喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺方法综合对比分析

介绍喷气涡流纺、转杯纺、环锭纺生产粘胶19．7tex纱的工艺流程与原料选用，对三种纺纱方法在产品质量、生产效率、生产成本以及用工等方面进行了对比分析，指出了三种方法各有优点和不足，影响其发展的主要因素取决于市场需求。     

喷气涡流纺色纺纱的开发与生产实践

为了丰富喷气涡流纺纱线产品结构,文章介绍了喷气涡流纺涤/粘色纺纱线的开发生产实践,进一步提升了涤/粘喷气涡流纺产品的附加值。通过与普通本色涤/粘产品对比,阐述了涤/粘色纺纱各工序工艺配置要点;通过对色纺原料性能进行分析,选择合理的工艺方案并优化其各项参数,成功生产出19.7 tex特黑涤/粘喷气涡流纺纱线,其品质完全达到客户各项指标要求,为开发喷气涡流纺涤/粘色纺纱线品种提供了实践经验参考。     

云竹纤维喷气涡流纺色纺纱的开发实践

以云竹纤维为例探讨了喷气涡流纺色纺纱开发实践。分析了色纺原料预混、开清棉、梳理、并条及纺纱工序的工艺参数及关键技术措施,并指出了喷气涡流纺色纺纱开发过程中应注意的关键技术问题,为喷气涡流纺色纺纱的开发提供了技术支持。     

喷气涡流纺开发腈毛混纺色纺纱的技术探析

文章介绍了喷气涡流纺生产腈毛混纺色纺纱的工艺技术要点:重视原料选配;做好投产前的打样、配色与对色工作;在批量生产中做好混棉与混色工作;优化各工序工艺设计,使成纱质量达到最佳状态。分析了腈毛混纺色纺纱生产的质量控制要点:投产前做好染色纤维的预处理与混合;强化生产现场管理工作,杜绝生产中各类疵点产生;严格控制好车间温湿度,减少生产波动。     

转杯纺生产色纺纱的工艺技术探讨

探讨了根据本色粘胶和黑色粘胶纤维两种原料特性改进混色工艺,优化梳棉、并条及转杯纺工艺参数,使转杯纺色纺纱达到质量要求.     

转杯纺高支纯粘胶色纺纱的研制开发

本文介绍了在德国赐来福Autocor0360转杯纺纱机上研制开发19．5tex纯粘胶色纺纱的生产实践，分析了各主要工序的技术难点，提出了解决措施。     

转杯纺14.8 tex纯棉色纺纱技术探析

为了提高转杯纱质量,分析转杯纺技术优势,通过半自动转杯纺纱机生产18.5tex纱、14.8tex纱以及14.8tex纯棉色纺纱的生产实践,从原料、混棉混色、清梳联和并条工序、条子长短片段均匀度、关键器材与工艺优化、成纱质量方面说明转杯纺设备及器材选用及工艺设计要求;从棉花染色方法、色棉混合方法、色纤维混用比例、色结控制和生产环境温湿度调控说明转杯色纺纱的技术控制要点。指出:转杯纺流程短、效率高、用工省、成本低;优选原料,优化纺前各工序工艺参数,选配好纺杯、分梳辊等关键器材并优化纺纱工艺,可保证转杯纺纱机纺出高质量的细号纱,以进一步拓展转杯纱应用领域。     

喷气涡流纺初探

喷气祸流纺是利用高速气流和喷嘴内部各部件的配合作用成纱的。在纺纯棉纱时，纱线强力比喷气纺（MJS）提高近1/4。文章通过对喷气涡流坊喷嘴的结构和高速气流作用的分析．讨论了该成纱方法的成纱机理，并对其纺纱装置、成纱结构扣成纱性能进行了初探。     

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。     

精梳棉Modal小比例色纺纱的纺制

为了顺利纺制JC/Modal 50/50 14.8 tex色纺纱,并降低成纱色结,优选了配色所需的着色纤维原料及纺纱原料的混和方式,对染色Modal纤维进行纺前预处理,各工序选择适宜的纺纱专件以及采取针对性的技术措施等,最终纺制出满足质量要求的小比例色纺纱.认为:选择Modal散纤维染色方案生产精梳棉Modal小比例色纺纱,成纱色结少,能得到较好的布面效果.     

