改善挤出吹塑制件壁厚均匀性的几种方法

概述了近年来改善挤出吹塑中空制件壁厚不均匀的方法及其进展,包括新牌号的树脂,新的型胚壁厚控制技术及新的挤出吹塑成形工艺。型胚控制技术主要介绍了异型口模和可调机头;新成形工艺包括3D中空吹塑,真空吸塑与挤出吹塑相结合的技术,型坯温差法及高压低温挤出吹塑技术。     

局部抽真空对优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的研究

从挤出吹塑中空工业制件壁厚不均匀原因分析出发,提出挤出吹塑成型中局部抽真空的方法,建立了抽真空系统。然后,通过挤出吹塑成型中局部抽真空工艺优化制件壁厚,使制件壁厚的方差由0.4739减小到0.1303,制件壁厚均匀性大大提高,为中空工业制件的壁厚优化提供了一种有效方法。     

挤出吹塑法制作光能触发式变色薄膜及其性能的研究

光能触发式变色薄膜是一种新的材料,被运用到各种领域。实验以聚乙烯(PE) 为母料,光变绿荧光粉为变色剂,通过挤出吹塑法来制作成膜。通过对成膜力学性能、光学性能和变色性能的研究得知,当IV区温度为188 ℃,聚乙烯(PE)最佳的熔融温度,光变绿荧光粉与聚乙烯的质量比为1 :100 时,成膜的变色性能最佳,变色灵敏度最高。     

聚氧化乙烯挤出吹塑成型研究

为能获得性能良好的PEO水溶性薄膜,采用直接对PEO挤出吹塑、先造粒再吹塑与改性后造粒再吹塑等方法进行了研制,并针对改性剂(如增塑剂、稳定剂)的选择与改性剂配比量的选择进行了探讨。选用甘油为增塑剂、乙二醇为稳定剂,并设置了PEO与增塑剂、稳定剂的质量之比分别为18:1:1,8:1:1,6:1:1,7:1:1.2的4组实验进行对比研究。随着增塑剂甘油添加质量分数的增加,PEO的熔融温度降低;稳定剂乙二醇的加入增加了PEO的热稳定性,有效阻止了实验过程中的氧化现象。最后确定了吹塑与造粒的工艺路线与工艺条件,找出了改性前后PEO的最佳造粒温度与最佳吹塑温度,改性前造粒机机头位置至膜口位置的最佳温度分别为120,122,125,129℃;而改性剂用量不同,最佳吹塑温度也不同,且随改性剂用量的增加而减小。改性前后吹塑出的制品均出现黏度小的现象,在以后的研究中需加入增加黏度的改性剂。     

塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步

本文介绍了塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步的一些基本情况。     

挤出成型温度对HDPE双向自增强片材形态结构及性能的影响

采用一种具有复合应力场的挤出口模，在不同的成型温度获得HDPE双向自增强片材，纵向扭伸强度最大提高了近6倍，横向拉伸强度最大提高了78．8％。通过DSC、WAXD、SEM等多种测试手段对试样进行表征，发现随着挤出成型温度的下降，片材的微晶尺寸不断降低，晶胞参数几乎未变化，而结晶度升高，熔点向高温区发生漂移，试样内部有大量的微纤结构存在。     

S7-200 PLC 在挤出吹塑成型机自动控制系统中的应用

文中介绍了挤出吹塑成型机自动控制系统的总体设计方案、硬件配置与软件设计，详细讨论了挤出吹塑成型机的顺序控制与壁厚控制的实现。系统运行结果表明该系统结构合理，硬件运行可靠，软件功能完善，实现了管理控制一体化，达到了预期的目标。     

多层共挤出吹塑复合膜的工艺特征及应用

随着我国包装工业的飞速发展和塑料加工技术的提高,多层共挤出吹塑加工技术越来越受到我国各界的关注。由于产品是由多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜,所以它的变化强、适应广、用途多,是理想的复合包装材料之一。多层共挤出吹塑技术是国外80年代先进的塑料加工技术。它通过用不同性能的塑料树脂共挤出复合时,充分利用了各自原料的良好性能,在各层间自由组合成膜,变化灵活多样,来满足各种各样的商品包装要求。多层共挤出吹塑复合膜和一般的干、湿法层     

