涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。     

涤舒宝在涤纶染色生产中的应用

指出了酸性条件下涤纶用分散染料高温高压法染色的缺点,阐述了用于弱碱性条件下涤纶分散染料染色的专用助剂涤舒宝的性能与特点。将涤舒宝分别用于涤棉混纺织物的涤纶除油、棉精练中,并与常规除油、精练进行比较。分别采用棉漂底、涤纶除油与染色一浴一步工艺和常规染色工艺对涤棉混纺织物进行大缸染色,并进行了成本比较。结果表明,使用涤舒宝助剂,染全涤织物前无需除油工序,可除油、染色一浴完成;应用涤舒宝助剂,弱碱性条件下染涤棉混纺织物,无需进行棉的练漂工序,可直接精练、除油、涤纶染色一浴完成,节约了水、电、汽,缩短了染色时间,降低了染厂的综合成本。     

涤/棉针织物染漂一浴及后处理短流程技术开发

介绍了雅可赛TCB-N应用于涤/棉氧漂染涤一浴工艺,代替传统先氧漂后染涤的两浴工艺,涤棉皂洗剂TCW应用于分散和活性染料染色后同浴皂洗工艺,代替传统染涤后还原清洗再套染棉后皂洗的两浴工艺。结果表明,此染色工艺较传统工艺缩短生产时间,降低生产能耗,降低生产成本,且在牢度等方面均可达到同样效果,大货生产是可行的。     

碱性染色剂TD-A

TD-A是一支具有调节pH值、匀染性、扩散能力、染料抗还原和保护作用的多功能助剂,应用于涤纶、涤棉混纺染色工艺中,能提高染料上染率,改善手感,去除低聚物,提高色牢度等优点。涤纶染黑色工艺中,ECT300%黑用量可减少8%左右。在涤棉混纺工艺中可使染涤和漂白一浴进行,效益显而易见。希望有志于碱性染色工艺开发研究的染化     

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性一浴法染涤纶工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。     

涤棉分散和直接染料碱性同浴染色

对涤棉混纺织物分别采用分散染料、直接染料染色,以及分散和直接染料碱性同浴染色,测试染色织物的最大吸收波长λmax和K/S值等指标,以确定涤棉混纺织物用分散和直接染料碱性同浴染色工艺.结果表明,选择耐碱性的分散和直接染料在高温高压碱性浴中染涤棉混纺织物,对染色织物的λmax和K/S值影响较小,染色牢度可以达到3级以上.     

涤棉混纺织物卷染一浴法工艺

介绍了涤棉混纺织物卷染一浴法加工工艺,并与传统二浴法工艺进行了对比。通过对分散/直接染料与分散/活性染料组合的合理筛选可以实现涤、棉卷染一浴法染色,并可获得与传统两步法相仿的颜色及牢度。结果表明:对于涤棉混纺织物的印染加工,相较于传统两步法,卷染一浴法技术可缩短工时约8 h,效率提高40%～50%。     

涤／棉混纺织物全料染色法活性染料的选择

1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。     

涤棉混纺织物—浴法连续染色及印花用新染料

涤棉混纺织物是当前最受欢迎的一类织物,1981年全世界生产量达330吨,占全部织物的10％。涤棉混纺织物的染色一般采用两种方法,即连续轧染法和间歇的竭染法,后者较多使用两浴法或一浴两步法。1986年我公司开发成功适宜于一浴一步染色的新型混纺织物用活性染料、直接染料和分散染料,使涤棉混纺织物一浴一步竭染新工艺进入了工业化生产。但迄今为止,由于我国印染设备的限制,涤棉混纺织物染色采用竭染法工艺还不普及,主要还是使用连续轧染法。该法工序多、能耗大、效率低、成本高,因此迫切需要开发使用简单、重现性好、适于一浴法连续轧染的新染料。另外,目前采用的印花工艺主要也是两浴法,而且在碱性和电解质存在下,大多数分散染料会发生凝集,所以寻找适于一浴法工艺新的印花体系也是人们期待已久的。     

