滚子制造工艺(9)

第九章 双端面磨削与 磨床 滚子的端面有平端面和球端面两种,均有端面对滚子轴线的垂直度及两端面平行度的要求,所以在加工端面时,要十分注意保证质量。 滚子平端面的磨削方法,多数采用双端面磨床同时磨削两端面。这种方法具有效率高、加工精度高和自动化程度高等优点。对于大尺寸或是小批量生产的滚子,以及没有双端面磨床的轴承厂,则采用普通磨床依次磨削两端面。本章主要介绍双端面磨床的磨削。     

缸套加工工艺的改进

在市场经济的条件下,为了降低缸套成本,我厂改变了干式铸铁气缸套传统的加工方法,省掉了两道工序。1工艺流程的改进原工艺流程是：租车缸套外圆～粗铰孔十平两端面、车定位国→二次铰孔后,倒缸套内孔角等。新工艺流程取消了“平两端面、车定位圆”和“倒缸套内孔角”两道工序。原租车缸套外圆工序采用内孔点式涨爪,夹紧缸套。由于内孔为毛坯面,表面上有熔渣等物附着,致使夹紧力很大,夹紧点受损。精车时出现裂纹,大部分在缸套支承肩附近。新工艺采用铰孔后租车外圆。由于缸套毛坯外圆比较光滑,大头端面平整,定位比较合理。租车外…     

圆锥连接件的尺寸链及加工工艺探讨

我厂生产的海水泵,其叶轮与轴是以圆锥结构连接。因叶轮是高速运转件,故叶轮对轴的跳动要求较高,技术要求见图1。工艺规定叶轮锥孔精加工后,两端面及外圆留有余量,与轴连接后精加工叶轮端面、外圆。但在实际加工中存在如下的质量问题。 叶轮与轴组装后,叶轮两端面的精加工余量分配不均。致使投产的零件约2/3以上无法往下加工。即使勉强能够加工的组件,叶轮上所有的轴向尺寸,均处在     

楔形块式外胀自动定心夹具

缸套在加工过程中,需要经过几次同时车削两端面工艺,称之为平两端面,以前使用胀爪式外胀夹具在液压机床上加工缸套两端面。由于工艺的修改,现在是先镗缸套内孔,再加工缸套外圆。这样使用胀爪式夹具,由于夹紧力大,胀爪与缸套内壁为“点”接触,接触处容易产生暗纹,在以后的精加工过程中使缸套破碎;刀具在车削缸套外圆时,由于缸套内壁处于被胀爪支起的悬空中,刀具产生的径向力,被缸套本身承受,也容易使缸套破碎,为此我们设计了楔形块式外胀自动定心夹具,消除了这些弊病,效果很好。楔形外胀自动定心夹具的结构见图,主要由夹具…     

刀具端面侧隙角的磨削加工计算

一、问题的提出很多刀具都有端面侧隙角的加工要求(见图1),如立铣刀、端铣刀、两面刃铣刀的副偏角一般为1°～5°,切口铣刀、锯片铣刀的副偏角一般为30′～1°30′,单角铣刀、槽铣刀的副偏角一般为1°～2°。此外,我们还会在生产中遇到一些类似端面侧隙角的加工,如圆拉刀的前刀面等。这些加工面一般在万能外圆磨床或万能工具磨床上进行淬火后的精加工。由于它们的     

外圆磨床上尺寸精度控制装置

日本汤姆逊公司的微米夹具(micro-holder)(图1)是用在外圆磨床上的。在外圆磨床上磨削同一尺寸工件时,要达到相互之间很小的直径差,以及在非常小的公差带内进行精加工,是需要熟练的技术,属于难加工作业。若采用微米夹具,就能够容易地、高精度地加工出工件。     

在外圆磨床或端面外圆磨床上磨出内凹端面的几种情况及原因浅析

零件磨削后的端面有时会有凹凸方面的要求,要求允许适量内凹而不允许内凸的情况较多,而加工中经常出现的是内凸。有必要对磨削端面如何产生内凹进行研究。为此,根据经验,对在外圆磨床或端面外圆磨床上磨端面会出现内凹的几种情况进行介绍并简单分析其原因。     

