电炉负能耗除尘技术研发

电炉炼钢所产生的高温含尘气体,通常采用先降温后除尘的方法,不但未回收烟气余热,却消耗了大量用于烟气冷却所需的水电等资源。电炉负能耗除尘技术,指电炉一次烟气采用高温除尘的同时回收蒸汽,回收的能源远远多于整个电炉除尘系统包括余热回收装置所付出的电能耗。该技术还可应用于AOD等其他炉窑的高温负能耗除尘,既可用于新建项目,也非常适合改造项目。     

余热回收负能除尘技术在电炉高温烟气的应用探索

针对石钢公司60 t电炉除尘系统不能满足冶炼强度及产量增加的问题,详细分析了传统电炉除尘与余热回收负能除尘技术两种改造方案的主要工艺参数、经济性、除尘效果。认为该技术能够高效处理电炉高温烟气,同时具有处理风量小、余热回收效益可观的特点,是处理电炉高温烟气的较好方案。     

电炉除尘系统改造实践

针对三宝钢铁有限公司电炉炼钢工艺发生变化,原有的除尘能力难以满足越来越高的环保要求,通过电炉除尘系统的改造和增设余热锅炉系统回收烟气余热产生蒸汽,不仅使得电炉除尘系统更高效、经济、环保,也提高了电炉炼钢能源循环利用。     

电炉燃烧沉降室沉降速度的设计

电炉燃烧沉降室的设计对电炉烟气除尘,特别是采用了电炉烟气余热回收系统的电炉烟气除尘有重要影响。讨论了电炉烟尘沉降速度的计算方法,分析表明应根据氧化期的烟气量、烟气平均温度和烟尘粒径分布计算确定燃烧沉降室沉降速度。当电炉烟气采用余热回收系统时,应当增大燃烧沉降室的流通面积。     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

衡钢90t电炉除尘系统设计

介绍了衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统的设计、工艺流程、自动化控制和使用除尘系统值得注意的关键技术包括除尘器过滤布袋滤料的材质、清灰技术和烟气温度.衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统已投运6个多月,加料、冶炼熔化、强吹氧脱碳和出钢过程中,除尘效果良好,系统运行稳定.电炉正常运行的情况下,可不需人工干预,完全实现自动控制,与一炼钢除尘系统相比优势十分明显.实践表明,该系统的投入运行,彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染,提高了生产技术水平,收到了很好的经济效益和社会效益.     

工业硅电炉烟气除尘系统设计

介绍了工业硅电炉烟气的产生，电炉烟气和烟尘的特性。工业硅电炉烟气除尘系统常见流程，除尘系统的控制，系统中的主要设备空气冷却器、旋风除尘器和袋式除尘器的性能及选择方法。并对粉尘加密作了简要介绍。     

电炉除尘控制系统设计及应用

随着宝钢电炉生产工艺发生较大的变化，原有的老电炉和余热回收除尘系统的除尘能力难以承担烟气高负荷排放以及环保较高要求，因此需对其进行适用性系统改造。通过对老电炉和余热除尘系统升级改造及增设新除尘系统，不仅使得电炉除尘系统更高效、环保，而且实现了系统集中控制的功能。目前系统运行状况良好，烟气排放达到工艺考核指标，完全满足现场生产的要求。     

电炉回收烟气余热实现负能除尘

淮钢70t电炉随着生产率的大幅提高,除尘系统能力不足,大量高温烟气余热浪费等问题同时也暴露出来,为此,结合设备、工艺特点,采用先进技术,对电炉除尘系统进行了技术改造,既治理了烟尘同时又回收了高温烟气余热,实现了电炉的负能除尘。     

110t交流电弧炉除尘系统设计优化

通过对110t电炉除尘系统的优化设计,减少系统运行故障点,提高对高温烟气的捕集能力,合理控制各阶段的烟气温度,净化厂房内的环境,并在实际运行中产生了很好的效果。     

韶钢Consteel电炉屋顶罩除尘系统改造

韶钢Consteel电炉实施了电转炉炼钢工艺,由于入炉铁水比例大大增加,碳氧反应更为剧烈,烟气量远远超出原有除尘系统的设计能力.为确保新工艺的顺利实施,以及改善现场工作环境,建设生态型钢铁企业,韶钢在原有Consteel电炉除尘系统的基础上增设了一套屋顶罩烟气除尘系统.     

长钢15吨电炉烟气治理技术研究

半密闭集烟罩,长袋低压脉冲袋式除尘器应用在５吨炼钢电炉烟气治理上,可提高电炉烟气的捕集,使除尘系统在低阻、中温、大流量的状态下运动,能节能省投资,占地面积小,除尘系统运行能耗低。     

长钢10吨电炉烟气治理技术研究

半密闭集烟罩、长袋低压脉冲袋式除尘器应用在１０吨炼钢电炉烟气治理上，可提高电炉烟气的捕集率，使除尘系统在低阻、中温、大流量的状态下运行，能节省投资，占地面积小，除尘系统运行能耗低。     

电炉除尘系统热能回收方案

炼钢厂电炉产生大量烟气直接被干式布袋除尘系统处理，针对烟气中含有大量的热能，提出热能回收利用方案：采用热管式余热锅炉回收一次烟气中的高位热能；热泵机组挖潜二次烟气中的热能，并分析方案带来的经济效益。     

安钢100t竖式电炉除尘设计特点

安阳钢厂100t电炉工程经过多轮的对外技术谈判,最终确定采用100t带指形托架的交流竖式电炉,电炉从德国FUCHS公司引进,而电炉除尘是由我院自行设计。该工程于1999年11月18日热调试成功并出钢。除尘系统至今运行良好,环境护达到预期效果。本文介绍竖式电炉的特点及其烟气的除尘设计特点。     

提高本钢转炉一次除尘效率的研究与实践

本钢转炉一次除尘系统烟气流量超过设计能力,系统结垢严重,影响转炉一次除尘效果。经过计算原材料产生的烟气量,优化转炉工艺操作,增加石灰筛分工艺减缓结垢速度,提高了转炉除尘效率。     

废钢预热型电炉除尘工艺路线的选择

基于对电炉炼钢发展历史及现状的介绍,详细分析各种废钢预热型电炉的炉型、设计特点和应用效果,重点以对比分析除尘效果讨论电炉烟气除尘系统工艺路线的选择。分析认为：应根据电弧炉型式、现场场地、规格、工艺条件以及排放要求确定电炉除尘方式;应根据最大装料量、最大脱碳速度、吹氧强度等多种因素确定电炉的炉气量;应按最不利的氧化期工况设计炉内排烟量。     

炼钢厂二次除尘系统改造

针对型钢炼钢厂转炉扩容后二次除尘效果下降的状况,提出了烟气净化除尘系统改造方案。通过改造原有转炉二次除尘设备,同时新增配套二次烟气处理设施,使炼钢厂二次除尘效果得到了有效改善。     

移动式集烟罩在钛冶炼厂15 t电炉二次烟尘治理中的应用

钛冶炼厂15 t电炉采用"半封闭导流罩+屋顶排烟罩"的除尘方式,尤其是氧化期,电炉产生的二次烟尘量较大,当受到横风影响时,烟柱偏移至屋顶罩外,导致屋顶罩烟气捕集效果较差。通过增设移动式集烟罩后,对冶炼过程中的烟气实施了有效密闭式捕集,解决了烟气外溢情况。     

屋顶罩在电炉除尘系统中的应用

目前电炉除尘系统中，对烟气的捕集多采用炉顶罩、密闭罩及半密闭罩形式，通过论证中、小型电炉除尘系统更适宜应用屋顶罩形式。