煅烧制度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响

本文讨论了煅烧温度、煅烧时间、气氛和冷却速度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响。据此,对掺复合矿化剂熟料的高温和低温煅烧及其节能问题提出了自己的看法。     

高碱水泥熟料的低温形成研究

本文研究了低温煅烧条件下,矿化剂对高碱熟料形成的影响,探讨了有关技术参数的优化控制范围。结果表明,适量矿化剂参与煅烧能够有效提高熟料烧成质量。改善水泥性能,尤其是CaF_2+CaSO_4·2H_2O复合矿化剂效果最显著。     

立窑煅烧含复合矿化剂生料有关问题的讨论

使用复合矿化剂,适当改变硅酸盐水泥熟料的化学成分及矿物组成,可使产品具有快凝、快硬或兼有两者性质。1979年以来,广东顺德、广西北流等立窑水泥厂在华南工学院老师的帮助下,在(?)2.5×10米塔式、(?)2.4×6米盘塔式机立窑上使用复合矿化剂成功,稳定地生产出625号熟料和525号普通、425号火山灰质硅酸盐水泥。这雄辨地证明,立窑虽然是一种古老的热工设备,仍然具有强大的生命力,因为它和回转窑一样能够生产出高质量的熟料。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

高硅酸盐水泥熟料煅烧的试验研究

本文从生料易烧性人手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响.利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析.研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90％且C3S含量大于70％的高硅酸盐水泥熟料.熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数EC的增加而略微升高.熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好.     

磷石膏的复合矿化作用及其对硅酸盐水泥生料煅烧的影响

通过易烧性、正交实验和XRD分析,研究了磷石膏的复合矿化作用及其对硅酸盐水泥生料煅烧的影响,并对KH、复合矿化剂与熔剂组分配比和煅烧温度与硅酸盐水泥生料易烧性及SO2挥发量的关系进行了探索.结果表明：磷石膏具有复合矿化作用,可改善硅酸盐水泥生料煅烧,促进固相反应;磷石膏2.0%和矿渣2.0%作复合矿化剂,不仅可促进水泥生料的煅烧,而且减少SO2挥发,既有利于工业固体废物的资源化利用,又有利于生态环境的保护.     

低温合成煤矸石水泥的研究

试验采用低温合成方法将煤矸石制成低温合成煤矸石水泥熟料，采用XRD分析、力学性能测定等测试方法．研究了熟料的矿物组成与水泥的物理性能。结果表明：采用水热合成低温煅烧工艺生产低温合成煤矸石水泥这一技术路线是可行的．该技术具有煅烧温度低、煤矸石用量大等特点，合成熟料的胶凝矿物主要为β-C2S和C2A7，因此该种水泥具有快凝、早强等特点：将低温合成煤矸石水泥与硅酸盐水泥按适当配比掺合，可以得到早期强度更高的特种煤矸石水泥。     

影响含氟、硫白色硅酸盐水泥白度的因素

本文叙述了影响含氟、硫白色硅酸盐水泥白度的主要因素。就矿化剂、KH、Fe_2O_3、Al_2O_3、熟料的煅烧气氛及冷却方式等因素,进行了系统的研究。     

石膏作为矾土水泥熟料矿化剂的初步探讨

一般认为,在水泥生料中加入矿化剂的作用,是加速矿物的形成过程,并能降低水泥熟料的煅烧温度。例如以萤石作为硅酸盐水泥熟料的矿化剂已被广泛应用在工厂的生产中。然而,关于矾土水泥熟料矿化剂的研究还很少。现将我们用石膏作为矾土水泥熟料矿化剂的初步研究结果介绍于下,供各兄弟单位参考。     

高硫煤,铜矿渣在立窑上生产水泥的经验

使用复合矿化剂,适当改变硅酸盐水泥熟料矿物组成及主要化学成分,可使产品具有快凝、快硬、高强等性能|。1986年上半年我们在机立窑上试用萤石、高硫煤、铜矿渣,经七年来在各种不同卸料形式的立窑上使用证明是成功的。采用高硫烟煤、铜矿渣外加萤石在常温煅烧所得的熟料不仅高强、而且凝结时间显著缩短,抗折强度明显提高,较掺复合矿化剂更有独到之处,现将基本情况总结如下。 1 反应机理萤石和硫酸钙矿化作用已有许多报道。黄石、大冶无烟煤中全硫3%～6％,多在3.5％～4.5％之间,主要为无机硫,多以FeS_2形式存     

利用钢渣生产节能快硬高强型水泥的研究

合理利用工业废弃渣生产节能型快硬高强水泥是水泥工业发展的方向之一。在实验室中,掺加复合矿化剂或运用晶种技术,利用石灰石、粘土、石膏及少量萤石,外掺部分钢渣烧制快硬高强型水泥,用正交试验找到了最佳的原料配比。煅烧温度控制在1300℃±50℃,所得熟料中含有大量早强矿物C3S和一定数量的无水硫铝酸钙(C4A3S)和少量C11A7·CaF2;同时还有部分高温煅烧石膏,这使水泥粉磨时无需再外掺石膏。所制得的节能型快硬高强水泥,其后期强度也比较稳定,与普硅水泥相比,煤耗降低约20%,熟料产量增加10%左右。不需增加任何设备投资和工艺改进,改进的生料配方适合各种窑型煅烧。     

