焦炭整粒工艺的探索

焦炭整粒是改善冶金焦质量的一项重要措施，文中详述了焦炭整粒的工艺原理，流程及整粒后的经济效益。     

焦炭的深层反应

研究了反应温度及碱金属对焦炭深层反应的影响、结果表明,焦炭表面反应程度随反应温度提高而增强,还因加碱而增加。     

CDQ预存室鼓风对焦炭再加热的影响

近年来,炼焦行业在开展焦炉合理化的同时,对红焦的冷却工艺重新进行了认识。到上世纪80年代初,红焦的冷却一般都是采用湿法熄焦,显热以水蒸汽的形式放散到大气中。随着节能和环保要求的日益提高,干熄焦设备（CDQ）得到积极采用。特别是从1994年开始,SCOPE21炼焦工艺作为日本国家计划,对所有炼焦工艺的节能技术和环保技术进行了研究,其中包括用CDQ改善中低温干馏焦炭质量的方法等。     

焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探讨

焦炭是高炉的重要的燃料,起到了还原剂、骨架、和提供热量的作用,焦炭质量的好坏直接影响高炉的生产,本文对焦炭质量的影响因素进行分析。总结提高焦炭质量的方法以及炼焦工艺发展进行分析。     

现代高炉对焦炭质量的要求

世界上约54%以上的钢是由高炉和碱性氧气顶吹转炉生产的,即使在将来,钢铁工业中的绝大多数的生铁也将由高炉提供。对于高炉冶炼来讲,焦炭是不可缺少的。     

快速加热对煤结构及焦炭强度的影响

日本的焦炉平均炉龄现已达29年，如果不对焦炉进行更新，今后十几年内大部分焦炉将达到使用寿命，并出现焦炭供不应求的状况。现行焦炉存在很多问题，如原料煤受煤种限制必须使用强粘结煤、生产率低下、能源消耗大以及污染环境等，按现有焦炉方式更新焦炉困难很大。     

加热工艺对焦炭强度的影响

讨论了炼焦生产中加热速度、焦饼中心温度、标准温度及结焦时间对焦炭强度的影响。     

改善焦炭热性能的探讨

取国内具有代表性的生产入炉煤,进行常规炼焦、捣固炼焦、配型煤炼焦、配黏结剂炼焦实验,并对常规焦炭进行钝化,以探讨改善焦炭热性能的可能性。结果表明,与常规焦炭相比,捣固炼焦、配型煤炼焦、配黏结剂炼焦反应后强度平均分别提高8.39%、8.20%、5.13%;采用质量分数1.0%的硼酸、硼砂、硼酸-硼砂-二氧化硅复合钝化剂处理焦炭,可使反应后强度分别提高6.59%、8.63%、6.10%。     

改善鞍钢焦炭质量途径的初探

通过对鞍钢改善焦炭质量工作的回顾,探讨了炼焦备煤新工艺的途径,提出了一改善焦炭质量的建议。     

对现行常规焦炭质量指标的评释

针对高炉操作情况，讨论了我国现行的转鼓试验方法和反应性试验方法，并提出应以反应性和反应后强度作为焦炭质量的重要指标。     

用电阻率计算焦炭的反应性

用测定焦炭电阻率的方法来计算焦炭的反应性。反应性的计算值与实测值比较证明,焦炭的电阻率与反应性之间有很好的相关性。     

预测中国煤的性质与焦炭质量的RIF图

通过对中国煤炭的剖析，采用镜质组平均最大反射率（Rmax)惰性组分含量（Ic)和基氏最大流动度对数值（MF）绘制了RIF图预测焦炭强度，使用表明，有80％以上的实测焦炭强度在RIF图范围内。     

风帽对干熄焦炉内焦炭下降运动的影响

采用示踪法和数字摄像设备，研究了焦炭在干熄炉冷态模型内的下降行为，得到了在高、低和椭圆风帽条件下焦炭下降的特点和规律。实验结果表明，风帽对焦炭下降的影响是区域性的，对焦炭下降的顺畅性影响较小。     

提高焦炭质量的可行性措施

根据本钢发展规划及我国炼焦煤资源分布的特点，论述了本钢焦化厂采用煤调湿技术提高焦炭质量，以满足本钢大型高炉用焦的必要性和可行性。