塑料薄膜挤出技术的探讨

薄膜吹塑挤出系统由挤出机、换网、机头、IBC膜泡内冷、风环等构成。我们对薄膜产量和质量的要求越来越高,那么就必须有一个良好的挤出系统,挤出系统中的每一部分     

塑料薄膜吹塑过程膜泡的冷却技术

在塑料薄膜吹塑过程中 ,风环、膜泡内冷系统是膜泡成型、冷却的重要构件 ,膜泡的冷却依靠风环、膜泡内冷系统及吹塑设备周围的环境温度 (室温 )。风环是吹塑工艺膜泡成型和冷却必不可少的基础部件 ,膜泡周围柔和的气流和合适的环境温度是膜泡后冷却的基本条件。膜泡内冷是一种先进的膜泡辅助成型和加速膜泡冷却的新技术。吹塑薄膜的冷却原理 :塑料薄膜吹塑过程采用以空气作为冷却介质的风环对膜泡的吹胀区 (即口模到冷凝线之间 )进行外冷却 ,当冷却空气通过风机经风环以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出塑料膜管时 ,高温的膜泡与冷却空气相…     

基于绿色化原则的“十三·五”多层共挤吹膜设备的科学发展(四)

正(上接《塑料包装》2016年第2期)4.5风环的绿色化技术的科学发展风环的主要功能是稳定膜泡外径、壁厚。稳定膜泡与薄膜的表面质量、厚度精度、生产率都有极大的影响。4.5.1内风环内风环也叫膜泡内部冷却系统。冷却的空气进入膜泡内部,吸收薄膜内表面的热量,热空气和膜泡内冷却而产生的挥发物通过内风环排出,如此循环从薄膜的内表面降低薄膜的温度。现在国外的多层共挤吹塑设备都采用了IBC,IBC能     

塑料薄膜印刷

塑料薄膜的种类很多,性质差别较大,印刷操作也不完全一样。本文就常用几种薄膜的性质和印刷特点作一介绍。 1.PE薄膜按原料不同,可分为LDPE、HDPE等几种薄膜。LDPE薄膜的透明度和热封性比HDPE薄膜好,但耐热性和抗拉强度比HDPE薄膜差。PE薄膜的油墨附着性差,需要用电晕处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理质量优劣,一般印刷用LDPE薄膜在38—42mN/m,HDPE薄膜在40—44mN/m为佳。 PE薄膜可正面印刷,也可反面印刷,常用聚酰胺油墨。由于聚酰胺油墨的耐热性和耐油脂性差,因此,用于耐热性高的薄膜印刷,可用硝化纤维素或聚     

塑料薄膜的鉴定

塑料包装薄膜常有好几层,有用二种或三种聚合物混合挤压制成,或者是用粘合剂将各层薄膜粘合起来。亦有这两种方法结合使用的。薄膜中间也可能有隔离层,另外还可能有其它一些加层。     

包装用水溶性塑料薄膜

法国Greensol公司已开发出一项独特的、用加注剂量处理水溶性薄膜以及用相容性油墨在薄膜上进行联机印刷的技术。该公司推出了16种水溶性塑料薄膜,其中有些薄膜的设计可经受低达-20℃温度而不会失去其机械性能。     

北欧化学新开发成功塑料薄膜

Borealis（北欧化学）集团新开发成功的牌号为BorclearRB707CF的PP薄膜，突破了传统挤出吹塑薄膜不能用PP树脂的限制。据介绍，新牌号有极好的光学性能、良好的加工性和平衡的刚性、韧性，其熔体流动速率达到1．8g／10min，并能直接与茂金属聚乙烯连接且黏接牢固。而在此之前，绝大多数PP牌号由于加工性差、韧性低，特别是光学性能不良，不能进行挤出吹塑薄膜加工。     

如何消除吹塑薄膜上的折皱

吹塑薄膜加工时产生折皱的最大原因是膜泡在风环和最大直径间的不稳定性。在这区间如果与正圆位置略有偏移，人字板处膜泡圆周上的点以及牵引辊处相应点在长度上会产生很大的差异。这些不同长度差异在膜泡压扁过程中造成紧带和松带，其中松带会产生折皱。     

美国塑料薄膜的前景预测

根据最新调查,估计美国塑料市场下十年的增长主要是特殊用途和高性能薄膜。单层薄膜已受到了多层薄膜和共挤薄膜的威胁特别是低密度聚乙烯不但受到多层薄膜,而且还受到线性低密度聚乙烯(LLDPE)的压力。结果,LDPE一年增长的用量预计要低于3％,而大部分的增长是在食品包装领域,特别是冷冻食品,因为在这些领域LDPE的     

吹塑薄膜自动厚度控制技术的发展及应用

直到2002年,一直在寻找自动厚度控制技术的吹塑薄膜加工厂商才有了分段式机头装置、IBC基装置和几种分段式风环供选用。现在,至少有9种自动厚度控制机头（包括两种用于高颈膜泡的机头）和多种风环面世,据称它们都能提高薄膜厚度的均匀度,但又有所区别。     

