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1.
通过硫酸铁焙烧从铜转炉渣中回收Cu,Co,Ni,Zn的研究有所报道。转炉渣通过硫酸化焙烧,然后用水浸了,其目的是使有价金属软入溶液。在焙烧温度500℃,焙烧时间120分,Fe2(SO4)3.XH2O/炉渣=1的条件下,Cu,Co,Ni,Zn的浸出率分别为93%;38%;13%和59%。 相似文献
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利用化学平衡法研究了1250℃下的SiO2-CaO-FeO-Fe3O4(Fe2O3)-ZnO渣系Fe3O4含量与其它组元的关系。结果表明,在工业炼铅炉渣的成份范围内,SiO2的含量升高,Fe3O4的含量就下降,CaO含量升高,Fe3O4的含量也升高;FeO含量的变化,对Fe3O4的含量影响不大。 相似文献
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氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了埋弧炉锰铁生产中由MnO-CaO-MgO-SiO2-Al2O3组成的标准炉渣。渣中Al2O3含量固定在5%。本研究目标集中在1500℃时锰铁渣中MnO的热力学活度上。为了达到校准的目的,在1300、1400和1500℃时重新测定了Mn在Pt-Mn合金中的热力学活度。在1500℃CO气氛下研究了碳饱和的Mn-Si-Fe-C合金与MnO-CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣之间的平衡。在试验中发现,aMnO值随着MnO的增加而增大,趋向于随CaO/MgO比的增大而增大。aMnO值也随着碱度的增大而增大。在渣-金属平衡试验中,金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时,由于Mn/Fe比增加,碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中SiO2含量的增加而增加.以及当MgO代替渣中的CaO时,金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。 相似文献
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熔融状态下高FeO炉渣性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
本文在于揭示模拟熔融还原渣CaO-Mgo-Al2O3-FeO-SiO2五元渣系在碱度不同和FeO含量变化时炉渣的粘度和熔点变化规律。 相似文献
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本文在试验的基础上对诺兰达炉渣火法贫化的机理进行研究。沈冶诺兰达炉渣含铜3%以上,使用焦粉还原剂和黄铁矿硫化剂进行贫化处理,并适当加SiO2改善渣型,在静态试验中,渣含铜可降到0.635;在N2搅拌的动态试验中,可使渣含铜降到0.41%。 相似文献
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李岳泰 《金属材料与冶金工程》1994,(3):63-64,F003
介绍了从转炉渣中回收铜的特尼恩特法,产出含铜低于0.8%的弃渣和富铜(Cu60%)冰铜,铜回收率达88%-90%;熔融转炉渣的还原熔炼-真空精炼法,得到的最终产品为含铜69.1%-71.3%的冰铜。还简述了转炉渣加黄铁矿进行硫酸焙烧,然后用水浸出焙烧矿的酸化焙烧-水浸出法,回收率达95%以上,钴,镍和锌提取率分另58%,35%和29%。 相似文献
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铁水预处理温度下CaO—SiO2—FeO—P2O5—CaF2渣系中CaO饱和溶解量 总被引:2,自引:0,他引:2
对1300℃和1350℃的铁水预处理温度下CaO-SiO2-FeO-P2O5-CaF2渣系中CaO饱和溶解量进行了测定。实验结果表明,温度升高对提高CaO饱和溶解量有利,渣中CaF2,FeO含量增加,CaO饱和溶解减少,当渣组成们于CaO+L和L交界上时,与其它区域相比,CaO达到饱和所需溶解时间最短。 相似文献
9.
钱天任 《有色金属(冶炼部分)》1973,(9)
世界上大部分铜是由硫化铜浮选精矿在反射炉中进行熔炼,并进一步在转炉中将冰铜吹炼成粗铜而产出的。转炉渣含铜很高,通常将其返入反射炉处理,在有关条件下成为硅饱和渣,大部分铜可被回收入冰铜层。这种方法虽较简单,但将会导致反射炉操作更为复杂和反射炉渣中铜的损失增加。近年来,国外一些铜冶炼厂已开始用浮选法来回收转炉渣中的铜。 相似文献
10.
本次研究了含20%,CaF2,CaO/SiO2=4的CaO-SiO2-CaF28渣系脱磷和脱硫的能力,同时也确定了该脱硅量。本研究过程中用FeO(4-8%)和Na2O(1-6%)来改变铁水的氧化势。试验是在10kg敞口感应电上进行的,炉子为AI2O3耐火材料,温度为1350-1400℃。试验过程中用伽伐尼电池连续测定铁水的氧化势,共范围为10^13。4atm(试验前)至10^12.0atm(试验后 相似文献
11.
通过向电弧炉中喷吹炭粉和氧气,进行泡沫渣炼钢操作,可降低电炉单位电功率消耗。提高炉渣中的FeO含量,使FeO和加入沥青焦炭提供的炭反应生成CO气体,形成泡沫渣。此吸热反应,可降低炉渣温度,加快Ca2SiO2的析出,提高炉渣的粘度,从而提高泡沫渣的稳定性。 相似文献
12.
为降低铜精矿自热熔炼产出炉渣的含铜损失,在1250℃(1523K)和惰性气体保护的条件下,研究了添加黄铁矿精矿对炉渣的还原和硫化作用,确定了合理的黄铁矿精矿添加量和共存底冰铜品位。在适当添加熔剂后,炉渣含铜可从1.36%降至0.25%,此方法对含铜更高的转炉渣也有成效。 相似文献
13.
含MnO高炉型钛渣表面粘度和体相粘度的测定 总被引:2,自引:0,他引:2
本文用较严格的实验方法,研究测定了在中性、还原条件下MnO-TiO2-CaO-SiO2-Al2O3-MgO六元渣系的表面粘度和体相粘度值。详细考察了各组成分对炉渣性质的影响。实验结果表明:无论在中性还是在还原条件下,渣中MnO含量增加、碱度(CaO/SiO2)提高、碱度(CaO/SiO2)提高,可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低。在中性条件下,渣中TiO2含量的增加,可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低 相似文献
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15.
《金属材料与冶金工程》1995,(3)
改善转炉钢渣的添加剂以及用钙、铝调整钢渣的生产工艺这种用于改善转炉钢渣的添加剂含Al2O3≥60%,SiO25%~20%,CaO10%~20%,以及5%的CaF2或Na2O等,其粒度为5~50mm。在超低碳钢的生产中,转炉出钢时向钢包中加入上述钢渣改... 相似文献
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CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能 总被引:3,自引:0,他引:3
采用二次回归正交试验方法测定了1530℃下CaO-Al2O3-CaF2-SiO2-MgO五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Al2O3及CaF2含量间的回归方程。结果表明:炉渣的光学碱度和CaF2含量对起泡指数有较大影响,而Al2O3含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中CaO,Al2O3,CaF2,SiO2,MgO的质量分数分别为:44.06%,30.00%,7.00%,8.94%,10%。研究结果还表明:炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。 相似文献
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采用FeCl3浸出铜精矿,铜的浸出率可达98%以上,而铜精矿中的硫以元素硫的形式在浸出渣中析出,从而消除火法炼铜工艺中SO2烟害。进入浸出液的FeCl2,经空气氧化再生为FeCl3返回浸出,实现封闭循环而不污染环境 相似文献
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转炉渣是炼铜系统中的返回料,合铁约40~50%,其中有70%以上的铁呈Fe_3O_4存在。因此大量转炉渣的返回会使最终废弃的炉渣的粘度和比重增大,影响冰铜与炉渣的有效分离,增加铜的损失。某厂由于转炉渣的返回,使鼓风炉的床能率降低14%,鼓风炉渣含铁升高8%,这对利用废渣制造渣砖也是不利的。为了减少铜在鼓风炉渣中的损失,提高鼓风炉的 相似文献
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