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为确保无料钟高炉顶设备和操作安全,煤气操作有如下要求:炉顶最高温度应控制在300℃以下(采用自动打水);罐内和气密箱压力高于炉顶压力5-10kPa,并同步变动;二次均压与气密箱密封介质选用氮气气封,冷却,切忌用焦炉煤气;炉顶点火采用休风后驱赶系统煤气再点火的方式,驱赶煤气的介质最好选用氮气;长极休风时炉顶点火的最佳料线为2-2.5m。 相似文献
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简述了南铁1号高炉大修改造后,采用国内最先进的无料钟炉顶的工艺特点,介绍了其全自动控制的上料系统的硬件组成及软件编制,该上料技术操作简便、稳定、效果好。 相似文献
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阐述了攀钢四高炉开炉装料实测的结果,分析了四高炉无料钟炉顶布料操作生产实践情况,并给出了适宜的参数控制范围。 相似文献
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介绍了天津钢管制铁有限公司为了更换高炉损坏的冷却壁,采取了空料线降料面的停炉方法裸露冷却壁的实践.通过充分的前期准备,炉况调剂得当,利用耗风量和煤气成分的变化判断料面深度,空料线过程中,根据料层深度,及时对风量、风压、顶温、炉顶雾化打水等操作参数进行合理调剂,使整个过程中炉内没有出现大的爆震现象,实现了安全、快速、顺利停炉. 相似文献
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应用无料钟多环布料数学模型对某高炉布料后料面进行模拟,寻求中心开放较平坦的凸台型料面.研究发现,在小角度差条件下布料,很难形成平坦的凸台型料面;只有在大角度差、大环位环数差条件下布料,才有可能得到近似平坦的凸台型料面.增加边缘矿石量和中心焦炭量以及在减少布矿溜槽倾角和增加布焦溜槽倾角的混合布料时,提高料线或增加矿石批重均可实现中心开放较平坦的凸台型料面.同时还发现,调整布料参数时,有时也有无规律现象发生. 相似文献
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无料钟高炉布料数学模型研究 总被引:11,自引:0,他引:11
通过分析和考虑无料钟高炉布料的影响因素和特点,结合前人的研究成果和计算机技术,建立了无料钟高炉布料数学模型,该模型已在南钢1号高炉上应用,操作者运用无可定性和定量了解,分析和控制炉料在高炉炉内的初始分布,有针对性地运用上部调剂手段解决了生产中遇到的难题,实际运行效果良好。 相似文献
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无料钟高炉应用数学模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据高炉冶炼理论,结合具体检测条件,建立高炉应用数学模型.通过实践,寻求高炉生产与无料钟布料及软熔带形状等关系规律,分析指导生产以获得良好的效果. 相似文献
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根据无料钟高炉布料影响因素和特点,通过应用无料钟高炉布料数学模型模拟布料后炉料的初始分布,从理论上定性定量研究分析无料钟高炉布料特性。 相似文献
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炉顶电子秤是无钟顶高炉自动控制系统中不可缺少的一个装置。本文介绍了电子秤传感器受力的计算方法,系统设计要点和调试运行经验。 相似文献
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鞍钢炼铁厂无料钟炉顶的11号高炉的停炉操作,采用了回收煤气、不出残铁、控制炉顶温度、对料面进行适当深空,以料线高度与煤气中的CO_2%的关系曲线对停炉过程进行预测等方法,取得了安全、迅速、经济的停炉效果,从而完善了鞍钢高炉的停炉方法。 相似文献
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一、前言 合理的炉顶装料设备应符合下列要求: 1.在保证装料的要求下能保护炉料,尽可能降低落料高度和减少炉料转运次数; 2.炉喉断面大时,能控制炉料分布,且要求布料均匀; 3.密封性能良好; 4.减少设备磨损,延长使用寿命; 5.便于快速修理和更换; 6.投资、生产和维修费用要低。 传统料钟装料设备有下列缺点: 1.料钟的直径愈来愈大,制造和运输都有困难; 相似文献
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炉喉料面形状在一定的炉顶设备和原料条件下与高炉操作制度关系极大。近几年来,我们除在休风时观察料面外,还进行了炉喉料面倾角的简易测定。本文就料面形状与高炉操作关系提出一点粗浅的认识。一、料面形状简易测定方法 相似文献
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