关于塑料挤出吹塑中空成型机的改进意见

<正> 塑料挤出吹塑中空成型机由机架、挤出机、储料式机头、合模机构、吹胀装置、机械手、冷却装置、安全防护装置、自动上料机、电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统组成。主要适用于     

改性聚乙烯醇的流变行为及其吹塑加工研究

研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为。结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型。在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表观黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少。通过优化改性PVA组分和挤吹工艺条件,初步实现了PVA吹塑成型。     

挤出成型技术发展综述

挤出成型技术作为当今聚合物加工领域重要的成型手段之一,具有生产效率高、适应性广的特点,自问世以来受到了国内外学者的广泛关注。综述了挤出成型技术的发展概况,重点介绍了反应挤出成型技术、共挤出成型技术、气辅挤出成型技术的原理与发展现状,在此基础上对挤出成型技术的进一步发展进行展望。反应挤出成型技术将物料的制备与挤出合为一体,为聚合物的合成与改性提供了新的思路。共挤出成型技术将不同材料的优良性能集中于同一产品上,各材料特性互补,拓展了聚合物材料的应用范围。气辅挤出成型技术在口模内壁与熔体表面间形成气垫膜层,改善了制品质量。     

吹塑级热塑性弹性体制备中的共混均匀性研究

热塑性弹性体应用广泛,利用其进行吹塑制得的成品可应用于体育器材、汽车等行业中。从理论、工艺和设备等方面综述了热塑性弹性体在吹塑前的共混改性,提高共混体系均匀性的方法,并展望了吹塑级热塑性弹性体的应用前景。     

Modeling of Industrial Polymer Processes: Injection Molding and Blow Molding

In the last twenty years injection molding and blow molding have seen a rapid growth due to the development of new application areas in the automotive, sports and leisure, electronics, transportation and packaging industries. This success can be traced to the optimization of existing processes and to the development of new processing techniques employing novel concepts such as gas-assisted injection molding, co-injection, and 3D and sequential blow molding. The complexity of these new molding techniques calls for a much better understanding of the material behavior during the basic stages of the process and its relation to the properties and performance of the final part. These characteristics are directly dependent upon die and mold designs and on the operating conditions during extrusion, injection, inflation and cooling in the mold.In this paper we will demonstrate how the numerical simulation of the individual steps of the process can be used to optimize the process and product performance of industrial parts. In the case of injection molding, special interest will be devoted to the numerical prediction of the filling phase for both thin and thick parts. For blow molding the prediction of material behavior during clamping and inflation will be shown and related to final part thickness distribution, parison programming and preform design.     

塑料容器等温吹塑成型计算机模拟

针对等温吹塑成型工艺,建立了几何模型。基于粘度对剪切速率依赖性模型的材料,通过在Polyflow模拟软件中建立任务,利用网格重置技术,进行了计算机模拟分析,获得了型坯在吹塑过程中的厚度变化、型坯与模具的接触时间分布以及吹塑压力对吹胀时间和壁厚的影响,对容器生产过程中壁厚的控制有一定的指导作用。     

粉末增塑挤压成形脱脂技术研究

综述了粉末增塑挤压成形中几种传统脱脂工艺的脱脂机理及其理论模型,包括热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂和虹吸脱脂,介绍和评述了国内外最新发展的几种脱脂方法,指出了粉末增塑挤压成形脱脂技术当前的研究重点.     

成型温度对多孔SiC陶瓷性能的影响

以包混工艺合成了核-壳结构的先驱体粉体,并引入少量Al<,2>O<,3>,SiO<,2>和Y<,2>O<,3>作为复合添加剂,通过模压成型、炭化和烧结工艺制备了多孔碳化硅陶瓷;研究了成型温度对样品的孔隙率、密度、热膨胀系数、抗弯强度和热震性能的影响.结果表明:成型温度对多孔碳化硅陶瓷的孔隙率、密度、抗弯强度及热震性能均...