尿素工业用泵

本文针对尿素生产装置中关键的高压氨泵和高压甲铵泵，从工况特点、泵型的选择、结构特点和国内外产品情况等四方面进行叙述。     

洁净煤气化高压耐磨泵的应用和设计

针对煤气化工艺高压耐磨离心泵输送介质高入口压力、高含固量的特点,分析了高压耐磨泵使用和设计过程中的难点,以德士古工艺中的激冷水泵和壳牌工艺中的渣池循环水泵为典型参数泵,对国内在线运行的泵的布置方式、结构、材料以及密封、轴向力的解决方案进行了分析,并对高压耐磨泵的设计选型及使用提出了建议。     

高压甲铵泵填料破损原因分析与维护

介绍了合成塔给料高压甲胺泵的结构特点及工作原理,对导致高压甲胺泵填料泄漏的原因进行了分析,并提出了预防措施与维护的注意事项,确保高压甲胺泵的平稳运行.     

高压甲铵泵填料破损原因分析与维护

介绍了合成塔给料高压甲胺泵的结构特点及工作原理，对导致高压甲胺泵填料泄漏的原因进行了分析，并提出了预防措施与维护的注意事项，确保高压甲胺泵的平稳运行。     

双组分高压无气喷涂泵的发展

简介了单组分高压无气喷涂泵的优点及不足,以及新一代双组分高压无气喷涂泵的特点及适用场合.     

大型尿素装置高压甲铵泵的特点及国产化研究

根据尿素装置高压甲铵泵的特点及结构形式,并结合国内装备制造业的基本情况,论证了高压甲铵泵国产化需要攻关的技术难点以及可行性,对高压甲铵泵的国产化具有一定的指导意义.     

高压氨泵故障分析及处理

简要介绍了800 kt/a尿素装置高压氨泵的结构特点、PID工艺流程,阐述了高压氨泵出现打量不足时的工艺现象及现场机械设备现象,并对故障原因进行分析.针对分析结果,采取了一系列措施,最终确定泵出口副线管路中存在的焊渣及主线管路中存在的锁紧螺钉是造成高压氨泵打量不足和氨走主线波动的主要原因.     

高压液氨泵的试制与应用

结合高压离心式液氨泵的研制与应用过程,介绍了高压液氨泵的特点,分析了湿转子设计及最小流量控制等关键技术,通过试制与应用总结,提出了高参数泵设计的思路与方法。     

压滤机入料泵在工业生产中的改进

介绍了我国初期引进的压滤机入料泵及自行研制开发的第二代入料泵的主要优缺点 ;研制的第三代泵具有双层密封、斜管进料和低压大流量进料、高压小流量压滤等结构特点 ,在开泵负压和关泵正压时均不漏料 ,已经在不同行业的压滤系统得到推广应用     

BDO装置BYD给料泵选型及使用现状

BYD给料泵是炔醛法制1, 4-丁二醇工艺流程中的核心设备,其可靠性直接决定整个装置的稳定性和产能。主要介绍了BYD给料泵工况特点、选型及高压柱塞泵使用现状。     

离心式高压甲铵泵的改造与检修

介绍离心式高压甲铵泵的结构特点以及出现的事故及原因分析，着重介绍从设备角度进行的改造和检修情况，提出泵在检修维护中应注意的问题     

高压氨泵、甲氨泵改变频器调速运行情况分析

简介了尿素车间高压氨泵和甲氨泵改变频器调速后的操作、试车及运行情况,并对高压氨泵和甲氨泵改变频器调速的能耗及经济效益进行了分析。     

尿素装置高压氨泵机械密封的保护措施

介绍高压氨泵工艺流程及其机械密封的基本结构和工作原理,通过两起高压氨泵失效的事故案例,总结在开停车、装置正常运行维护、大检修中对高压氨泵机械密封的针对性保护措施。     

K3NR系列转速表的应用

介绍K3NR系列转速表在尿素一车间高压甲铵泵及尿素二车间高压甲铵泵和高压氨泵中的应用,以及K3NR转速表测量系统的组成、测量原理、技术规格、参数的设定方法。     

SNAM尿素系统高压氨泵改造

我公司尿素生产装置是国内第1套从意大利引进的SNAM氨汽提尿素装置,设计尿素产能为1760t／d。系统高压氨泵P101A／B为美国SUNDSTRAND工厂制造高速离心式双级泵（HMP-5112T）。该泵采用串联式机械密封,水平布置,端面吸入。其特点是高转速、高压头。     

高压氨泵、甲铵泵改变频器调速运行情况分析

介绍四川泸天化股份有限公司尿素车间高压氨泵和甲铵泵改变频器调速后的操作、试车及运行情况,并对高压氨泵和甲铵泵改变频器调速的能耗及经济效益进行了分析.     

尿素装置高压氨泵故障分析及探讨

阐述了尿素装置高压氨泵的结构及运行特点.针对该泵在运行中出现的问题,分析故障原因,并提出处理建议及对策.     

一种新型五柱塞往复泵及其系统

煤化工、煤制油及煤-油共炼等装置中高压进料泵输送的介质具有高温、高压、高含固量及高黏度的特点,采用普通往复泵无法满足要求。通过阐述一种新型五柱塞往复泵的设计技术方案,能够很好地解决目前往复泵输送类似复杂介质时存在的问题,切实满足煤化工、煤制油及煤-油共炼等装置中高压进料泵输送这种具有四高特性介质的要求。     

SAGD采油站高温输油泵辅助冷却泵出口技改

SAGD采油技术是随着油田开发的需要而产生的高新采油技术,该技术是采用重力辅助卸油技术的简称,SAGD采油站的生产特点为高温、高压、高液量。外输油泵所输送的介质均是高温、高压的特点,最高极限温度近200℃,因此为了确保在输油泵设备不损坏的前提下平稳、正常的输油,必须安装一套辅助设备—冷却泵,经冷却泵的给水对高温输油泵的高、低压端进行冷却降温,以确保外输泵的安全使用。     

一种注塑机的改进型供油系统

本实用新型公开了一种注塑机的改进型供油系统，包括高压小流量泵、低压大流量泵、压力掣、单向阀、顺序阀和换向阀。其中高压小流量泵与低压大流量泵以并联的方式连接至换向阀的管路上，换向阀连接至注塑机的工作系统，压力掣串联在高压小流量泵与换向阀的管路上，单向阀串联在低压大流量泵与换向阀的管路上，顺序阀以并联的方式连接在低压小流量泵与单向阀的管路上。本实用新型具有省电、安全、功率损失小、工作效率高、