化学品氧化铝生产控制与管理系统的设计及应用

介绍了化学品氧化铝生产自动控制和管理系统的设计及应用。该系统采用DCS控制系统及模糊算法进行控制,PIMS网络管理系统完成过程控制系统与信息系统的网络集成、综合管理、调度生产自动化。     

网络自动化系统在炉外精炼中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂炉外精炼系统中网络自动化系统的应用。网络自动化系统由一级基础自动控制系统和二级过程模型控制系统两级网络构成,采用Ethernet工业以太网和Modbus Plus两种通讯技术,完成生产管理和动态冶金模型的功能,实现了炉外精炼的网络自动化控制。     

化学品氧化铝生产控制与管理系统的设计及应用

介绍了化学品氧化铝生产自动控制和管理系统的设计足应用。该系统采用DCS控制系统及模糊算法进行控制，PIMS网络管理系统完成过程控制系统与信息系统的网络集成、综合管理、调度生产自动化。     

六辊冷连轧机边降自动控制系统设计及应用

针对国内某无取向硅钢生产现场六辊五机架冷连轧机组工作辊窜辊功能改造,设计了成套边降控制数学模型,形成了完整的边降自动控制系统。系统主要由设定控制系统和在线控制系统两大部分构成。设定控制系统包括预设定、设定、再设定、窜辊插入量自学习、窜辊边降调控功效系数自学习五大部分,在线控制系统包括闭环反馈控制和前馈控制两大部分。该系统是国内第1套完全自主设计开发完成的针对无取向硅钢的边降控制系统,系统测试运行状况稳定,边降稳定在目标值范围内,能很好地满足现场生产的要求。     

薄板连铸连轧过程控制和生产管理计算机系统

从薄板坯连铸连轧生产线中过程和生产管理计算机系统的应用角度,详细地介绍了管理计算机系统从订单到生产计划的整个过程,对过程控制计算机系统的模型建立过程和计算机控制系统构成及完成的主要控制功能进行了详细说明.     

工业大数据在生产监控系统中的应用

针对生产过程中存在的信息孤岛问题,设计了基于工业大数据的生产数据采集监控系统,本文详细描述了生产数据采集系统的总体架构及设计方法。采用OPC协议和Modbus协议,由数据采集网关完成现场数据采集并将数据远传到生产管理中心的实时数据库服务器,管理中心对采集的数据进行储存、处理、分析、转储和画面显示,管理者根据数据信息对生产过程进行全流程监控管理,实现了流程优化、设备智能管理、物料平衡和降低能耗。     

轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究

通过现有的研究现状能够得知,在自动化管控过程之中,轧钢生产过程会得以保障,这也是当前轧钢生产的一种基本技术手段.而按照自动化控制工艺的设计内容,也必须在轧钢生产过程之中对于其各流程作出分析.文章通过探讨轧钢生产过程中自动化控制技术应用现状,围绕其控制系统应用,从做好输出输入及时管控、进行智能管理、完成控制系统建设出发.针对轧钢自动化系统操作内容进行分析,真正生产出高质量钢材.     

应用PLC和变频器的带钢自动拧紧控制系统设计

以西门子S7-300系列PLC作为控制核心,采用WinCC设计人机交互界面构建拧紧监控界面,系统采用模块化编程,并以最新的现场总线技术,统一数据库管理,使用ABB变频器,对拧紧机电气控制系统进行全新设计.应用德国西门子S7-300系统PLC、PROFI BUS DP现场总线技术,结合带有PROFIBUS DP接口的绝对值型编码器、光电式传感器和接近式传感器.完成拥有PLC和变频器控制系统的设计方案.经过生产现场实际应用,设计出的全自动系统功能完善、合理、操作简便、实用、故障率低,可以满足生产现场的需要,达到了预期效果.     

浅谈直流调速装置的控制原理及应用

随着自动化控制技术的不断发展,轧钢厂连轧生产过程中实现自动化控制是主要的控制方式之一。在轧制过程中自动化控制系统参数的设定极为重要,如轧机速度设定、活套起套高度控制、夹送辊辊缝设定和飞剪机参数设定等都由自动化控制系统来完成。本文介绍了直流调速装置在连轧机自动化控制中的发展状况、控制原理、特性及应用。     

现代铝挤压过程的计算机模拟与CADEX系统

在论述了现代化挤压生产线的特点之后,着重介绍了一种由德国SMS和Junker公司共同研发的铝挤压过程的计算机模拟与CADEX系统.该系统包括MIDIS(管理信息及故障诊断显示系统、CADEX(计算机辅助正向挤压)和Plcos(过程信息及控制系统),能够实现从接受产品合同到生产管理实施全过程的在线控制.     