色纺纱关键纺纱器材的选用分析

探讨色纺纱生产特性,分析胶辊、针布对色纺纱成纱质量的影响,通过对环锭纺细纱胶辊、梳棉机针布选型试纺,根据成纱质量对比结果决定器材的选用。结果表明:聚氨酯胶辊具有极其优良的弹性,较佳的耐磨性和抗粘附功能,满足色纺纱多品种、少批量、高品质的要求,能有效改善色纤维可纺性,提高成纱条干水平;使用基厚较薄和双曲面锡林针布,可提高锡林表面的纤维从锡林到道夫间的转移能力,避免过度梳理和减少梳理对纤维的损伤,有利于提高成纱强力和条干水平,横向齿密加大,可增强对纤维的分梳效果,降低成纱棉结、色结,特别是明显色结。     

TQ268型半自动转杯纺生产色纺纱的工艺及质量特点

文章分析了采用TQ268半自动转杯纺机生产色纺纱的工艺要点和产品质量特点,并与环锭纺机生产的色纺纱质量作了对比,其多项指标优于环锭纺.用转杯纺工艺生产色纺纱有工序短、用工省等优点,故有较好发展前景.     

汉麻绢丝色纺纱的开发

为了在棉纺设备上顺利开发汉麻绢丝色纺纱,针对混纺纤维的性能特点,对染色后的汉麻纤维和绢丝分别进行预处理以提高纤维的可纺性;合理控制投料比及清梳工序中的落棉以保证混纺比;并粗工序合理配置牵伸工艺及采取必要的保湿措施以保证半制品质量;细纱工序合理配置后区牵伸工艺以提高成纱质量。通过一系列技术措施,最终成功纺制出满足质量要求的汉麻/绢丝50/50 18.2 tex色纺纱。     

色纺纱对染色原棉的要求及纺纱工艺探讨

介绍了色纺纱的种类及用途,以及对色纺纱所用染色原棉的质量要求,重点探讨了色纺纱的纺纱工艺特点及关键技术.     

粘胶喷气纱的开发

利用喷气纺机纺制粘胶纱，对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨，并采取了一系列工艺措施，证明喷气纺机纺粘胶纱可纺性较好，成纱性能优良。     

一种新型喷气涡流纱的试制

为解决喷气涡流纱手感僵硬、舒适性差的问题,分析影响成纱柔软性的因素,通过工艺试验,合理配置纺纱速度和纺锭直径,并通过研制防静电涂料胶辊、加装喷嘴清洗装置、合理设置清纱工艺等技术措施,较好地解决了生产中静电缠扰、纤维油剂聚积及"弱纱"问题,成功试制出手感柔软、蓬松的喷气涡流纱。认为:该纱既保留了喷气涡流纱优良的抗起毛起球性能,又具有柔软的手感,明显提升了喷气涡流纱的使用性能。     

喷气纺纱的产品开发

喷气纺纱是当前纺纱领域的一项新技术，具有众多优越性，但用喷气纺生产常规纱产品是不经济的。文章介绍了用喷气纺纱机开发高附加值纱线的思路和经验。     

小比例色纺纱的生产体会

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点。针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,对原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了控制措施和生产建议。在生产中,选用细度适中、成熟度好的原棉及色度稳定、回潮率适当的化纤,采用卷混法改善混色不匀,优化各道工序的工艺,做好清洁、隔离防护及质量检测工作,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。     

色纺纱的原料选配与生产

色纺多彩面料已悄然走人人们的生活,装点着人们身边的五彩世界,随着人们对其独特外观(艳丽美观、层次清晰、朦胧、立体、自然、时尚)及穿着性能的认可,市场需求越来越大.色纺多彩面料完全颠覆了传统的染整工艺,在坯布成型之前就开始染色.色纺纱又称有色纤维纺纱,即先将纤维染成有色纤维,再由不同颜色的纤维混纺而成的纱,从而导致色纺纱混色的不匀,而混色均匀则是相对的.若混和均匀,则色纺纱有朦胧迷离之感,若混和不匀,色纺纱则存在色差和层次,具有先锋前卫意识.