生料入窑提升机改造

我厂1000t／d NSP窑生料通过XZ315斜槽和TH500型提升机输送入窑，其提升机原设计能力为157m3／h，而选型时误选为118m3／h的TH500型斗式提升机，投入使用以来，由于提升能力不够，输送量稍一提高便出现严重的溢料现象，设备故障较多，窑产量提高受到很大制约。如要增加或更换一台提升机，在工艺和土建上有很大难度，经济上也很不划算。我们在充分利用原设备零部件的基础上，把TH500改造成NSE100型，使产量达到了171．2m3／h。现把改造的有关情况简述如下：1 方案确定及改造措施 以瞬时最高熟料产量55t／h为计算依据，取吨熟料料耗为1…     

提升机尾轮密封的改造

我公司二线水泥磨出磨提升机为NBH450H×32500，设计最大提升能力370t／h，斗速58．1m／min，实际产量240t／h，自投产后提升机运行良好。在2010年8月份对水泥磨进行了提产改造（加辊压机系统），磨机产量由80t／h提升至130t／h，提升机的负荷也增加至360t／h，     

NE100板链式提升机的改造

我公司余热电站燃煤制备生产线中的煤矸石输送提升机采用的是板链式提升机。输送2-30mm粒度的煤矸石物料，输送高度30m，输送能力150t／h。其传动机构采用链式传动（图1），并配有摆线针轮减速机，其型号为XWD9—29—15kW，减速比29，功率15kW。其料斗牵引链链板结构如图2所示。     

降低提升机故障停机次数的办法

<正>我公司4号线辊压机配套球磨机的水泥开路磨粉磨系统的设计台时产量为160 t/h,随着工艺管理水平的提升,水泥磨的台时产量已经超过160 t/h,但随之而来的是提升机故障频发,严重影响了磨机的运转率。对此,我们针对性地进行了分析和改进。1现状当入磨物料汇集到输送皮带上,由提升机输送入辊压机稳流仓,经过辊压机碾磨后,物料由提升机输送至V型选粉机,合格的物料由气力输送至旋风收     

钢丝胶带提升机使用中出现的问题及优化措施

我公司2号线生料入库钢丝胶带斗式提升机规格型号为N-TGD1 000×66　400mm，输送能力：正常550t/h，最大 600t/h，设计要求物料温度：80~120℃。自2007年7月投产，2009年9月余热发电投入并网发电，现将该提升机使用过程中存在的问题及优化措施进行简要介绍。     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

料饼提升机头部加高防返料改造

正1存在的问题天瑞集团南召水泥有限公司配备带辊压机的年产100万t水泥粉磨系统,与辊压机配套的料饼提升机是由杭州博宇机械有限公司生产的NSE1000型双驱动板链提升机,输送的物料是出辊压机的混合料,提升能力:1000 t/h,原设计提升高度:39.8 m,     

椿本 NB链条斗式提升机出料溜子的使用经验

1存在问题我公司制成系统采用辊压机联合粉磨,出辊压机的物料原由HL型环链斗式提升机提升。2001年9月改为天津椿本公司的NB链条斗式提升机,是在原提升机基础上直接安装使用。由于受现场条件限制,头部下料溜子仍沿用原溜子,只是头部卸料点按技术要求作了改动。2001年10月安装完毕试运转,运行平稳,齿链啮合良好,无异常噪音。正式带料试车发现,提升机返料严重,机内物料循环加剧,提升机负载增大。磨机额定喂料量时,提升机电流高,接近额定电流。斗子空载侧壳体磨损严重。提升机经常过载跳停、压料,增加工人劳动强度。返料还使尾轮密封磨损严重,…     

钢丝胶带提升机使用问题及优化措施

正1存在的问题我公司2号线生料入库斗提采用钢丝胶带提升机,其规格型号为N-TGD1000×66400 mm,输送能力:正常550 t/h,最大600 t/h;设计要求物料温度:80~120℃。自2007年7月投产,2009年9月余热发电投入并网发电,系统运行中该提升机存在的问题如下:(1)由于窑尾锅炉回灰系统没有设置储料仓,锅炉清理下来的物料,温度高达180℃左右,由两台     

NBH300H斗式提升机尾部轴承 及配重装置的改进

<正>1提升机故障情况及原尾部结构1.1故障情况我公司水泥粉磨系统在2001年建成投产,出磨物料通过一台NBH300H斗式提升机输送到选粉机内。斗式提升机输送能力最高达270 t/h,料斗线速度88.1 m/min。生产中经常出现轴承损坏及滑板密封漏料的情况,污染环境并增加了工人的劳动强度,轴承损坏后直接影响到设备正常运转。经检查分析,夏季水泥生产时,出磨物料温度