30MVA封闭式锰硅电炉的设计

本文简要介绍了湖南铁合金厂30MVA 锰硅电炉设计中各主要部分——电炉、加料系统、导电系统和烟气净化系统的结构和技术状况。     

6.5MVA封闭式锰硅电炉的设计及其特点简介

介绍了１６．５ＭＶＡ封闭式锰硅电炉的主要技术参数，设备组成及其结构形式以有设计特点。此电炉的设计吸收了国内外成熟的先进技术，并在生产中取得了令人满意的效果。     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

采用30 MVA封闭电炉冶炼低微碳锰硅合金的实践

介绍了30 MVA封闭电炉生产低微碳锰硅合金的生产工艺和生产运行状况。通过原料的选择、渣型的选择和炉外降碳等方面进行严格控制,保证封闭矿热炉冶炼低微碳锰硅合金的生产顺行及产品合格率。并对电炉封闭煤气回收利用后降低吨铁能耗进行论述。     

硅锰合金电炉的节电途径

介绍了硅锰合金电为了电的途径，降低渣比，减少渣量，提高锰回收率，选择适宜的工作电压，控制好炉温，减少锰的挥发，降低渣中ＭｎＯ含量，减少锰的金属损失等。     

30MVA 锰硅合金炉生产指标数理分析

根据30MVA锰硅合金电炉实际生产数据,利用多元线性回归方程与高斯最小二乘法,分析了二次电压、二次电流、三元碱度、硅渣配加量、出铁次数对生产综合指标的影响情况,通过分析,分清了影响因素的主次,并据此提出了电炉的合理操作建议.     

30 MVA锰硅合金电炉的电极维护

介绍了大电炉自焙电极在新开炉及锰硅合金生产过程中遵循的原则和解决问题的途径.通过选择合适的电极糊、调整炉料渣型及选择适宜的供电制度等技术措施,可避免电极事故的发生.从而使生产正常进行.     

2×33MVA锰硅合金电炉的工程设计

介绍了2×33 MVA锰硅合金电炉工程的产品方案、生产规模和工艺流程,提出了主要原材料的技术要求,并就工程的炉型选择、主要技术装备水平、技术特点和工艺布置进行了阐述,同时给出了工程主要技术经济指标。     

30 MVA锰硅电炉主要参数选取

通过分析某厂生产锰硅合金的9 MVA、16.5 MVA矿热炉的主要设计参数,提出了生产锰硅合金的30 MVA矿热炉的主要参数,并以此参数建成的30 MVA矿热炉取得了较好的经济技术指标。     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

25 MVA锰硅全封闭电炉开炉工艺实践

对电极焙烧进行理论分析，制定开炉及间断开炉新工艺方案，通过实践，取得了开炉一次成功，消耗降低，开炉时间缩短的效果。     

贫化电炉炉体冷却及冷却装置的设计

本文介绍贫化电炉冷却装置的设计特点以及设置位置 ,阐明了设置冷却装置的必要性及使用后的实际效果 ,使电炉易腐部位得到了有效保护 ,而且改善了周边环境。     

25MVA矿热炉炉眼烧损原因及开堵眼机的开发使用

对炉眼烧损原因进行了分析，矿热炉通过使用开堵眼机，减少了炉眼烧损，解决了跑眼频繁、出铁口使用寿命短的问题，并取得了一定的经济效益。     

30MVA锰硅电炉煤气干式净化系统扩容实践

30MVA锰硅矿热炉及其煤气干式净化系统由于技术改造增大冶炼强度提高了锰硅合金的产量，导致煤气最高温度从原设计的650℃提高到950℃，煤气量增加了80％。2004年对煤气净化系统进行了扩容改造，布袋除尘器的处理能力扩大了一倍，并设计开发出蒸发式冷却塔取代原来的空冷管降温系统，占地面积节省一半，降温能力提高了1．52倍。     

9MVA封闭电炉冶炼高硅锰硅合金的实践

阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想     

竖炉导风墙水梁的设计

针对我国球团竖炉上普遍使用的导风墙水梁结构，应用平行移轴定理推导出惯性矩的计算公式；并说明水梁刚度与强度随温度变化的关系；分析了影响梁寿命的主要因素；对不焊接水梁与焊接水梁的惯性矩进行了比较。     

采用炉内料管控制1.65MVA矮烟罩电炉料面堆形的研究设计

根据炉内电流密度和温度的分布状况，提出了利用料管开口的形式和高度来控制料面堆形的设计构思。     

直接还原环形转底炉用水冷螺旋出料机的设计

介绍了直接还原环形转底炉的配套设计－水冷螺旋出料机的设计方法，着重讨论了出料机水冷方式的选择和基本参数的确定。     

ANSYS软件在矿热炉水冷出铁口设计中的应用

为获得矿热炉水冷出铁口合理的设计参数,采用ANSYS软件建立水冷出铁口及普通出铁口三维物理模型并模拟稳态温度场,同时根据传热学原理,进行了炭素耐材侵蚀机理的分析。结果表明：生产硅钙合金矿热炉出铁口的侵蚀线约为1 100℃等温线;普通出铁口温度场中1 100℃以上等温线所覆盖区域约占总体积62%,水冷出铁口约占35%;出铁口中冷却装置和炭砖之间的填充材料是关键,材料的导热系数不能小于3 W/（m·k）。