三氧化二钕催化合成富马酸二甲酯

探讨了以三氧化二钕为固体催化剂 ,由马来酸酐经浓盐酸催化转化为富马酸和甲醇制备富马酸二甲酯 ,讨论了催化酯化的各种影响因素。与硫酸催化相比 ,三氧化二钕用量少 ,反应时间短 ( 4 h) ,产率较高 (约90 % ) ,而废水减少     

对苯二甲酸二甲酯加氢合成1,4-环己烷二甲醇

在高压反应釜中,对苯二甲酸二甲酯经两步催化加氢反应合成了1,4-环己烷:二甲醇。分别研究了反应温度、压力、反应时间和溶剂甲醇配比的影响,考察了催化剂的使用寿命。实验结果表明,Ru/Al2O3可用作对苯二甲酸二甲酯的苯环加氢催化剂,可连续使用8-10次;CuO-Cr2O3可用作1,4-环己烷二甲酸二甲酯的酯基氢解,可连续使用4-5次。此两种催化剂都具有很好的活性,在优化的反应条件下,两步加氢反应的收率都达到98%以上。     

对苯二甲酸二甲酯合成1,4-环己烷二甲酸二甲酯的研究进展

介绍了以对苯二甲酸二甲酯 (简称DMT)为原料 ,经催化加氢制备 1,4 环己烷二甲酸二甲酯的合成工艺 ,分析了催化剂、操作压力等对反应的影响。     

亚磷酸二甲酯合成研究

研究了用三氯化磷和甲醇合成亚磷酸二甲酯的方法，讨论了物料配比、温度、反应时间、溶剂用量等因素对反应的影响。确定了合成亚磷酸二甲酯的最佳反应条件。在选择的试验条例上产率为８３．６％。     

铜-铝氧化物催化剂用于马来酸二甲酯加氢工艺的研究

在马来酸二甲酯加氢制备l，4—丁二醇的反应过程中，采用了新开发的铜—铝氧化物催化剂替代铜—铬氧化物催化剂，去除了污染严重的铬。在微型反应器中，对催化剂的还原和反应条件进行了考察，得到适宜的还原条件为：氢气气氛下，180℃，升温速率不大于l0℃／h，还原时间不小于40h。适宜反应条件为：温度194—204℃，压力6MPa，氢酯摩尔比(150一250)：1，液时空速不大于0.75h^-1。20l0h稳定性试验结果表明，催化剂稳定性良好。     

富马酸二甲酯合成研究进展

简要介绍了富马酸二甲酯的性质,包括物理性质、作用机理.重点介绍了富马酸二甲酯的合成方法,包括以富马酸、顺酐、糠醛为原料的合成方法.     

马来酸二丁酯合成研究进展

综述了采用对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、十二水合硫酸铁铵、树脂负载三氯化铝、固体超强酸和分子筛等催化剂催化合成马来酸二丁酯的方法。     

低压加氢合成1,4-环己烷二甲酸二甲酯

采用高分散Ru/C催化剂,在较低的反应温度和压力下,进行了催化对苯二甲酸二甲酯(DMT)加氢合成1,4-环己烷二甲酸二甲酯(DMCD)的实验。考察了反应温度、H2压力、DMT初始浓度及催化剂用量对DMT加氢反应的影响。实验结果表明,DMT加氢反应较优的条件为:反应温度110℃、H2压力3.0M Pa、催化剂用量0.500g、DMT5g、四氢呋喃30mL,在该条件下,DMT转化率和DMCD选择性分别为99.0%和96.5%。催化剂循环使用17釜后,反应时间延长至8.5h,反应温度升至140℃,DMT的转化率为99.0%,DMCD的选择性为95.0%。     

马来酸二丁酯催化合成用新型催化剂的研究

液相法酯化合成马来酸二丁酯是典型的酸催化反应。本论文研制了系列γ Al2O3系、硅铝系催化剂,用于马来酸二丁酯的合成;考察了催化剂种类和制备工艺,以及反应工艺条件的影响。实验结果表明:以并加法制备的SiO2/Al2O3(x(Si)/x(Al)=1/1,沉淀pH值6 0)催化效果最好,在120℃、催化剂用量为1 0g、n(酸)/n(醇)=1/4下,反应3h,马来酸转化率达73 31%。     

对苯二甲酸二甲酯生产方法的改进

研究了对苯二甲酸二甲酯生产中的粗酯蒸馏、结晶、分离洗涤及母液处理等工序。改进后的工艺与德国Ｎｏｂｅｌ公司Ｗｉｔｅｎ专利技术比较，大大缩短了工艺流程，并可降低消耗，减少设备及操作费用，提高产品质量，可用于工业生产中     

催化蒸馏合成顺丁烯二酸二甲酯

在固定床反应器上对顺酐与甲醇反应生成顺丁烯二酸二甲酯的催化剂进行了筛选。实验结果表明,在DNW-1型树脂的催化作用下,顺酐的转化率达到100%,顺丁烯二酸二甲酯的收率可达到99%以上;且催化蒸馏工艺是可行的。     

