9341高速钢在滚丝轮上的应用

本文通过选用W9iMo3Cr4V(简称9341)这一新高速钢,取代常用的Cr12MoV高铬合金钢.制造滚丝轮,经合理的热处理后,基本上解决了航空航天部某厂高强度材料螺栓的螺纹滚压难题.9341钢制滚丝轮的最低使用寿命是Cr12MoV钢制滚丝轮的1.87倍,缩短了原有的制造工艺路线,获得了较为满意的技术经济效果.     

滚牙滚丝轮用滚丝柱的上下齿高的确定

<正> 滚牙滚丝轮是目前制造滚丝轮厂家大量生产的产品,它比磨牙滚丝轮具有生产效率高、使用寿命长等优点。其生产方法是:在滚丝轮热处理前,用滚丝柱冷滚压出螺纹牙型(相当于用标准螺丝在滚丝机上滚压滚丝轮,使其形成螺纹牙型)。螺纹牙型是靠滚丝轮毛坯表层的金属塑性变形而成的。金属表层的最大变形是在滚压螺纹的牙底和牙顶部位,这两处相对     

滚丝轮翻新

滚丝轮是现代螺纹生产中高效率的螺纹工具之一,它的材料是Cr12MoV;W18Cr4V;9CrSi等。其体积大用料多,制造工艺复杂,尤其反复锻造工序十分繁重。为了节省材料,物尽其用,可把废滚丝轮再次加工成新的滚丝轮。废旧滚丝轮翻新的理论根据和潜力滚丝轮是根据公式tgr=t件/πd_2=S/πD_2设计出来的,即πD_2/πd_2=S/t件=n。n就是滚丝轮的螺纹头数,也是滚丝轮的螺纹中径与被加工工件螺纹中径的比值。由此可见,滚丝轮的中径     

滚压滚丝轮的滚丝柱公差的确定

<正> 利用滚丝轮加工螺纹工件牙形,不仅生产效率高,而且1级精度的滚丝轮加工出的螺纹,其精度达到4～5级。为了提高滚丝轮的使用寿命,采用反滚法加工滚丝轮。经过先滚压成形,使表层金属纤维组织致密,沿牙形连续分布,提高表面硬度和韧性后,进行真空热处理,它比先热处理后磨削牙形的滚丝轮,提高使用寿命8～10倍。采用先滚压成形,后热处理加工滚丝轮的工艺方法,经我厂多年的生产实践,发现滚压滚丝轮用的滚丝柱(见图),在螺纹总长度上,任意25mm长度螺距偏差取负值。过去一直取正负值。从实践中摸索到:如果将滚丝柱(25毫米内)的螺距偏差做成正值,按     

废滚丝轮的翻新

<正> 用滚丝轮滚压外螺纹,由于工效高,螺纹质量好,这种方法在生产中得到广泛使用。但是一副滚丝轮一般滚压5～10万次就报废,我厂通过修磨滚丝轮螺纹中径实现废滚丝轮翻新。翻新时应保证修复后滚丝轮中径上的螺纹     

滚丝轮轴向进给对螺纹零件表面光洁度的影响

<正> 螺纹滚压加工在机械制造业中已被广泛应用,但多采用横向进给滚压法。它只限于加工长度短于滚丝轮宽度的各种螺钉、螺栓,其尺寸精度及光洁度取决于滚丝轮的精度,所以滚丝轮的制造一般要求较高。从理论上分析,较长的零件可采用轴向进给滚压;当零件螺纹升角小于滚丝轮螺纹升角时,使零件在滚压过程中产生轴向移动。我厂开始试验时,零件的光洁度低于▽3,螺纹精度低于7h,且只能加工螺距1毫米左右。由于螺纹质量达不到要求,后改为用车削或切丝     

切向螺纹滚压头

在自动车床上使用滚压头加工螺纹是一种简单、实用的方法。其工作原理是同步旋转两个无相互定向的滚丝轮切向滚压螺纹。其结构如图所示。滚压头由基座 1、本体 2、轴 3、滚丝轮 4、双卡位弹簧5、拉杆 6、弹簧 7组成。本体 2通过拉杆 6使下滚丝轮先接触坯件 ,并在坯件上滚压出一定深度的螺纹。上滚丝轮在双卡位弹簧 5的作用下 ,落到坯件的凹线内 ,由于径向力增大 ,弹簧 7使本体微移动 ,上滚丝轮开始工作。滚丝轮应制成全牙型。这种滚压头结构简单 ,使用效果好 ,能加工精度高、强度好的螺纹。切向螺纹滚压头$中国一拖集团@吴玉晶…     

滚丝柱牙型尺寸的设计改进

<正> 滚丝柱是制造“滚牙”滚丝轮的关键工具。滚丝柱一般分为粗滚丝柱和精滚丝柱,粗、精滚丝柱成组使用。滚丝柱的设计是否合理与制造质量好坏直接影响着滚丝轮的精度和寿命。滚丝轮上的螺纹一般需要滚压两次,先用粗滚丝柱滚压滚丝轮,当螺纹牙型滚压至约2/3全齿高时,换用精滚丝柱继续滚压,使螺纹牙型完全成形为止。一般在设计滚丝柱时,粗、精滚丝柱的螺纹牙型设计如图1所示,a) 为粗     

滚丝轮及其制造

1.刀具特点: (1) 刀具材料,CH2MoV (2) 滚丝轮用反滚棒冷滚压制而成,因而改变了滚丝轮表层金属纤维组织结构,使表层组织紧密度增加,从而增强了滚丝轮齿型的强度; (3) 滚丝轮在加工螺纹前,毛坯经过调质处理HB207～230; (4) 此种滚丝轮加工的工件精度稳定到二级,光洁度达▽6～▽7; 2.     

