玻璃钢抽油杆挤拉成型设备研究

本文论述了玻璃钢抽油杆挤拉成型设备中送纱装置、分纱器、浸胶装置、预成型模、成型模、烘道、牵引装置的结构特点和设计要求,针对6.35mm、25.4mm玻璃钢抽油杆的生产,给出了玻璃钢抽油杆挤拉成型生产流程图和浸胶槽、分纱板、分纱器压板、预成型模、成型模的图示,讨论了各单元设备在玻璃钢抽油杆挤拉成型中的作用。试验结果表明分纱板、预成型模、成型模的设计在整个成型中比较重要。成型模的入口处必须车削成一个7～10°的喇叭口,这样可使纱线在模内被压紧,使产品密实性好,避免“飞纱”现象发生,使产品连续生产。     

塑料管材连续双向拉伸技术

介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术，包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空／压空成型，并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。用连续双向拉伸技术生产的塑料管材周向性能和轴向性能都有所提高，而且运用该技术还能够提高生产率、节约原材料、降低成本。     

挤拉成型工艺及其发展动向

玻璃钢的挤拉成型工艺是一种生产玻璃钢型材的连续生产方法。与玻璃钢的其他生产方法相比,挤技成型工艺具有下列优点: 1.生产过程连续进行,生产效率高,便于实现自动化;     

不饱和环氧酯玻璃钢棒

挤拉成型法是一种连续制造增强塑料的方法。它的特点是流水操作和连续生产,制品的长度仅受处理方法的限制,可生产断面比较复杂的产品,并且该法比其它模塑方法允许含有更多的玻璃纤维,因此机械强度高。 我们经过两年多的努力,研制成功挤拉成型不饱和环氧酯玻璃钢棒(以下简称挤拉玻璃钢棒)。经过有关单位试用,获得较满意的效果。     

挤拉成型工艺

1、前言 挤拉成型工艺是把浸了胶的玻璃纤维一边通过模型一边固化的连续成型方法。这种成型方法工艺简单,设备比较便宜,所以在欧美和日本很久以前就已经使用了。其历史已有25年以上。但是以前制品用途少,没能引起人们的重视。近几年,用这种方法已可以生产断面形状复杂的产品。所以做为一种适合大量生产和提高生产效率的方法被重新认识,用途也正在日益增加。     

真空挤压成形机螺旋的冷拉成形

介绍等宽圆柱螺旋、等宽圆锥螺旋、不等宽圆柱螺旋和不等宽圆锥螺旋的螺旋面展开料的作图方法;详细论述了冷拉成形螺旋面的螺旋制造方法。它具有生产工艺简单、成本低廉及螺旋面成形质量好等优点,是墙地砖生产企业自行制造螺旋、便于维修真空挤压成形机的最佳途径。     

谈化工机械设备制造成型作业技术

设备制造中成型的作业很多,如筒体、锥形封头、弯管、弯制法兰、衬圈等零件都需要进行弯曲,球形封头、椭圆封头、碟形封头以及膨胀节、螺旋面等需要冲压或旋压。     

晋城无烟煤生产铸造型焦的研究

介绍了经重介旋流器分选得到的晋城无烟末精煤，采用冷压成型、立箱炉炭化工艺生产一级铸造型焦的试验情况。     

模具专利信息

柔性模具及其制造方法，整体式压叶轮模具，加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法及成型模具，涂装模具，应用涂装技术铸造高精度拉伸模具的方法。     

浅谈轻质高强高耐腐桥架

1轻质高强高耐腐桥架生产工艺轻质高强高耐腐桥架的制造采用了两道关键工序:一是辊轧冷弯数控一次成型工艺,辊轧冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷     

用玻璃钢制造模具

用玻璃钢制造模具,为铸造工业解决了一些难题,同时也给玻璃钢应用开辟了一个新的领域。本厂近几年和有关铸造单位密切配合,经过摸索、试验和实际应用,取得了一点经验。实践证明,在铸造业中,玻璃钢模基本上可以替代金属模、木模和其他模具。尤其在机械化连续生产中,玻璃钢模显示了它较大的潜力。 玻璃钢模具一般具有以下优点: 1、玻璃钢在成型过程中,几乎无线收缩,因此在制造模具时,并不需要考虑线收缩余量。     