基金会现场总线技术在工程设计中的应用

在制造业数字化转型的浪潮下,工业过程控制系统产生的工业数据在企业生产运营管理中的价值日益提升,规模化应用现场总线技术是提高工业过程控制系统数字化水平的重要手段。基金会现场总线技术能够提供优于传统硬接线方式的传输速率和稳定性,收集更多与生产相关的数据用于生产管理和运维。文章总结了基金会现场总线技术的工程应用优势,并结合某中非铜钴选冶项目的实践案例,论述了在工程设计工作中采用基金会现场总线技术作为工业过程控制系统解决方案的工作内容和相关注意事项。     

全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用

结合不锈钢分公司炼钢生产工艺特点,着重介绍了检化验全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用。其中包括全自动快速分析系统的特点、设备及网络构成、快速分析工艺控制和数据传输通信等内容。阐明了该分析系统通过采用全自动控制方案及先进的网络通信技术,最终实现了实验室全自动无人快速过程控制分析。     

天钢中厚板产销一体化管理系统的建设

天钢（L3）生产数据管理系统与生产过程基础自动化（L1）和过程自动化系统（L2）不匹配。传统的管理模式不能满足生产组织、质量控制及交货期要求,实施中厚板产销一体化MES系统势在必行。通过MES选型,主机、网络构架、系统安全、应用功能设计和投入运行,使天钢中厚板生产管理得到很大提升。     

地下金属矿智能矿山总体规划

针对地下金属矿智能矿山建设中集成化程度低、共享性差和协同性缺乏等问题,提出地下金属矿智能矿山总体规划,包含规划目标、规划思路、系统架构和应用平台架构。以矿山生产业务流和数据流为线索,围绕生产技术、生产管理、过程管控和安全环保,规划覆盖全要素、贯穿全流程的智能矿山建设内容。生产技术协同平台促进生产技术协同作业流程化和规范化,生产管理平台确保生产管理及时性与共享性,智能开采装备与系统保障现场作业人员安全和设备跟踪调度,安全环保平台为管理低成本化和痕迹化提供了方法,三维可视化智能管控平台为数据集成可视化提供了手段。研究成果可为地下金属矿智能矿山规划、设计和建设提供指导。     

采用FDDI网络的计算机控制系统

以宝钢１ ５８０ ｍ ｍ 热连轧基础自动化为背景,详细介绍一种采用ＦＤＤＩ网络技术的计算机综合控制系统。该系统具有分布式控制、数据通信高速处理、安全可靠性极高等特点,适用于现代化工厂连续生产设备的过程控制、监视及管理。     

基于5G软件定义钢铁工业控制系统的设计与实现

钢铁领域的设备控制通常由可编程逻辑控制器(PLC)执行。随着工业智能化改造深入推进,基于硬件的PLC已无法满足智能制造的需求。为此,提出一种基于5G云架构的软件定义控制系统,对软件定义PLC控制系统的系统架构、5G通信网络、云平台进行深入研究,并通过实际场景对云化软件定义PLC控制的可行性进行验证。实际应用结果证明,该系统满足对工业厂区控制系统的高性能接入、传输、计算、存储的需求,实现了工业自动化生产全流程统一云化管控的能力。     

基于5G软件定义钢铁工业控制系统的设计与实现

钢铁领域的设备控制通常由可编程逻辑控制器(PLC)执行。随着工业智能化改造深入推进,基于硬件的PLC已无法满足智能制造的需求。为此,提出一种基于5G云架构的软件定义控制系统,对软件定义PLC控制系统的系统架构、5G通信网络、云平台进行深入研究,并通过实际场景对云化软件定义PLC控制的可行性进行验证。实际应用结果证明,该系统满足对工业厂区控制系统的高性能接入、传输、计算、存储的需求,实现了工业自动化生产全流程统一云化管控的能力。     

冷连轧机轧制数据管理系统的设计与实现

主要介绍了某650 mm四辊四机架冷连轧机轧制数据管理系统的设计方案、结构特点和功能实现。该系统以SQL Server数据库服务器为中心,通过网络与过程控制系统连接,共享数据,并对数据进行统一管理。投运后,有效地满足了生产和管理的需求,给企业带来了显著的经济和社会效益。     

选矿厂的DH+网络自动监控与管理系统

结合工程实例,采用DH 网络技术、PLC控制技术及工业自动化组态软件技术实现了选矿厂自动监控和管理系统。系统实现了给矿自动控制、磨矿生产过程自动控制和对整个生产的自动监控与管理,对提高生产效率和产品质量起到了重要作用。指出DH 网络系统的合理配置可优化系统结构、降低成本,防干扰措施的合理实施是保证系统稳定运行的重要环节。     

宝钢焦炉加热控制系统中配煤水分的采集及应用

介绍宝钢配煤水分数据从分析计算机系统终端传输到焦炉基础自动化层的方式、在计算机网络系统中传输流程以及计算机管理系统架构和焦炉加热控制系统。论述了配煤水分如何参与基础自动化控制、参与焦炉加热控制系统,针对配煤水分在加热控制系统的核心———加热模型中的应用,具体分析了配煤水分在早期的前馈模型中的应用以及在目前广泛使用的前反馈模型中的应用。