电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择

凝汽器铜管结垢不仅会使汽轮机真空恶化,降低机组热效率,还会威胁机组安全运行,电厂必须采用合理的清洗技术以及时有效的清除凝汽器内污垢。介绍了几种铜管凝汽器的清洗技术。与其它几种清洗技术相比,超声波除垢技术除垢效果好,节能效益显著。     

凝汽器污垢在线监测系统

基于一体化过程模型开发平台IMMS,采用过程仿真和热力系统分析方法,以及模块化的建模思路,开发了一种新的凝汽器污垢在线监测系统。实践表明：该系统运行稳定,调试维护方便,通用性好,较好地实现了电厂凝汽器污垢的在线监测,为现场凝汽器的优化除垢提供了依据。     

智能电磁抑菌除垢系统应用效果的评价模型

凝汽器的热交换效率影响整个机组的经济性,其冷却水侧的污垢对热交换效率影响较大。凝汽器冷却水不断地冷热交替循环形成碳酸盐等积累硬垢,藻类、细菌等积累形成软垢,在凝汽器循环水进出水口管道上安装智能电磁抑菌除垢系统,探究其在电厂实际应用的除垢抑菌效果,并提出修正端差及清洁系数的评价模型。研究表明,两种评价模型有效,新一代智能电磁抑菌除垢系统具有良好的抑菌除垢效果。     

超声波防除垢技术的工业应用

分析污垢的危害,阐述各种防、除垢方法的利弊,重点介绍超声波防除垢技术及其实际应用案例。应用实验表明:超声波防除垢技术对空气冷却器、板式换热器、凝汽器以及锅炉的防除垢效果明显,解决了装置多年的结垢问题,同时节能效果显著。     

凝汽器除垢技术在电厂节能减碳降污中的应用分析

凝汽器是汽轮机组重要的换热设备,其冷源损失较大,影响电厂经济效益与节能减排效果,结垢是其中的重要原因。对火电厂凝汽器除垢技术进行了较为系统的分析,结果表明,相比于常规除垢措施,智能电磁储能式抑菌除垢系统的效果良好,能减少燃料的使用,同时实现杀菌灭藻,达到为电厂节能和减碳降污的效果。     

凝汽器在线清洗机器人技术在330MW机组中的应用

介绍常见的电厂凝汽器冷凝管除垢技术,针对现有除垢技术不足,国内出现了凝汽器在线清洗机器人。该在线清洗机器人主要综合了机器人技术、高压水射流技术和水下密封技术等关键技术,目前已在国内某330MW机组成功应用。通过比较改造前后凝汽器性能指标,加装机器人后冷凝管清洁系数提高约0.221。试验数据修正到设计工况下,凝汽器端差平均降低2.31℃,凝汽器压力平均降低0.71kPa,因背压降低可使发电煤耗平均降低1.4g/kWh。     

螺旋纽带自动除垢防垢和强化传热技术的原理及应用

受到凝汽器结构、循环水水质和流速等因素影响,凝汽器铜管水侧形成污垢,致使凝汽器传热性能下降、真空降低。安装在凝汽器铜管内的螺旋纽带装置利用循环水的自身流动驱动纽带自动旋转和径向摆动,使水旋涡运动不断冲刷管壁产生强烈扰动和径向混合,基本消除了层流边界层,实现了自动除垢防垢和强化传热,达到汽轮机组节能、降耗、增效的目的。     

电站凝汽器污垢费用估算

提出了一种估算电站凝汽器污垢费用的方法,并按按冗余面积、产品损失、运行维护三个方面分析了污垢造成的经济损失。冗余面积分析以长山电厂100MW和200MW几组为例,结果表明:冗余面积大约为16%,增加投资5876元/MW。产品损失、运行维护分析以华能大连电厂4号350MW机组凝汽器为对象,以现场实测数据为分析基础。结果表明2000年污垢费用三项之和给我国造成的经济损失约为28.1亿元。图7表3参12     

考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算研究

凝汽器冷却水系统运行过程中,由于难溶盐分的沉积和微生物污垢的生成,会在凝汽器的换热表面上形成污垢,使传热系数下降,真空降低。分析了凝汽器水侧污垢的特性,然后给出了考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算方法。     

基于污水换热器污垢不同生长阶段的除垢试验研究

为了提高污水换热器的除垢效果,文章以管壳式污水换热器为研究对象,以沙粒作为除垢粒子,以污垢热阻变化率表征除垢效果,在利用烘干灼烧失重法、能谱分析法和微观结构分析法分析污垢成分的基础上,运用污垢热阻法进行除垢试验研究。通过试验研究了在污垢生长的诱导期、生长期和渐近期3个阶段除垢对污垢热阻值的影响。试验结果表明:管壳式污水换热器管内污垢的主要成分为含水量较高的有机物;结垢工况下,污垢热阻渐近值为0.74×10^-3(m^2·K)/W;在污垢生长的诱导期、生长期和渐近期进行除垢后,污垢热阻渐近值分别为0.4×10^-3,0.42×10^-3,0.6×10^-3(m^2·K)/W,与结垢工况相比,污垢热阻渐近值分别降低了45.9%,43.2%,18.9%,除垢工况下污垢热阻增长速率较结垢工况明显减缓。     

