纳米氧化铈的制备及其对硅橡胶耐热性能的影响

以工业级氯化铈为主要原材料,采用化学沉淀法制备纳米氧化铈,研究纳米氧化铈的特征及其对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)耐热性能的影响。结果表明,纳米氧化铈粒子近似球形,粒径为20~35 nm,分布均匀;在MVQ中添加2份纳米氧化铈可有效提高胶料的耐热空气老化(250℃×72 h)性能。     

110—L甲基乙烯基硅橡胶的性能及其在医用橡胶的制品中的应用

通过１１０－Ｌ甲基乙烯基硅橡胶与通用牌号１１０甲基乙烯基硅橡胶用于医用橡胶制品的性能对比，考察了１１０－Ｌ硅橡胶的加工性能和成品性能。结果表明，它适用于制造医用橡胶制品且其挥发分含量低的优点尤为突出，其加工性能和成品性能与１１０硅橡胶无明显差别。     

甲基乙烯基硅橡胶的研究进展

综述了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的力学性能、电性能、导热性能、耐热性能、阻燃性能、耐辐射性能、压缩永久变形性能等方面主要的研究和改性进展,研究了甲基乙烯基硅橡胶加工改性工艺对材料多项性能的影响变化规律,解决了研发新材料的基本思路与开发新性能等基本问题。     

《110甲基乙烯基硅橡胶》和《室温硫化甲基硅橡胶》行业标准简介

1　修订本标准的目的和意义硅橡胶是以Ｓｉ-Ｏ结构单元为主链 ,以有机基为侧基的线形聚二有机硅氧烷 ,是分子链兼具无机和有机性质的高分子弹性体。由于其结构上的特点 ,使之具有独特性能 ,是其他众多合成橡胶所不具备的 ,例如 :耐高温抗寒、耐臭氧老化性能、耐化学腐蚀性 ,以及优良的电性能和生理惰性等。因此在各工业部门、医疗卫生、国防军工和科学尖端等领域得到广泛应用。随着科学技术的进步和发展 ,硅橡胶的应用不断扩大 ,尤其为适应国防工业和尖端科学技术的使用需求 ,就必须提高产品质量水平。原标准ＨＧ/Ｔ 331 2 -1 980《1 1 0甲…     

金属氧化物对甲基乙烯基硅橡胶胶料性能的影响

研究金属氧化物MgO,ZnO,Fe₂O₃和Al₂O₃对甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）胶料性能的影响。结果表明,金属氧化物种类对MVQ胶料的硫化特性和MVQ硫化胶的拉伸性能影响不大;加入MgO的MVQ硫化胶的压缩永久变形最小（6%）,Fe₂O₃使MVQ硫化胶的压缩永久变形明显增大;加入ZnO和MgO的MVQ硫化胶的耐油性能较好;加入MgO降低了MVQ硫化胶的橡胶分子主链的分解速率,将分解温度提高至647 ℃;与空白样相比,加入MgO的MVQ硫化胶的最终分解温度上升40 ℃,耐热性能显著提高;加入MgO的MVQ胶料的综合性能最佳。     

吸收剂量对二甲基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶分子量产凝胶含量…

将ＧＰ和特性粘数［η］测定相结合，在室温和－７８℃下，用Ｃｏ＾６０辐射源辐照，研究了二甲基硅橡胶（ＭＱ，吸收剂量２．０５×１０＾３－３．９７×１０＾４Ｇｙ）和甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ，吸收剂量１０＾２－１０＾４Ｇｙ）分子量和凝胶含量的变化。结果表明，辐照ＭＶＱ较辐照ＭＱ易生成凝胶，在凝胶点前的较低吸收剂量时，溶胶的分子量出现极大值，分子量分布曲线呈单峰，随吸收剂量的增加，分子量分布变窄，分子量降低     

EPDM／甲基乙烯基硅橡胶共混工艺

提高ＥＰＤＭ的混炼温度，加入少量活性剂，再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺，与常温共混工艺相比，增加了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ的相容性。实验结果表明，该工艺使共混胶胶相结合细微均匀，减小了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ硫化速度的差距，降低了共混硫化胶的ｔｇδ，提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺,过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度的反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺、过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度及反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

金属氧化物对硅橡胶和氟硅橡胶耐热性的影响

着重研究了金属氧化物对甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶耐热性的影响。结果表明,Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ３／ＳｎＯ２、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２等可以显著提高硅橡胶的耐热性;光电子能谱分析结果说明,ＳｎＯ２、ＣｅＯ２在热空气老化过程中从高价态被还原到低价态,发生了多个（或单个）电子转移的氧化还原反应,从而阻止了硅橡胶的热氧化自由基链增长,提高了硅橡胶的耐热空气老化性能。     

