水性聚氨酯在合成革干法涂层中的应用研究

针对溶剂型聚氨酯在合成革生产中有机溶剂大量挥发,污染环境和危害人体健康的问题,采用水性聚氨酯实现合成革产品的清洁化生产。研究了水性聚氨酯在合成革产品干法涂层成膜的生产工艺及工艺关键技术参数,获得了成膜机理、浆料粘度、涂饰间隙、生产车速、烘干温度和优选量助剂（即润湿剂和增稠剂）的工艺关键技术参数指标,实现了水性聚氨酯在干法涂层达到最佳成膜效果,为水性聚氨酯在合成革干法涂层中的生产应用提供了参考依据。     

水性聚氨酯合成革的加工机理与关键技术

论述了溶剂型聚氨酯合成革生产中存在的主要问题、水性聚氨酯的成膜机理和水性聚氨酯合成革加工的关键技术。     

水性聚氨酯在合成革后整理中的应用

以异氰酸酯和聚丙多元醇为原料合成了多种水性聚氨酯,并首次用于合成革的后整理。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究,结果表明:经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4 583.53mg/cm~2·h,为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53mg/cm~2·h,约为溶剂型的8倍;低温曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理,成革性能优良,大幅度降低有机溶剂排放造成的环境污染,确保了合成革行业的可持续发展。     

水性聚氨酯合成革技术研究进展

综述了水性聚氨酯改性新技术的研究进展,阐述了国内外将这些新技术应用于合成革中的研究现状,并对水性聚氨酯合成革行业前景提出展望。     

水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件,分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构,获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件,为实际工业大生产应用提供了参考依据。     

合成革用水性聚氨酯树脂

聚氨酯合成革具有柔软的手感,而且具有防水透湿和耐寒的良好性能,无聚氯乙烯人造革冷硬热粘等缺点,它成为了代替天然皮革的最好选择。本文主要就合成革水性聚氨酯树脂的发展现状和趋势进行了综述。     

MDI型水性聚氨酯合成革胶膜的力学性能研究

采用预聚体法,以聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)制备了水性聚氨酯合成革浆料,考察了多元醇种类、DMPA含量、NCO/OH摩尔比、中和度、交联剂TMP含量对合成革胶膜力学性能的影响。结果表明:相比PTMG2000和PHA2000,聚酯多元醇PHA2000的力学性能更好;随着DMPA含量、NCO/OH摩尔比、中和度的增大,胶膜的拉伸强度增大;随着交联剂TMP的增大,胶膜的拉伸强度先增大后减小。     

水性聚氨酯在超细纤维合成革贝斯制造中的应用研究

采用了水性聚氨酯浸渍超细纤维合成革基布的工艺制备水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯,研究其微观结构的变化,同时探讨了水性聚氨酯浸渍量对水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能、透气性及透水汽性能的影响。研究结果表明,水性聚氨酯的浸渍量是影响水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能和卫生性能的主要因素,与溶剂型聚氨酯超细纤维合成革贝斯相比,水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯的力学性能较弱,但是具有非常优异的透气性及透水汽性能。     

水性聚氨酯用于发泡合成革的制造研究

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等,获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、厚度、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:AC发泡剂经改性后,分解温度降低,并与树脂的熔融温度(160～180℃)匹配,发泡后的合成革的密度下降,比表面积增大,泡孔均匀、细密。发泡后合成革厚度最高达到0.895mm,透气渗透系数良好,透湿性能最高为327.622mg/cm2·24h。     

合成革用改性水性聚氨酯粘合剂的合成与应用性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,聚醚二元醇为软段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,环氧树脂为交联剂,丙烯酸丁酯为单体,合成了改性水性聚氨酯粘合剂。合成前期丙烯酸丁酯为稀释剂,后期作为反应单体参与聚氨酯的合成,反应结束后没有溶剂剩余,从而实现了清洁化生产。试验表明:丙烯酸丁酯、DMPA、环氧树脂的用量以及—NCO/—OH的摩尔比等因素,显著影响了粘合剂的稳定性、外观、粒径、粘合强度以及耐水性等,当—NCO/—OH摩尔比为1.1、丙烯丁酯的质量分数为25%、DMPA为5.0%以及环氧树脂为2.0%时,粘合剂的应用性能最佳。     