涤棉针织物酸性氧漂染涤原位矿化一浴两步法

选择合适的练染助剂和原位矿化剂,在酸性条件下对涤棉交织或混纺针织物进行精练氧漂染涤纶一浴两步法加工,不排染液直接原位矿化,得到的优化工艺条件:氧漂染涤一浴剂PEL 0.5 g/L,冰醋酸0.3 g/L,27%双氧水6 g/L,130℃分散染料同浴高温染色30 min,90℃原位矿化20 min。该工艺能有效防止涤纶染色料渍,棉白度合格、棉籽壳无残留、质量稳定,残液可再次用于染涤纶针织布或涤棉混纺针织布单染涤纶,续缸生产综合每吨布染色耗水量2~3吨。     

火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的染色

介绍了火山岩纤维的特点,并探讨了火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的染色工艺。通过买践得出,选择乳化剂SEM～35可省略前处理工序,直接对坯布进行一浴两步法染色加工：选择高温型分散染料先对火山岩共混聚酯纤维进行染色,染后不排液,直接加入反应性直接染料对棉纤维进行染色：最后选用防沾剂RCSP—T和棉用皂洗剂一起对织物进行皂洗处理．由于使用了防沾剂RCSP—T．可以省略染涤后的还原清洗工序。经上述工艺整理后的火山岩共混聚酯纤维与棉交织物的水洗牢度较好．对6种纤维的沾色牢度均达到4级或以上．     

大豆蛋白纤维纱与棉/涤纱交织色织物的生产

介绍了经纱为棉／涤(60／40)纱,纬纱为14．5tex大豆蛋白纤维纱的色织物生产技术。着重讨论了大豆蛋白纤维的纺纱工艺、染色工艺及织造工艺关键措施。     

涤纶纤维碱性染色工艺

涤纶纤维分散染料碱性染色工艺，包括应用于纯涤纶织物、纯涤纶细旦织物、涤棉和涤粘织物的不同染色工艺。染色中加入碱剂MH-86，可减少低聚物的沾污，提高织物的光泽度，各项色牢度指标都比较好。     

Coolmax仿牛仔面料

将Coolmax用作棉涤仿牛仔面料的纬纱,探讨了碱处理时间对纤维外观形态、纤度、断裂强力、热性能、吸湿透气快干性,以及染色性能的影响,并与普通涤纶纤维作纬纱的面料进行比较.结果表明,经碱减量处理后,面料的吸湿排汗性能、染深性和导电性增加;碱减量时间以35～60 min为宜,以确保纤维一定的纤度和断裂强力;含Coolmax纤维的仿牛仔面料,其成品定形温度应比含普通涤纶仿牛仔面料低5～10℃.     

棉与海藻纤维混纺针织物漂染工艺

文中对棉与海藻纤维混纺针织物的练漂工艺和CibacronFN染料溢流染色工艺进行了分析。结果表明,为保护不耐强碱的海藻纤维,采用双氧水对棉与海藻纤维混纺针织物进行漂白,织物手感柔软,强力达到489 N,白度达到81。采用三原色Cibacron黄FN-2R、Cibacron红F-NR和Cibacron蓝F-NR对其进行染色研究,确定了最佳的染色工艺即染色温度为70℃,保温时间为60 min,浴比为1∶12,染浅色时Na2SO4的用量为6～12 g/L,代用碱的用量为3～8 g/L,染中色时Na2SO4的用量为12～30 g/L,代用碱的用量为10～12 g/L。并指出通过控制漂液pH值和升温速率、加染料快慢等因素,可避免白度不稳定和褶皱、两相不均匀等生产中常见问题。     

染整前处理对涤棉织物交织阻力的影响

为了解涤棉织物的交织阻力在染整加工过程中的变化规律,通过实验室模拟染整加工工序及改变工艺处理条件,重点测试了织物在不同热定型温度和碱减量率条件下其交织阻力的变化。结果表明,织物的交织阻力随热定型温度的升高而增加,随碱减量率的增加而减小。     

活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物的超临界CO2同浴染色

为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO₂染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO₂流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO₂流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100 ℃,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO₂流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。     

涤棉混纺织物电脑配色的应用

为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色,从而造成配色精度下降的问题,采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明,该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高,预告处方与实际用量相近,修色后色差较小;应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外,对影响配色精度的因素作了分析,该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。     

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

浅析聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺：采用中性同色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。