聚氨酯橡胶改性硅橡胶的性能研究

研究了聚氨酯橡胶(PUR)/甲基乙烯基硅橡胶共混体系的力学性能、热稳定性及硫化特性,结果表明,随着PUR质量分数的增加,共混胶的耐热性能下降,正硫化时间延长,硫化速度减慢,焦烧期基本无变化,交联密度降低;SEM结果显示,共混胶在形态上形成了海-岛结构,随着PUR质量分数的增加,PUR有变为连续相的趋势,相界面结合较好,机械的挤压和剪切作用强迫两相互容;随着PUR质量分数的增加,共混胶的拉伸强度先下降后上升;断裂伸长率则是先迅速提高接着又缓慢下降。PUR质量分数为80%时,共混胶的综合力学性能较佳。     

热塑性聚氨酯/甲基乙烯基硅橡胶共混物性能的研究

研究热塑性聚氨酯(TPU)/甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)共混物的性能。结果表明:未添加增容剂时,随着VMQ用量的增大,TPU/VMQ共混物的拉伸强度和拉断伸长率逐渐减小,共混物表面的接触角逐渐减小,固相表面张力逐渐增大;在TPU/VMQ共混物中添加增容剂A(含硅聚氨酯)或B(硅丙接枝共聚物),共混物的拉伸性能得到一定程度的提升;增容剂A和B的用量分别为6和4份时,共混物的拉伸性能达到最佳;在一定范围内,随着增容剂用量的增大,在TPU中分散的VMQ粒子的粒径减小,两相相容性改善。     

乙烯基含量对加成型硅橡胶性能的影响

以低黏度的多乙烯基硅油为基胶,高纯石英粉为填料,含氢硅油为交联剂,在铂催化剂存在下,制得加成型液体硅橡胶.通过测试硅橡胶的力学性能和交联密度探讨了乙烯基含量对加成型液体硅橡胶性能的影响.结果表明,乙烯基含量为1.17 mmol/g、摩尔质量为40000 g/mol的乙烯基硅油,活性氢摩尔分数为0.3%的含氢硅油,填料为40%的高纯石英粉,加入10×10-6的铂催化剂,按此配方制成的硅橡胶力学性能达到最优值.     

乙烯基硅油对再生热硫化硅橡胶性能的影响

研究乙烯基硅油的粘度和用量对机械剪切法再生硅橡胶(RSiR)性能的影响。结果表明:随着乙烯基硅油粘度的增大,RSiR胶料的正硫化时间延长,物理性能下降;随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR胶料的最大转矩减小,正硫化时间缩短,拉伸强度和拉断伸长率增大;当乙烯基硅油粘度为1Pa·s、用量为10份时,RSiR硫化胶的物理性能较好。RSiR只有一个玻璃化温度(T_g),随着乙烯基硅油用量的增大,RSiR硫化胶的T_g朝低温方向移动,损耗因子降低。加入乙烯基硅油有助于提高RSiR硫化胶的热稳定性。     

表面处理剂对Al2O3填充硅橡胶导热性能的影响

以Al2O3为导热填料,制备了热硫化导热硅橡胶.考察了5种表面处理剂六甲基二硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯对Al2O3填充硅橡胶性能的影响.结果发现,这5种表面处理剂均能提高硅橡胶的热导率及拉伸强度;其中A-172的效果最好,添加A-172后样品的热导率(0.616 W/m·K)比未加表面处理剂时(0.546 W/m·K)提高了12.7%.A-172的较佳用量为Al2O3质量的2%.表面处理剂对硅橡胶导热性能的影响应该是"桥联"和"包覆"共同作用的结果.     

硅树脂对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

研究硅树脂用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明:随着硅树脂用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增大趋势,耐热性能先提高后降低;当硅树脂用量为8份时,硅橡胶的拉伸性能和耐老化性能最佳;当硅树脂用量为6份时,硅橡胶的耐热性能最佳。     

OPS/乙烯基硅橡胶复合材料的性能研究

通过硅氢加成法合成八(三甲氧基硅乙基)笼形倍半硅氧烷(OPS),将其作为耐热助剂制备OPS/乙烯基硅橡胶复合材料,研究OPS用量对硅橡胶复合材料性能的影响。结果表明:与乙烯基硅橡胶相比,OPS/乙烯基硅橡胶复合材料的初始分解温度明显提高,耐热性能改善;当OPS用量为9份时,复合材料的耐热老化性能较优,拉伸强度和剪切强度较高。     

复合稀土氧化物的制备技术

复合稀土氧化物具有非常好的应用前景,引起了科学家的广泛关注,本文综述了制备稀土氧化物的方法,如:溶胶-凝胶法、水热法、共沉淀法、高温固相法等,并总结了各种方法的发展前景。