用二硫化钼蜡笔提高磨削质量

柴油机喷油嘴针阀具有高精度、高硬度、高耐磨性的特点。用W18Cr4V 高速钢材料制造的针阀,淬火并回火后的硬度为HRC62～66, 主要采用磨研加工达到质量要求。加工该工件的Φ3_(-0.04)外圆是在外圆磨床工作台上,用两块V型铁支持Φ6外圆的两端实现定位的,用一条橡皮带压在中Φ6外圆上,由微形电机带动针阀转动,在外圆磨床上进行磨削(针阀有关尺寸及加工定位位置见附图)。由于材料难磨削、精度高、工件刚性差、加工面离定位点距离远等原因,磨削Φ3_(-0.04)外圆时总有5～25％的工件因同轴度和圆     

圆吸盘用于磨削隔套类零件端面的工装设计与研究

针对公司主轴隔套类零件加工中,两端面平行度控制在0.005 mm以内的难题,研究、设计将圆吸盘安装在外圆磨床上磨削隔套类零件加工中两端面的工装,保证两端面平行度在0.005 mm内,工装设计中考虑到工装长度长、中心偏移等问题,特设计制作类似于中心架的支撑装置,调整重心的配重块及安装位置安装.     

气缸套外圆车夹具与倒角装置

一、工艺流程新工艺采用先铰气缸套孔,后粗车外圆的加工工艺,在装夹时用较平整的大端面定位。粗车外圆时采用圆瓣锥体夹具,夹具圆瓣整体接触缸套内孔,消除了夹紧点出现“内伤”的现象。缸套内孔倒角工序安排在车缸套外圆工序中,为此,我厂设计了与夹具配合使用的自动倒角机构。在一个工序上实现了缸套倒一端内角、平两端面、车缸套外圆三个工步。　　二、夹具的设计双瓣锥体车外圆夹具双瓣锥体车外圆夹具的结构见图1。它主要由夹具体1,圆瓣锥体4,圆瓣体3等件组成。夹具体1的左端与Ｃ7632机床主轴联接;右端加工成锥体,锥体与大端右立面之间留…     

车床异形螺母的加工

意大利Sag12精密车床溜板箱内的开合螺母，属易损件，加工十分困难。我厂在大修中，对溜板箱丝杠螺母副的修理是先修丝杠，在消除丝杠不均匀磨损后，按修后的丝杠配车新的开合螺母。一、开合螺母的加工工艺开合螺母的加工要求如图1所示，所用的材料为ZQSn6-6-3。1．在车床上用三爪卡盘装夹螺母体毛坯，租车外圆至中60：g：g，半椅车两端面，其长度为80mm，并在两端面上分别打中心孔。2．在铣床上租铣C、D两平面，铣削深度为6mm，要求C、D两平面对th60轴线平行度允差在0．05mm以内。3．在外圆磨床上磨螺母外圆及端面，其外圆尺寸按开合螺…     

齿轮端面加工新工艺

齿轮端面加工新工艺河北机电学院丁万荣石家庄大学赵华棉在一些中、高压齿轮泵和小流量的低压齿轮泵中，因齿轮直径或齿宽轮小，常设计成整体式齿轮轴，即齿轮与轴成一体。齿轮轴加工的关键工序是两端面（图２中Ａ、Ｂ面）。目前国内生产厂家多数采用外圆磨床或万能磨床，...     