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

篮球用环保型水性聚氨酯合成革涂饰剂的制备

以尿素、丙酮、聚四氢呋喃醚、己二酸、醋酸铵、1,3-丙二醇、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇等为试验原料制备生成了篮球用环保型水性聚氨酯合成革涂饰剂,并对其性能进行了测试。结果发现,石墨相氮化碳预聚体表现为浅黄色透明液体状,黏度指标偏低且长时间处于稳定态势,易加工;亲水扩链剂二羟甲基丙酸添加量为4%、4.5%时,涂饰剂的黏度最佳;在亲水扩链剂二羟甲基丙酸添加量为3%(质量分数)时,已涂饰完成合成革吸水率最小;涂饰剂的光催化活性更加显著,可有效光解小分子有机物;相比工业用涂饰剂,本文制备涂饰剂内的VOC含量相对更低,更具生态环保价值。总之,环保型水性聚氨酯合成革涂饰剂无毒、无污染,是环境友好型材料,可实现篮球等体育球类绿色化生产。     

聚氨酯合成革黄变问题的分析探讨

聚氨酯树脂作为合成革的主要原材料具有优异的物理机械性能,但是聚氨酯树脂容易黄变,造成聚氨酯合成革在使用中出现一些问题。为了解决聚氨酯合成革黄变问题,探讨了聚氨酯合成革黄变的机理及检测方法,并就提高聚氨酯合成革的耐黄变性能的方法进行了介绍。     

水性生态合成革涂饰剂的制备及应用研究

在现代社会中合成革的应用非常普遍,被广泛用于鞋类、箱包类、球类制品中.但是,合成革涂饰剂的生产多以溶剂型聚氨酯为主要原料,存在着溶剂挥发问题,对生态环境的影响非常大.随着合成革涂饰剂用量的增加,环境污染问题也在加剧.近些年许多专家学者开始研究以水性聚氨酯生产制备聚氨酯合成革涂饰剂,具有无毒、无污染的优点,属于环境友好型...     

3D打印技术在聚氨酯合成革中的应用研究

中国作为聚氨酯合成革生产的世界级工厂,其加工制造能力不仅关系到整个聚氨酯合成革市场的安全与稳定,同时还决定着聚氨酯合成革的整体工艺水平及成品质量.考虑到当前生产工艺的局限性,研究基于3D打印技术的聚氨酯合成革加工工艺将为其生产制造的智能化、现代化奠定基础,并为后续高性能产品的制备做出有益尝试.本文通过对聚氨酯合成革加工...     

聚氨酯合成革防霉

介绍了聚氨酯合成革中易生长的霉菌的种类、生霉原因及防霉变的主要措施。在试验的基础上 ,选择了适于聚氨酯合成革的高效、低毒防霉剂。     

水性聚氨酯技术在造纸工业中的应用

聚氨酯（PU）是聚氨基甲酸酯的简称。它是聚合物内含有相当数量的氨基甲酸的高分子化合物。具有耐磨、耐化学药品、耐低温、柔韧性好及粘合强度大等性能，其弹性体、泡沫塑料、涂料及粘接剂等已获得广泛应用。20世纪60年代以来本体型、溶剂型聚氨酯得到各行各业的承认，但有机溶剂及残留异氰酸酯均有毒、易燃，带有公害问题，随着环保法的出现，开发并应用水性聚氨酯产品已是目前及今后的方向。     

聚氨酯合成革的老化与防老化

本文综述了聚氨酯合成革的特点，老化成因及防止老化的方法。