超硬高速钢滚丝轮的研制与应用

本文介绍了采用国产超硬高速钢Ｗ１２ＭＯ３Ｃｒ４Ｖ３Ｎ（Ｖ３Ｎ）设计制造滚丝轮，对滚压高硬度（ＨＲＣ３８～４４）、高强度螺纹工件，有显著的效果。与按国家标准ＧＢ９７１～８３设计制造的滚丝轮相比，滚压螺纹工件数量增加１０多倍，对滚压工作材料硬度为ＨＲＣ４４～３４的螺纹，也具有很高的推广应用价值。     

滚丝轮中径处螺纹升角的变化对滚压加工稳定性的影响

<正> 滚丝轮中径处螺纹升角的变化,造成滚压加工的零件质量差,甚至使滚压加工无法进行。今仅就滚丝轮螺纹中径处螺纹升角的变化,对螺纹滚压加工稳定性的影响进行分析。一、当滚丝轮与被加工零件中径处的螺纹升角一致时,二者应有如下运动关系。假定滚丝轮外径与工件接触处螺纹升角相等。在此假设条件下进行滚压加工时,滚丝轮螺纹升角λ_g与工件中径处的螺纹升角λ_e相等,即λ_g=λ_e,此时,滚丝轮与工件在中径处作纯滚动,所以零件与滚丝轮接触点A,在零件上沿自身螺旋线移动到C点(见图1),而在滚     

滚丝轮加工的缺陷

正1引言滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形方法滚压出螺纹的一种工具(见图1),其牙纹加工一般有磨制和滚制成型两种方法。其中,滚制成型实际是滚丝轮使用过程的逆向加工方法,即采用滚丝柱(相当于螺栓)滚压滚丝轮坯料形成螺纹,属冷挤压变形。某厂在滚制加工一批滚丝轮时出现牙纹缺损、剥落不成型的现象(见图2)。本文对此进行了失效分析,并提出解决方案。图1滚丝轮实物图2滚丝轮牙纹缺陷实貌     

加工梯形双头螺纹的滚丝轮设计

图1所示为某厂出口产品上所用的特殊梯形双头螺纹零件,由于批量大,该工艺规定用滚丝轮进行滚压加工。因此滚丝轮无现货供应,经分析研究,为该厂设计制造了滚丝轮。现将滚丝轮的设计介绍如下。众所周知,利用滚丝轮可以进行单头螺纹的滚压加工,能否利用滚丝轮滚压双头螺纹呢?这方面我厂     

高硬度螺纹的滚压加工

滚丝轮滚压高硬度、高强度螺纹是较困难的,采用超硬型高速钢制做滚丝轮,改进工件和滚丝轮的制造方法,将会收到显著的效果。一、高硬度螺纹工件的技术要求以M16-6g,M15.3×2-6g、M14×1.5-6g、M13×1.5-6g等螺栓为例: 1.螺栓材料:合金结构钢34CrMoA和42CrMo。 2.机械性能:热处理后滚压螺纹,硬度HRC34～44;抗拉强度σ_b=1200～1400Mpa;屈服强度σ_(0.2)     

GH4169拉杆螺栓螺纹滚压前的工艺准备

GH4169材料强度高、切削性能差,在滚压螺纹过程中,滚丝轮的使用寿命急剧下降,甚至报废,严重影响生产,且螺纹加工精度低。针对该问题进行分析,通过对加工前的滚压参数进行选择及滚坯工艺结构的确定,提高了滚丝轮的使用寿命及螺纹加工精度。     

多轴自动车床螺纹滾压头的设计与应用

在多轴自动车床上滚压油阀座上的M12×1.25螺纹,它不但解决了工艺上的难题,而且提高了生产效率。一、结构及工作原理该滚压头由底座、支架体、支架和滚丝轮等组成(见图1所示)。滚丝轮,复位块通过轴,经拉簧与支架联在一起。滚压头安装在六轴自动车床第Ⅲ工位上,工作时作横向进退。当接触到旋转的工件之后,滚丝轮连同复位块一起旋转起来,由于拉簧的一端与     

高硬度螺纹的滚压加工

内燃机车高强度螺纹连接件的材料为18CrNi-WA和42CrMo,经热处理硬度达HRC33～40,螺纹精度为4级、强度为σ_h≥95～110kgf/mm~2,螺纹规格分别为M22～M48,要求滚压制造。被滚压螺纹件毛坯的硬度在HRC37以上,超出了一般滚压的硬度范围。当滚压毛坯的硬度为HRC30左右时,滚丝轮的寿命只相当于滚压螺纹硬度HRC20以下时的1/5～1/10。一般被滚制螺纹的直径不大于φ40mm。为了对规格为M48×2-h4的螺纹实现滚压制造(毛坯硬度HRC33～40),我们经过反复试验研究,完善了滚压工艺,达到了预期效果。     

高精度杆类长螺纹滚制加工法

<正> 我厂生产螺纹刀具多年,在生产过程中,非标螺母丝锥以及4、5级杆类长螺纹件的加工较为麻烦,受机床和滚丝轮宽度的限制,滚压加工较为困难。采用磨制法,成本很高,采用轴向进给法滚制,精度只能达到6H、6g以下,不能满足要求。为此我们分析了轴向进给滚制和普通     

滚丝轮的设计

螺纹联接是机械制造业中广泛应用的典型结构.现代工业生产中,外螺纹的加工大多采用冷滚压成型技术,即滚压螺纹,就是通过滚丝机上安装的滚丝轮,在滚压力的作用下,在常温条件下把工件毛坯滚压成所需要的螺纹形状.     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。