粉煤灰配料低温煅烧生产425号矿渣水泥的研究

水泥工业是大量利用粉煤灰的主要行业之一,在水泥生产中,粉煤灰除作水泥的活性混合材之外,也可作为粘土质原料组分用于配制生料。我们研究粉煤灰配料,采用氟石膏-萤石复合矿化剂,在干法、湿法回转窑上低温煅烧硅酸盐水泥熟料,生产425号矿渣水泥的有关技术问题,以期获得节能、增产,为粉煤灰的利用开辟新的途径。经过研究和生产实践表明,利用工业废料(粉煤灰、氟石膏)配料,采用低温煅烧,在保证熟料原有质量的前提下,在现有的干法、湿法回转窑水泥厂中,不需添加很多设备,就     

用煤矸石代黏土配料时矿化剂的选择与最佳掺量的研究

采用正交试验法研究了以煤矸石代替黏土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助SEM、物理检验等测试手段,对熟料的矿物组成、显微结构和物理性能进行了分析。结果表明,煅烧该类水泥熟料时,较为理想的矿化剂是单掺P2O5,其最佳掺量约为生料的0.3%。     

C3S型硫铝酸盐水泥熟料的研制及制成水泥性能初探

本文采用复合矿化剂技术以及采用高碱度系数和高铁配料,研究制备了C3S型硫铝酸盐水泥熟料,并对制成水泥的性能进行了初步的研究。研究结果表明：通过复合矿化剂技术、采用高碱度系数和高铁配料,能够实现低温、高SO3条件下C3S与C4A3S的共存以制备C3S型硫铝酸盐水泥熟料;不同于传统的C2S型硫铝酸盐水泥,C3S型硫铝酸盐水泥除了具有快凝、快硬、早强的特点外,还具有强劲的后期强度增长特点,为低品位铝矾土或高铝工业废渣的利用奠定了基础。     

使用硫铁矿萤石复合矿化剂降低水泥成本

1前言 我国立窑使用复合矿化剂以较低的煅烧温度烧制水泥熟料,已普遍取得了优质、高产、低耗和节能的好效果。硫铁矿和萤石作复合矿化剂是诸多矿化剂中特别良好的一种。采用硫铁矿萤石作复合矿化剂不仅可降低约15％煤耗,且熟料中有较多的SO_3含量,磨制水泥时不需外加石膏,因此具有较好的经济效益。     

萤石、石膏复合矿化剂对水泥熟料急凝、缓凝的成因及防止

生产实践证明应用萤石和石膏作复合矿化剂,煅烧熟料时,可改善生料的易烧性、降低熟料中的fC aO和液相粘度,促进碳酸钙分解速度,使熟料中高强矿物组分增多,提高熟料的强度。另外复合矿化剂还将使熟料中的Al2O3生成C11A7·C aF2(氟铝酸钙)和C3A·C aSO4(硫铝酸钙)代替C3A(铝酸三钙),并使铁相组成接近C3A F2(铁铝酸盐),因为氟铝酸钙和硫铝酸钙都具有快凝、早强性质,从而使水泥熟料获得快凝、早强等性能,改善熟料的胶凝性质等优点。但是若复合矿化剂的配入量、氟硫比(F/S)选择控制不当,会给立窑煅烧操作和熟料质量带来不利影响,特别是对…     

磷渣基复合矿化剂对水泥生料易烧性影响的研究

实验研究了磷渣、萤石、钢渣复合对水泥生料易烧性的影响、结合XRD图谱分析了该硅酸盐水泥熟料矿物组成.结果表明,磷渣、钢渣与萤石的复合矿化剂对煅烧温度的适应性较好,可以有效地改善易烧性,有利于促进C3 S的形成;钢渣与萤石的复合,在煅烧温度为1250℃,保温时间为30min时对易烧性的改善不明显,但可稳定β-C2S.     

烟煤煅烧高强度水泥熟料——石膏与萤石复合矿化剂的应用

根据复合矿化剂的作用机理,配制成高饱合系数的生料,采取中长焰烟煤进行煅烧,可获得含有新矿物的具有较高强度的水泥熟料。     

专利信息

富氧水泥熟料煅烧工艺；除锈喷砂废渣在生产水泥中的应用；一种工业窑炉用冷却机高温固定床防堆积装置；钡铜水泥煅烧复合矿化剂；水泥熟料冷却机多相介质冷却方法；     

不用矿化剂的低温煅烧技术简介

1概述利用复合矿化剂低温煅烧水泥熟料已在我国立窑水泥企业得到广泛应用。近来，俄罗斯研究出一种不用矿化剂、助熔剂的低温银烧技术——高硅低温熔体烧成法，并取得了良好效果。水泥熟料的烧结过程可用CaO－SiO2-Al2O3-Fe2O3四元素相图并参考CaO－SiO2－Al2O3三元素及CaO－SiO2二元素相图来描述。但相图描述的是平衡态，而实际做烧过程中水泥熟料中的化合物处于非平衡态，同时熟料的相组成（包括结晶相和玻璃相含量）还与熟料的冷却速度有关（本文不作介绍）。在加热过程中，水泥熟料的相组成、液相量和粘度等有相当大的变化。通…