对平拉室结构的几点看法

平拉室(包括平拉机室和成型室,简称平拉室。)是平拉玻璃成型的关键区域,其结构合理与否,对平拉玻璃的生产有直接影响。因此,怎样设计平拉室的结构,是一个重要课题。本文仅根据我们的实践,谈几点看法。一、成型池前的气流分隔装置平拉成型属于浅层玻璃液的自由拉引,对大窑气流的影响特别敏感。我厂原有的分隔装置是在玻璃板根前580毫米处将大梁砖沉入玻璃液30-40毫米。它分隔     

真空挤压成型机常用机头的构造及板料折弯式流线形机头的设计制造

本文分析了真空挤压成型机常用机头——铸造式机头和板料焊接式机头的构造及弊病,提出了消除此弊病的最有效地途径就是采用板料折弯成型再焊接成流线形机头——板料折弯式流线形机头的设计制造方法。同时,详细地论述了板料折弯式流线形机头的折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成型、焊接加工及其生产应用的优越性等。     

真空挤压成型机常用机头的构造及板料折弯式流线形机头的设计制造

本文分析了真空挤压成型机常用机头——铸造式机头和板料焊接式机头的构造及弊病,提出了消除此弊病的最有效的途径就是采用板料折弯成型再焊接成流线形机头——板料折弯式流线形机头的设计制造方法。同时,详细地论述了板料折弯式流线形机头的折弯板料展开图的绘制方法、板料折弯成型、焊接加工及其生产应用的优越性等。     

复材机身帽型长桁预成型体制造技术研究进展

帽型长桁为复合材料机身壁板最主要的支撑结构,其预成型体制造质量成为机身壁板制造成败的关键,本文阐述了使用手工铺贴、自动铺带+热隔膜、自动辊压、自动铺带+热模压以及液体成型五种工艺方法制造帽型长桁预成型体,详细描述了各类工艺方法的技术细节、优缺点以及技术应用状况,最后从力学效益、生产效率、综合成本进行对比分析,为帽型长桁的制造提供工艺借鉴。     

焦粉与贫瘦煤配合制备铸造型焦的工艺研究

对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。结果表明,焦粉与贫瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30 MPa、贫瘦煤质量分数75%～79%、焦粉质量分数6%～8%、黏结剂质量分数13%～15%、粉煤粒度<3 mm。按该工艺技术条件进行型焦生产,可得到优质的二级铸造型焦     

等静压石墨评论

等静压石墨是炭石墨材料家族中的新成员.其成型方法与传统的热挤压、冷模压、振动成型等不同,是采用等静压机(冷、温、热)压制成型.从而给制造细结构、大规格、各向同性炭石墨材料创造了条件.它广泛应用于半导体行业、光伏产业、电火花加工、金属连铸、光纤、模具制造以及宇航和核工业,是与当今高科技发展紧密相联的不可替代的新材料,其发展迅猛,方兴未艾.     

涂层转移法精密铸造技术在子午线轮胎模具制造中的应用

子午线轮胎模具计算机辅助快速制造系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术、涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。该系统充分利用液态材料成型任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好、加工周期短、制造成本低的特点。     

复合材料轴承的试件制备与模具设计

通过对复合材料轴承的试件制备，设计了轴承用30％短玻纤增强尼龙66复合材料，研究了其注射成型工艺，设计制造了204型复合材料滚动轴承模具，完成了试件制备。试验验证，复合材料轴承成型工艺有生产效率高，成本低和稳定等一系列优点。所设计模具结合合理，制造容量，操作方便，造价低廉。制造的204型复合材料滚动轴承试件，经疲劳试验和噪声试验检测证明，试件性能良好。     

罗汤自动成型快速干燥生产线试车小结

本厂自行设计、制造的“KSGS-1型罗汤自动成型快速干燥生产线”是为在我厂实现成型冷滚压和快速干燥所进行试验的一部分,该生产线于今年11月试车生产至今已有两个月,运行情况良好,经过三次调试,现已达到:工作时间在95%以上,机器运转正常,电器部分能配合,成坯率达到95%以上,每班实产罗汤碗坯5000—6000件。该生产线由于采用塑料王冷滚压自动成型和红外线热吹风快速干燥新工艺,因而具有体积小、投资少、收效早、干燥快的特点。每班仅需3人操作(目前另安排有收坯送坯各1人),成型干燥周期只有32分钟,碗坯光滑标准一致,基本消除了变形和开裂,与我厂原先的罗汤手工生产线比较,节省劳动力15人,提高产量50%,提高劳动生产率4倍,大大减轻劳动强度,改善劳动条件,为在我厂全面推广冷滚压和快干新工艺,积累了经验,打下了基础。现对该生产线作一初步小结: