四级浓香菜籽油酶法脱胶工艺条件优化

选取磷脂酶PLA_1,对四级浓香菜籽油进行酶法脱胶工艺研究。分别研究了酶添加量、50%柠檬酸添加量、去离子水添加量、酶解时间对四级浓香菜籽油酶法脱胶效果的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面实验设计,对酶法脱胶工艺条件进行优化。结果表明:四级浓香菜籽油酶法脱胶最佳工艺条件为水浴温度55℃、酸反应时间3 min、酶添加量22 mg/kg、50%柠檬酸添加量260mg/kg、去离子水添加量2%、酶解时间120 min,在该条件下酶法脱胶油磷脂含量为22. 26 mg/kg,酸价(KOH)为2. 31 mg/g,收率为96. 81%。     

磷脂酶A1对大豆毛油脱胶效果的影响

以大豆毛油为原料,研究磷脂酶A1 添加量、柠檬酸溶液添加量、脱胶温度和脱胶时间对脱胶效果以及中性油脂肪酸和甘油酯组成的影响。结果表明,磷脂酶A1 脱胶的最佳反应条件为20 mg/100 g 油的磷脂酶A1、0.15 mL 45% 柠檬酸溶液、50 ℃脱胶温度、4 h 反应时间。在最佳的脱胶工艺条件下,磷脂酶A1 脱胶中性油中含磷量降至0.47 mg/kg,油脂得率（95.55%）高于酸化脱胶中性油的得率（92.94%）。酶法脱胶中性油与毛油的脂肪酸和甘油酯组成相比,酶法脱胶中性油的脂肪酸组成没有明显变化,甘油酯组成中的甘一酯和甘二酯相对含量减少、甘三酯相对含量增加;与酸化脱胶油脚相比,磷脂酶A1 脱胶油脚中溶血磷脂（溶血磷脂酰胆碱、溶血磷脂酰乙醇胺和溶血磷脂酰肌醇）的相对含量增加至48%。     

磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合对冷榨菜籽油脱胶的影响北大核心CSCD

为了提高脱胶效率,以冷榨菜籽原油为原料,磷脂含量为指标,采用磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合酶法对冷榨菜籽油进行脱胶。采用单因素试验考察磷脂酶Lecitase Ultra反应时间、磷脂酶C反应时间、加水量、磷脂酶Lecitase Ultra添加量、磷脂酶C添加量、柠檬酸溶液添加量对脱胶油磷脂含量的影响,并通过响应面法优化脱胶条件。对优化的脱胶条件下所得到的脱胶油的理化指标进行了检测,并与国标一级压榨菜籽油进行了比较。结果表明:磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C对冷榨菜籽油进行酶法脱胶的最佳工艺条件为磷脂酶Lecitase Ultra添加量33 mg/kg,磷酯酶Lectase Ultra反应时间90 min,磷脂酶C添加量65 mg/kg,磷脂酶C反应时间60 min,加水量33 mL/kg,柠檬酸溶液添加量1.2 mL/kg;在优化条件下脱胶,脱胶油中磷脂含量为2.3 mg/kg,脱胶油的过氧化值和酸值均达到一级压榨菜籽油的国家标准。综上,磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合脱胶效果较好,所优化的工艺条件可用于菜籽油的脱胶。     

响应面法优化米糠油草酸脱胶工艺的研究

采用草酸对米糠毛油进行脱胶,在单因素实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,设计三因素三水平的响应面优化实验。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出米糠油草酸脱胶的最佳工艺条件:草酸添加量0.82%,加水量6.65%,反应时间31min,反应温度50℃;模型预测脱胶米糠油磷脂含量为39.93mg/kg,实测值为40.22mg/kg。在此条件下,米糠油脱胶率达到94.3%,且经草酸脱胶的米糠油在高温下色泽变化不大。     

大豆油酶法脱胶和硅胶吸附脱皂效果研究

利用PLA1脱除大豆毛油中的磷脂,再用硅胶吸附脱除大豆油中的残磷和残皂。以酶法脱胶后含磷量、硅胶吸附脱皂后的含磷量和含皂量为评价指标,研究酶法脱胶及硅胶吸附脱皂对大豆油脱胶脱皂效果的影响。结果表明：在大豆油pH 5.5～6、去离子水添加量3%、反应时间6～8 h的脱胶条件下,酶法脱胶效果随PLA1添加量的增加而提高,PLA1添加量分别为50、75、100 mg/kg时,脱胶大豆油中含磷量分别从566.36、538.02、562.76 mg/kg降至44.67、18.99、17.01 mg/kg,再添加油质量0.1%的SORBSIL R92硅胶,大豆油含磷量分别降至41.21、16.35、15.42 mg/kg,含皂量分别从37、23、14 mg/kg降至14、8、5 mg/kg。酶法脱胶后大豆油酸值和过氧化值有所升高,3个油样的酸值（KOH）平均升高0.63 mg/g,过氧化值平均升高0.007 g/100 g。硅胶吸附脱皂也造成大豆油酸值和过氧化值有所升高。     