双端面磨床联线

文内简要介绍了双端面磨床联动线的工作过程及自制MA7675双端面磨床的主要技术参数和生产效果。在此联动线上加工出的轴承套圈两端面平行差可达0.002～0.005毫米,表面光洁度可达(?)8,弯曲度<0.002毫米;以310轴承外圈为例,生产率可达6000～6500件/小时。     

磨十字销端面的夹具

万向联轴节十字销(图1),加工精度要求较高,端面垂直度、对称度要求较严格,在外圆磨床上加工难度大。为此,我们设计制造了在M7140平面磨床上磨削十字销端面的专用夹具。可保证端面对称度不大于0.009mm,垂直度小于0.008mm。     

空间多偏心轴的加工

某协作单位维修进口设备时,须更换一控制用小偏心轴,市场上无现货,请我们帮忙加工。该轴的各段偏心坐标已测出,结构尺寸如图1。该零件加工的最大难度是空间多轴偏心,本可在坐标镗床上车出各外圆,但表面粗糙度达不到要求,必须在外圆磨床上精加工各段外圆。我们采用了下面的工艺:图1偏心轴①先将毛坯以1轴段为基准加工成图2尺寸,并于两端钻中心孔。图2②调质处理,硬度22~26HRC。③在两顶尖之间将两端的10·6mm磨到10-00·015mm尺寸。④在坐标镗床上加工出图3所示的两个偏心套,孔径按1轴尺寸单配,单边间隙0·005mm以内。径向螺孔与工件配…     

应用数控技术改造普通加工设备

对于资金短缺、设备陈旧、市场竞争力差的企业,花少量的资金利用数控技术改造普通加工设备无疑是可行的办法。下面以M1450A的数控改造为例看其可行性。 1.M1450A的数控改造 M1450A外圆磨床是一种精加工设备,主要用于外圆、外圆锥面、端面以及内孔的磨削,数控改     

减少渗碳淬硬齿轮端面磨削裂纹的途径

渗碳淬火后有高硬度的２０CrMoTi或１５CrMnA钢齿轮，在磨削时很容易发生齿轮两端平面或齿面裂纹，甚至在磨削面上出现带烧伤的裂纹形态。现将减少、避免齿轮端面磨削裂纹的实践，介绍如下：改善磨削加工的条件（１）加工条件加工的齿轮模数为m＝２和m＝６，材料为２０CrMoTi，热处理要求渗碳层深度为０．８～１．２mm，含碳量为０．８％～１．２％，带轴齿轮硬度为５７～６１HRC，芯部硬度为２７～３１HRC。齿轮轴和两端齿轮平面是在M１２０W万能外圆磨床或１３１型外圆磨床上进行的。齿轮两端面的磨裂废品率高达７０％以上。（２）…     

圆锥胀瓣夹具的改进

采用圆锥胀瓣夹具 ,应用在薄壁缸套外圆精加工时 ,各胀瓣的张力 ,实际分布在缸套内壁六个方向上 ,如图１所示。在这些力的作用下 ,原来的圆环状变成了六方圆 ,在此情况下切削外圆时 ,零件从夹具上取下后 ,其外圆就变成一个六方圆了。为解决这一问题 ,我们对该夹具进行了改进 ,使之成为在加工外圆的同时又可加工两端面的圆锥胀瓣式夹具。如图２所示 ,导向盘和车床主轴固接 ,芯轴在导向盘的孔内 ,靠推拉杆的作用可以左右移动。胀瓣为六块 ,轴向紧靠在导向盘端面上 ,销轴用在退出工件时阻止胀瓣右移 ,弹性环是在一处开通槽的长环 ,它紧套在胀瓣…     

外圆磨床扩大应用

当需要磨削圆柱与圆锥形滚子零件的外表面,而又没有无心磨床时,可在外圆磨床上添加一套专用装置(附图),代替无心磨床进行横向磨削。工件2置于刀板4上,并靠在导轮11的工作面上,导轮与导轮轴可以作成一体,两端中心孔架持于磨床工件主轴孔和尾座     

MY7760立轴双端面磨床

双端面磨床是一种对工件两端面同时进行磨削的设备,加工时间和辅助时间重合,效率高,可连续磨削工件,适宜于大批量生产,很受用户欢迎。然而,以往国内生产的双端面磨床都只能磨削两个端面面积襁等的零件,而磨削诸如圆锥轴承套圈等两个端面面积不相等零件的双端面磨床在国内还没有工厂制造。为满足