汽轮机凝汽器结垢造成能源损失的量化分析

进行了汽轮机凝汽器结垢影响火力发电机效率的试验，计算了节能量，指出，及时清除凝汽器的结垢，能取得节能减排的实际效果。     

燃煤电站锅炉对流受热面积灰在线监测的研究

针对在线监测电站锅炉对流受热面积灰的需要,建立了对流受热面的污染监测模型。以某300 MW机组的1 025 t/h锅炉为监测对象,开发了受热面积灰在线监测系统,成功实现了锅炉对流受热面污染的在线监测。     

燃煤锅炉受热面灰污监测与吹灰优化

提出了一种锅炉受热面灰污监测与吹灰优化方法。该方法利用神经网络建立锅炉清洁受热面换热模型,在此基础上运用非线性动态规划技术进行受热面吹灰周期的优化。在扬子石化公司热电厂#8锅炉上进行了现场测试,结果表明所提出的方法是有效的。     

定量分析凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,定量分析了凝汽器冷却水管结垢对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响。研究成果对提高电厂机组运行的经济性有着重要的现实意义。     

超超临界燃准东煤机组吹灰系统优化研究

吹灰是清除受热面积灰结渣的一种有效手段。目前电厂吹灰的频率和时机通常是依靠经验判断,效率低且经济成本高。为改善吹灰方式,以新疆准东地区某台660 MW超超临界燃煤电站锅炉为研究对象,基于电厂分布式控制系统(DCS)中的运行数据、受热面管束排布方式及入炉煤的煤质特性,运用热平衡法求出受热面上的灰污系数,并构建在线监测模型,利用该模型优化原有的吹灰系统。结果表明：优化后1天内吹灰频率减少4次,可为电厂节省约76.26 t煤,说明此优化模型经济效益十分明显。     

燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究

针对某燃煤电站锅炉运行中出现的折焰角积灰现象进行了深入的原因分析和探讨,表明锅炉折焰角的结构会导致积灰、锅炉长时间不能满负荷运行和烟气流速的不均匀加重了折焰角的积灰、已有的声波吹灰装置能量偏低,对于折焰角的除灰效果不明显.根据锅炉实际运行情况,研究并提出了加装燃气脉冲激波吹灰器解决积灰的的方案.结果表明除灰效果显著,达到了预期的要求.     

变负荷工况下锅炉对流受热面污染的监测

针对在线监测大型电站锅炉受热面污染的需要,讨论了稳定负荷的计算模型无法用于变负荷工况监测的原因,分析了变负荷过程中各物理参数的变化机理,从热量平衡出发,考虑了金属管壁蓄热及蒸汽蓄热对受热面污染计算的影响,推导了变负荷工况下的污染监测模型及实时计算方法.以某电厂300MW机组锅炉的低温对流过热器为计算对象,采用现场实时数据进行了变负荷工况下受热面污染监测计算.提出了考虑金属及工质蓄热的锅炉变负荷污染监测模型与计算方法,基本能够消除负荷变化对受热面实际污染率计算的影响,得到比较合理的污染率计算结果,对改进现有的根据热平衡算法的锅炉受热面污染在线监测模型有重要的参考价值和工程实际意义.     

热水器污垢实时监测及其节能潜力估算

热水器的实测结果表明了热水器的污垢不可忽视.水质和垢样分析结果则指出了垢的成因,为了消除垢的不良影响,建立了热水器污垢(热阻)实时监测模型用以监测污垢的积聚状态,并进而据以估算热水器污垢对策的潜在节能价值.     

海水换热器析晶污垢物相分析及动力学研究

海水换热器常用于沿海能源和化工领域的海水直流冷却系统和循环冷却系统。海水在热交换的过程中容易产生析晶结垢,造成换热效率下降和管路堵塞,这些污垢的组成及结垢机理是目前研究热点之一。本研究搭建一套海水结垢的可视化实验装置,对海水在换热过程中形成的析晶污垢进行了物相分析和动力学研究。通过X射线衍射(X-ray Diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)和X射线能谱(Energy Dispersive X-Ray,EDX)分析海水换热器析晶污垢的元素组成和晶体结构,结果显示污垢的元素组成和晶体结构与水合氢氧化镁铝(Mg_6Al_2(OH)_(18)·4.5H_2O)十分相似。基于Kern-Seaton模型,建立适用于海水析晶污垢的动力学模型,并根据实验结果对结垢过程的动力学参数进行拟合。结果表明:在不锈钢表面海水析晶结垢的表观活化能为1.54×10~4J/mol,在实验工况下海水析晶结垢是一种扩散控制过程。     

垃圾焚烧炉尾部受热面积灰及其抑制方法分析

针对垃圾焚烧过程出现的尾部受热面积灰问题，分析了其形成的机理，着重分析了碱金属对积灰的影响，进而回顾了煤及生物质焚烧过程碱金属吸收剂的研究进展。以往的研究结果显示铝硅类矿物质对防止碱金属积灰有一定的效果，其中高岭土效果较为显著，可尝试作为垃圾焚烧炉内的碱金属脱除剂使用。