非洲山毛豆油酸法与酶法脱胶工艺优化

以非洲山毛豆毛油为试验材料,研究了酸法脱胶与酶法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响.在单因素试验基础上,通过正交试验得出柠檬酸辅助脱胶的最佳条件为:柠檬酸添加量3.0 g/kg,脱胶温度70℃=,加水量4.5%,脱胶时间30 min.该条件下磷脂脱除率达93.95%,脱胶油的磷含量为28.91 mg/kg.利用均匀设计法确定了磷脂酶脱胶的最佳工艺参数为:脱胶时间5.5 h,酶添加量0.60 IU/g,脱胶温度57℃,加水量3.7%,pH 4.7.在此条件下脱胶油的磷含量为9.853 6mg/kg.试验证明,采用酶法可有效去除非水化磷脂,达到更好的脱胶效果.     

米糠油脱胶和酸化凹凸棒土脱色工艺研究

采用正交实验研究了米糠毛油脱胶工艺,得到的酸法脱胶工艺最佳条件为磷酸添加量0.3%、脱胶温度70℃、加水量3%、反应时间40 min,此时米糠油脱胶率为87.7%。在此基础上,采用单因素实验考察了酸化凹凸棒土添加量、脱色温度、脱色时间对脱色率的影响。结果表明:在酸化凹凸棒土添加量5%、脱色温度110℃、脱色时间30 min条件下,米糠油脱色率达到96.6%。     

响应面法优化小桐子油酸法脱胶预处理工艺

用于制备航空煤油的植物油含大量的胶质(以磷脂为主),需对其进行脱胶预处理。采用酸法脱胶研究了柠檬酸添加量、脱胶温度、加水量、搅拌转速、活性炭添加量、乙醇胺(MEA)添加量和MEA反应时间对小桐子油脱胶效果的影响。在单因素实验基础上,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理,用响应面法优化工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为质量分数45%的柠檬酸添加量2. 12%、MEA添加量0. 52%、MEA反应时间26. 23 min、搅拌转速258. 47 r/min、脱胶温度50℃、加水量2%、活性炭添加量2%,在此条件下,模型预测脱胶小桐子油磷含量为0. 61 mg/kg,实测值为0. 65 mg/kg,误差率为6. 55%,证明模型可靠。     

酶法脱胶在大豆油脱胶中的应用

研究了PLA1酶法脱胶的影响因素,确定了实验室小试条件下PLA1酶法脱胶最佳工艺参数;并采用PLA1、PLC单酶脱胶以及PLC耦联PLA1双酶脱胶3种脱胶方式在不同批次大豆毛油上进行了小试验证。结果表明：PLA1酶法脱胶最佳工艺条件为酶添加量20 mg/kg、水添加量3%、搅拌速度500 r/min、反应温度55 ℃、反应时间2 h,在此条件下大豆毛油含磷量降至10 mg/kg以内;相对于水化脱胶,PLA1单酶脱胶得油率提升0.74~0.91个百分点,PLC单酶脱胶得油率提升0.70~0.84个百分点,双酶脱胶得油率提升1.34~1.89个百分点。经中试生产验证,PLA1和PLC单酶脱胶与水化脱胶相比得油率分别提升0.63个百分点和0.91个百分点。     

太瑞斯梭孢壳霉磷脂酶C在玉米胚芽油脱胶中的应用研究（网络首发、推荐阅读）

研究太瑞斯梭孢壳霉（Thielavia terrestris）磷脂酶C为核心的玉米胚芽油酶法脱胶工艺。以玉米油磷含量为评价指标,分别研究磷脂酶C添加量、氢氧化钠（NaOH）和柠檬酸体积比、反应温度、反应时间等4个因素对玉米胚芽油酶法脱胶效果的影响。结果表明：玉米胚芽油酶法脱胶最佳工艺条件为磷脂酶C加酶量5 000 U/kg,NaOH和柠檬酸的体积比为4,反应温度为35 ℃,酶解时间为1 h。在该最优条件下,玉米胚芽油磷含量由最初102.7 mg/kg降低至24.0 mg/kg,水解率为76.6%。     

米糠油酶法脱胶的研究

利用自制的磷脂酶A2(PLA2)对米糠毛油进行脱胶工艺研究,采用单因素实验及正交实验对PLA2脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,加入2.5 mol/L柠檬酸0.066%处理米糠毛油30min后,再加入5 mol/L的NaOH 0.07%3、%蒸馏水0、.015%PLA2,高速搅拌后,将反应体系静置于45℃下反应2 h,最终脱胶后米糠油中磷含量为9.15 mg/kg,对物理精炼米糠油的顺利进行提供了保障。     

