1420铝锂合金铸锭加热过程中的组织变化

研究了1420铝锂合金铸锭在加热过程中组织和强度的变化规律。随着铸锭加热保温时间的延长,合金中的析出相逐步溶入基体中．晶界平衡相尺寸变小．晶界连续性程度增加。晶界无沉淀带(PFZ)窄化．直至完全消失;合金晶界强度逐渐提高．最后甚至超过晶内强度。     

半连续铸锭缺陷及其预防措施（7）

2.6.2 影响精炼效果的因素铝融体的不同精炼方法可获得不同的精炼效果.当最后选定某一精炼方法以后,精炼介质的质量和精炼工艺参数对提高铝融体的精炼质量将起着主导作用.影响精炼效果的因素大体上包括以下几个方面:(1)精炼介质质量精炼介质质量高低对精炼效果影响很大.对不同介质,有不同的要求.     

1060纯铝圆铸锭的生产工艺改进

1060纯铝圆铸锭生产工艺的缺陷和质量检测手段的固有缺陷导致的产品质量事故频发，我们通过对精炼工艺、过滤工艺等改进，提高了合格率。     

半连续铸锭缺陷及其预防措施（6）

2.5 良好的熔炼条件是提高金属纯洁度的重要环节熔炼是变形铝及铝合金铸锭生产中的重要工序,熔炼工序的任务是:保证合金的化学成分和杂质含量符合标准和铸造工艺的要求;确保合金的纯洁度高、含气含渣少;熔体温度一方面要满足铸造工艺需要,另一方面又不能过高,以免造成强烈的吸气和氧化.工业上广泛采用的熔炼设备为火焰炉和电阻炉,熔炼过程中,铝及铝合金熔体和炉气、炉衬要发生一系列物理化学反应,熔炼工艺本身和熔炼操作技术都对熔体的纯洁度发生重要影响.     

电熔剂精炼工艺在铝锂合金铸锭生产中的应用

介绍了电熔剂精炼的工艺特点,并对俄罗斯将电熔剂精炼工艺应用于铝锂合金铸锭生产的情况作了简要评述。     

铸锭温度测试系统的设计与应用

传统的铸锭加热炉温度控制系统是通过控制炉气温度间接地控制铸锭温度，而我们开发的铸锭温度测试系统可以直接地测量铸锭温度，并可以根据监测到的铸锭温度随时调节温控温度及热负荷，从而达到缩短加热时间、调整工艺、节能等目的。     

铝轮毂用LD30铸锭均热后的快冷

ＬＤ３０铝轮毂锻件是我厂出口日本产品之一，为达到日方对产品性能的要求，对均热工艺及冷却速度进行了研究。经改进后的工艺处理的铸锭，生产出来的产品性能达到和超过日本的性能标准。     

半连续铸锭缺陷及其预防措施（5）

2.3 铝及铝合金的吸气和氧化铝及铝合金具有强烈吸气和容易氧化的特点,这是由金属铝的本性决定的.防止铝及其合金的吸气和氧化,涉及方面广且比较复杂.2.3.1 铝及铝合金的吸气根据实际测定结果,铝及铝合金中所吸收的气体主要是氢,约占75～90%,其余气体占10～25%、所谓其他气体,是指N_2、CH_4、CO、CO_2等.由于铝及其合金中所吸收的气体主要是氢,所以有关吸气的研究,实际上就是对吸氢的研究.     

铝锂合金水冷金属模铸锭的几种缺陷

介绍了铝锂合金水冷金属模铸锭的几种缺陷及其显微组织,对其形成原因和消除方法做了探讨。     

熔体处理方法对纯铝铸锭超声波除气的影响

研究了不同的熔体处理方法对纯铝铸锭超声波除气的影响,分析了影响超声波除气效果的原因.结果表明,采用合适的超声波处理,可显著地降低铸锭内的含气量.     

铝板锯切机清屑装置的改进设计

将铝板锯切机原清屑装置的刮板清屑结构改进为小车清屑结构,解决了传动链条因受力不均被拉断问题;将单节距链条改为双节距链条,解决了传动链条内链板夹屑问题,并减轻了链条重量,降低了链条成本,提高了设备的工作可靠性。     

20kg铝锭连续铸造机打击装置的改进

分析了20kg铝锭连续铸造机打击装置存在的问题以及对铸造生产和铸模使用寿命的影响,提出并实施了一种新型打击装置,取得了良好效果。     

MC系列模铸保护渣的研究

本文介绍了MC系列模铸保护渣的广泛适应性和良好的使用效果。分析了该系列保护渣的特性,阐述了以电厂灰和硅灰石为基料,采用复合配碳,适当调整熔剂材料的种类和配比,使保护渣成分设计合理、理化性能优良、融熔结构稳定,按钢种、锭型和浇铸工艺的不同,实现保护渣系列化的理论依据和研究实践。     

铝合金锭铸造机液压系统的国产化

提出国产化方案为传统的液压控制系统向高精度、低成本方向转化 ,开辟了一条崭新途径 ,且在生产实践　　中运用取得了良好效果 ,创造了经济效益和社会效益     

大型铝熔铸设备的国产化

目前,国内铝加工行业熔铸部分的生产设备多为国外进口,其设备的供货周期长,并且成本较高,随着国内部分铝加工熔铸大型配套设备厂家的自主创新、技术进步,吸收国外设备的先进技术,铝加工的熔铸车间设备走向国产化。应用在实际工程中,某项目铝熔铸生产的主体设备现状基本已达到设计要求,该项目将是一个非常好的契机,使我国熔铸技术得到很大提升,给该行业带来深远的影响。     

有效消除表面缺陷 提高铝扁锭铸造成品率

本文分析了铝扁锭铸造表面缩孔产生的原因,提出了防止表面缩孔产生的策略及解决办法,实施后确保了铝扁锭铸造安全,提高了铸造成品率。     

20kg铝锭连续铸造机不脱模检测报警及二次打击系统设计安装

分析了20 kg铝锭连续铸造机存在的问题,设计安装了不脱模检测报警及二次打击系统。该系统能对铝锭出现未脱模时及时报警,并对不脱模铝锭进行精确打击。本系统可安装在铸造机的有限空间内,具有结构紧凑、设计精巧和自动化程度、运行的可靠性、安全性高的特点。     

银锭自动浇铸机的应用与实践

介绍了贵溪冶炼厂一车间银锭自动浇铸装置的工作原理,并详细阐述了生产过程中常见故障的原因及解决方法。     

20～27t 大型钢锭模的铸造

采用LF炉优化高炉铁水、树脂砂砂型铸造条件及阶梯水口浇注系统,生产制造出符合工艺要求的大型钢锭模。     

30公斤银锭浇铸工艺优化改造

针对现有 30kg 银锭浇铸工艺银锭产品存在四周棱角锋利、表面有缩坑、凹凸不平等问题,分析了银锭外观质量影响因素,开展了针对性优化改造。改造后,银锭表面无缩坑,底面、侧面平整,四周菱角圆滑,彻底解决了银锭外观质量问题。