固定床反应器中Ru基催化剂催化对苯二甲酸二甲酯选择性加氢

采用沉淀沉积法制备了Ru基催化剂,研究了Al₂O₃载体、Ru负载量、助剂种类以及助剂负载量对于固定床反应器中对苯二甲酸二甲酯(DMT)加氢效果的影响。采用XRD,TEM,H₂-TPR等手段对催化剂进行了表征。实验结果表明,适宜的载体比表面积须大于200 m²/g,适宜的Ru负载量为3%(w),助剂对催化剂性能有显著影响。当Ru为活性组分,W为助剂时,DMT的转化率和1,4-环己烷二甲酸二甲酯的选择性达到最高,分别可达96.8%和95.1%,最后考察了催化剂的稳定性。     

对苯二甲酸二甲酯的供需和生产能力

对苯二甲酸二甲酯(DMT)主要用于生产聚酯树脂、纤维和薄膜。全球DMT消费的90％以上用于生产PET聚酯,然而,新建装置为节减费用,将更经济地从PTA(对苯二甲酸)生产PET,而不是从DMT生产PET。但是,生产工程塑料宜采用DMT,生产薄膜也推荐采用DMT,因其有极好的粘附性能。     

用苯酐下脚料合成邻苯二甲酸二甲酯

苯酐下脚料经研碎后,在固体超强酸SO42-/MoO3-TiO2催化下,与甲醇直接酯化,经过滤、减压蒸馏可制得邻苯二甲酸二甲酯(DMP)。较佳反应条件为:在搅拌下,w(催化剂)=1.0%,甲醇/苯酐(摩尔比)=2.7:1,反应温度140℃,反应时间3h;减压蒸馏压力≤10.0kPa(绝对压力)。苯酐转化率可达95%以上,催化剂易分离并可重复使用。     

合成富马酸二甲酯的固定超强酸催化剂的研究

研究了以ＺｒＯ２／ＳＯ＾－４固体经酸为催化剂催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯的反应，表征了催化剂的物化性质，探讨了催化剂的制备条件，原料配比，反应时间，催化剂用量等工艺参数对收率的影响，催化剂重复使用的实验表明，ＺｒＯ２／ＳＯ＾－４是富马酸二甲酯合成的较适宜的催化剂。     

顺酐酸水中马来酸异构化制富马酸

研究了用自制的新催化剂异构化顺酐酸水中的马来酸制备富马酸的工艺,讨论了催化剂用量、反应温度及反应时间对异构化反应的影响,产品收率达74．4％,产品纯度99．9％。     

合成N-苯基马来酰亚胺工艺中顺酐回收研究

对合成Ｎ—苯基马来酰亚胺中顺酐回收工艺进行了研究，结果表明：采用水萃取的方法不仅可以回收过量的顺酐，回收率可达８０％以上，而且可以使废水中的ＣＯＤ从５００００～６００００ｍｇＬ－１降到２００００～３００００ｍｇＬ－１，减轻了废水处理的难度。     

连续催化精馏合成丁二酸二甲酯

以丁二酸和甲醇为原料、自主开发的耐温阳离子交换树脂为催化剂,采用无催化剂连续预酯化和连续催化精馏组合工艺合成了丁二酸二甲酯。考察了丁二酸进料液态空速、原料配比、反应温度等因素对丁二酸转化率和产物选择性的影响,并考察了催化剂的稳定性。实验结果表明,耐温阳离子交换树脂催化剂的稳定性好,在反应温度为110℃、甲醇与丁二酸的摩尔比为9、丁二酸进料液态空速为0.7 h-1的条件下连续运转2 000 h,丁二酸的平均转化率为99.96%,丁二酸二甲酯的平均选择性为99.93%。FTIR表征结果显示,反应产物的FTIR谱图与丁二酸二甲酯的标准谱图基本一致。该工艺具有良好的工业应用前景。     

复合催化剂一步催化合成富马酸二甲酯

实验以马来酸酐和甲醇为原料,用玻璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸作酯化催化剂,硫脲为异构化试剂,一步催化合成富马酸二甲酯,考察了富马酸二甲酯的合成条件和催化剂的重复使用效果。最佳合成工艺条件为:n(马来酸酐)∶n(甲醇)=1∶6.0,超强酸用量2.8%,硫脲用量3.5%,回流反应3.0h,富马酸二甲酯收率为95.6%;催化剂重复使用5次富马酸二甲酯收率为89.3%。     

丁二酰丁二酸二甲酯合成工艺研究

采用过量的丁二酸二甲酯作为反应溶剂 ,以甲醇钠与丁二酸二甲酯为原料合成丁二酰丁二酸二甲酯的合成工艺 ,研究了原料配比、反应温度及反应时间对产品收率的影响。在n(丁二酸二甲酯 )∶n(甲醇钠 ) =4 3∶1、反应温度10 0℃及回流反应时间 2 5～ 30min的最佳合成工艺条件下 ,得到质量分数为 97 5 %的丁二酰丁二酸二甲酯 ,以丁二酸二甲酯计其收率为 80 1%。