大豆原油酶法脱胶

为促进酶法脱胶的产业化应用,分别采用PLA₁单酶脱胶和PLC联用PLA₁双酶脱胶对7个批次大豆原油进行脱胶,测定油脂得率、油脚出率、脱胶油磷含量及酸值,并与传统水化法进行比较,考察大豆原油酶法脱胶的效果。结果表明：酶法脱胶油脂得率显著提升,利用PLA₁单酶脱胶和PLC联用PLA₁双酶脱胶其油脂得率较水化脱胶分别提升了0.86、1.41百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脂得率也有明显提升,平均提升0.55百分点;酶法脱胶可以将大豆油的磷含量降至10 mg/kg以下,甚至可降至5 mg/kg左右;酶法脱胶的油脚出率较水化脱胶明显降低,单酶脱胶和双酶脱胶分别降低了0.72百分点和1.22百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脚出率平均降低了0.49百分点;酶法脱胶的酸值(KOH)较传统水化法均有所升高,单酶脱胶和双酶脱胶分别提升了0.63 mg/g和0.61 mg/g,双酶脱胶与单酶脱胶相比没有显著差异。酶法脱胶显著提高了油脂得率,脱胶油磷含量降至10 mg/kg以下,可以直接与物理精炼工艺联合使用。     

高酸值米糠油草酸辅助脱胶工艺优化研究

高酸值米糠油草酸辅助脱胶工艺优化研究,依据米糠毛油色泽深和酸值高的特点,在间歇式常规水化脱胶工艺的三因素三水平正交试验基础上,分别进行磷酸辅助脱胶、草酸辅助脱胶以及磷酸和草酸辅助脱胶3种工艺的试验,运用钼蓝比色法测定舍磷量,并以脱胶油中残磷量的差异为主要指标,通过极差分析选定最佳脱胶方案。     

微藻DHA油脂的酶法脱胶工艺研究

采用嗜热真菌(Thermomyces lanuginosus)产磷脂酶A1对裂殖壶菌产DHA毛油进行脱胶处理,以脱胶油磷含量、酸价为考查指标,先对脱胶时间、反应温度、加酶量和加水量等因素进行单因素实验,然后通过正交实验得出微藻DHA油脂的最佳脱胶条件为:脱胶时间3h,反应温度45℃,加酶量0.6mL/100g油,加水量为2mL/100g油;此条件下油脂中磷脂含量从158.1mg/kg降到4.6mg/kg,酸价变化较小。与传统的脱胶工艺相比,新型酶法脱胶优势明显,具有良好的应用前景。     

Optimization of enzymatic degumming process for rice bran oil using response surface methodology

Response surface methodology was used to determine the optimum processing conditions for enzymatic degumming of rice bran oil. Reaction time, enzyme dosage, level of water added and temperature were the factors investigated with respect to phosphorus and free fatty acids contents. A D-optimal design, with four variables and two response functions, was employed to study the effect of the individual variables on the response functions. For each response, second-order polynomial models were developed using multiple linear regression analysis. Applying desirability function method, optimum operating conditions were found to be reaction time of 4.07 h, enzyme dosage of 50 mg/kg, added water of 1.5 ml/100 g and temperature of 49.2 °C. At this optimum point, phosphorous and free fatty acids contents of degummed oil were found to be 8.86 mg/kg and 2.01 g/100 g as oleic acid, respectively.     

Optimization of magnetic immobilized phospholipase A1 degumming process for soybean oil using response surface methodology

This study focused on optimization of processing conditions of enzymatic degumming process for soybean oil using phospholipase A₁ immobilized onto magnetic nanoparticles. A response surface methodology was developed and used to obtain optimum processing conditions. Four variables (temperature, reaction time, enzyme dosage, and added water) were investigated based on two response functions (phosphorus and free fatty acids (FFA) contents in degummed soy oil). For each response, second-order polynomial models were developed using multiple linear regression analysis. The optimum operating parameters of enzymatic degumming process were as follows: temperature of 56 °C, reaction time of 6.3 h, enzyme dosage of 0.10 g/kg, and added water of 2.13 ml/100 g. According to these optimum conditions, final residual phosphorus and FFA contents of degummed soy oil were reduced, respectively, to 10.38 mg/kg and 1.09/100 g using magnetic immobilized phospholipase A₁. This finding is applicable for the physical refining of soybean oil or refining crude oils from field- and frost-damaged beans which have high content of non-hydratable phosphatides.     

大孔树脂固定化磷脂酶A1及其用于菜籽油脱胶工艺的优化

选择8种大孔树脂对磷脂酶A1进行固定化,结果表明,离子交换树脂D001的固定化效果最好,其优化的最佳条件为缓冲液pH5.0、酶添加量1.5mL/g、固定化时间4h,在该条件下获得的固定化酶活力为665.8U/g。将固定化酶用于菜籽油脱胶实验,经响应面优化确定最优脱胶条件为固定化酶添加量1.8g/kg、反应时间3.6h、反应温度51℃、反应pH5.5,在此条件下得到的脱胶油中磷含量为5.82mg/kg。将固定化酶重复脱胶5次后,仍保留初始酶活力的47.9%,脱胶油中磷含量为9.78mg/kg。     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.