5461防静电塑料薄膜

该薄膜是我所近年来开发的一种新型防静电包装材料。薄膜的各项性能指标均已达到或超过国外同类产品技术水平。本产品的开发填补了我国防静电包装用塑料薄膜这一空白。     

高性能塑料薄膜市场活跃

食品工业的软包装趋向和线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜在拉伸膜领域的普及，以及大公司对亚太地区和南美地区市场的开拓，使塑料薄膜市场正呈现强劲增长之势。EastmanChemical公司副主席兼执行副总裁R·WileyBourne及认为，北美高性能塑料薄膜市场量每年约35亿磅（158万吨），并正以每年8％～10％的速度增长。据BusinessCommunicationsCompany（BCC）对1995年市场的研究，高性能薄膜市场一般由五种关键材料组成，即聚酯、尼龙、聚碳酸酯、”氟聚合物和聚酸亚胺，约占市场总量的85％。在价格方面，聚酯类较便宜，零售价约为每磅3美元…     

塑料薄膜真空镀铝主要技术指标浅谈

一、前言近几年来真空镀铝塑料薄膜已非常普遍地应用于复合薄膜制品，深受广大消费者欢迎。目前部分真空镀铝薄膜的生产企业有自己的企业标准，对一些技术指标作了规定。但是，对于复合薄膜制品生产单位来讲，并非都对塑料薄膜真空镀铝的技术指标清楚，在订货时因有些技术指标不明确，造成供货后产品质量不能满足实际要求而发生争议，甚至退货问题。根据我公司几年来用二台德国荣宝真空卷绕镀膜设备加工真空镀铝塑料薄膜的经验并参考美国AIMCAL及欧洲E－MA的有关资料，现对塑料薄膜真空镀铝的主要技术指标如镀铝层厚度、镀铝层均匀度和…     

农用大棚塑料薄膜材料的研究进展

综述了农用大棚薄膜所用的塑料材料低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等在添加助剂作用下,得到通用型寿命延长的大棚薄膜材料;提出了在制作农用大棚薄膜过程中,添加环保型化学农药,从而使化学农药不直接与农作物接触,走化学农药"绿色化"的思路,得到新型防虫防病大棚薄膜材料。     

GB10006与ASTMD1894塑料薄膜摩擦系数测定方法的比较

摩擦系数是造成自动包装线薄膜拉断、打滑等问题的主要原因，这与薄膜生产过程中润滑剂、抗粘连剂等添加剂的使用，以及生产线高温环境有着很大关系。因此薄膜摩擦系数的测试变得愈加重要。根据GB 10006与ASTM D 1894两项标准，介绍了塑料薄膜摩擦系数的测定方法及两标准的异同，对于选择相应测试仪器也提出了几点建议。     

包装用塑料薄膜的耐针孔性

用各种塑料薄膜制作的包装容器都必须具有一定的机械强度及隔绝水份、氧气等性能,以保证对所包装的内容物起到良好的防护作用。在薄膜的强度上,一般地说针孔性并未受到重视,可是一旦出现针孔,就会招致内容物的吸潮、氧化、生锈或受细菌污染而造成的变质腐败。因此,掌握及了解发生针孔的机理,研制具有抗针孔性的薄膜是极为重要的。 1.针孔发生的主要原因①由于装卸时的冲撞及器械工具或干硬食品的突出部分与薄膜碰击; ②由于运输中颠波震动而引起薄膜的局部弯曲疲劳; ③由于薄膜容器在瓦楞纸箱内不断受到震动磨擦而引起的薄膜磨损等等。     

食品包装—塑料薄膜的阻隔包装设计

为保证食品安全、减少食品质量损失和满足消费者对食品的要求，阐述了食品包装薄膜的阻隔包装设计原理，探计设计程序和设计方法。     

包装用塑料薄膜的二次加工

所谓包装薄膜的二次加工,指在印刷的(或未经印刷的)包装薄膜上涂底漆、粘胶剂、乳化剂、分散剂、热熔胶等,或者用复合或挤出涂布法再复上一层薄膜的加工方法。其目的在于通过复合将不同单层薄膜的优点合而为一。经过二次加工的包装材料的重要特征是:水蒸汽和空气透过率比较低,保香和阻光性好,撕裂和穿孔强度高,此外,还可具有低温稳定性及热封性、机械适应性和优良的外观等。复合技术就是通过水溶性或溶剂型粘接剂、蜡、热熔胶、聚乙烯或无溶剂型固体粘接剂将两层或多层薄膜复合起来的方法。目前常用     

塑料薄膜收缩包装

日本一家化学公司为洗涤剂小包装生产线研制成一种可以在低温条件下实现收缩的塑料收缩包装。这种包装使用的薄膜是用低密度的聚乙烯为基本原料经过特殊的加工处理制成的 ,它可以在比一般的塑料收缩薄膜包装作业温度还低 2 0℃的条件下进行收缩包装。该包装适用于各种日用品和杂化品塑料薄膜收缩包装@李兵     

水溶性塑料薄膜包材的开发应用

水溶性包装材料主要是指水溶性塑料薄膜。近年来，由于水溶性薄膜具有良好的水溶性、阻隔性、环保性，非常适合人们对包装的环保要求和便利要求，因而受到了世界发达国家食品包装业界的广泛重视。