FANUC 31i数控系统双安检功能研究与应用

安全是所有机电设备的首要要求,双安检是对数控机床安全要求的规范。分析了双安检功能的安全标准和基本原则,阐述了FANUC 31i数控系统双安检的架构、控制设计、参数及信号,以及双安检的故障诊断、机床双安检功能的评估验收。     

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间.以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考.     

PCMCIA CF卡在FANUC系统程序传输中的应用

介绍了CF卡在程序传输中的具体操作过程,并对传输中出现的故障提出了相应的解决方法.     

基于FANUC 0i数控系统的哈挺T42车削中心故障诊断与维修实例

针对配备FANUC 0i-T数控系统的哈挺T42车削中心在实际使用中常见故障现象进行分析和总结,给出诊断过程;同时分析产生故障的原因,并提出解决问题的办法。     

基于FANUC 160i M数控系统半闭环功能的故障分析与维修

利用FANUC 160i-M数控系统的半闭环检测功能对五坐标数控刀具磨床C轴全闭环位置检测方式下出现的故障进行分析,阐述C轴圆光栅的更换、清洁和扫描磁头的位置调节方法,为此类故障处理提供借鉴。     

FANUC数控系统常见故障的维修实例

在我国应用较广的数控系统有日本FANUC、德国SIEMENS、法国NUM等.现就FANUC数控系统常见故障及其排除方法给予阐述.     

EdgeCAM与FANUC O-T数控系统的数据通信

在机床通讯领域,该EdgeCAM一个插件可以实现DNC功能,本文就此功能并结合FANUC O-T系统的相应参数设置和联机通讯工作过程作详细地阐述.     

基于FANUC Oi-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC Oi-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率.     

FANUC数控系统参数在维修中的应用

利用数控机床的参数进行故障诊断在整个数控机床维修中占有重要地位,也是一种比较难掌握的维修方法.回参考点、螺距误差补偿、M74接口的使用、背隙补偿的设置等故障的排除可利用参数进行.以FANUC系统维修为例说明参数在维修中的应用,为读者进行数控机床维修提供一种思路.     

FANUC数控系统配外置旋转编码器的运用

将外置旋转编码器直接与丝杆连接,通过设置FANUC数控系统参数以及改变安装要求,减小了测量误差,提高了直线进给坐标轴检测精度,提高了机床的性价比。     

基于FANUC 0i系统加工中心程序再启动方法研究与应用

重新安装和调试刀具是数控加工过程中经常碰到的问题,此时如果再加工从程序的起始段开始,必然产生大量的加工空运行刀路。这就要求有合理的程序再启动方法来降低程序再加工的空运行时间,提升加工效率。通过对FANUC 0i系统中的PMC参数进行合理配置,实现了再加工从断点或者断点前一点开始运行。     

实现FANUC 0i数控系统任意加工点的获取与断点定位功能

文章以FANUC 0i MC数控系统为研究对象,采用分析系统梯形图与实际加工功能的方式,采用PMC信号、指令与编程加工宏程序相互结合的方法,来取得实际功能的运用.文中详述了用PMC控制数控系统实现断点定位,并通过指令调用宏程序实现再次重新定位的方法.这种方法完全可以使用在FANUC数控系统中,以按键操作和指令编程的方式对操作者的要求较低.目前阶段得出的结果表明此方法对于数控系统加工功能的开发很有实际使用价值,具有广阔的推广意义.     

FANUC用户宏程序在刀具寿命管理中的应用

文章首先介绍了FANUC数控系统刀具寿命管理功能的使用目的和方法,然后说明了怎样使用用户宏程序来存储、修改和删除FANUC刀具寿命管理数据.使用FANUC刀具寿命管理功能,实现了设备刀具寿命管理的自动化.但是仅用FANUC标准指令格式对刀具寿命管理数据进行登记、修改和删除比较麻烦, 所以我们编制了用户宏程序.这样就简化了刀具寿命管理功能的使用方法.     

FANUC 0i—MC系统加工中心坐标系的设置与应用

加工中心的坐标系设置方法较多,现对其进行一一比较,介绍各自的程序格式、应用场合和注意事项。     

基于PMAC的线切割数控系统中数据采集与实时显示

为了解决数控系统开发中数据采集与实时显示的问题,在介绍PMAC数据采集方法的基础上,重点说明Win32应用程序与PMAC之间通讯的原理,同时介绍了在VC++环境下利用PMAC进行数据采集与实时显示的方法.并在线切割数控系统的开发中利用该技术,获得了满意的效果.     

TwinCAT数控系统在CAK6136数控车床改造中的运用

开放式数控系统具有模块逻辑独立、接口标准化、可移植性好的特点,成为当前数控系统的主要发展趋势。设计一种基于Twin CAT的嵌入式软PLC的数控车开放式系统,并将其运用于CAK6136车床。进行了上位机的设计、Ether CAT模块的选择与参数调试、G代码译码、插补、ADS通信、车床的调试。     

面向对象技术在数控系统中的应用研究

软件技术已成为新一代开放式智能数控系统领域研究的热点，本文结合基于PC的开放式数控粗纱机系统的研制，阐述了面向对象技术在数控系统的体系结构分析及编程中的应用。     

PCL-839卡在数控筛管割缝铣床上的应用

文章采用PCL-839三轴步进电机控制卡开发了一套基于DOS的专用数控系统,并对该控制卡功能的扩展进行了分析。所开发的系统具有简单方便的操作性能,可控制机床的三个驱动轴和多个开关量协调工作,自动完成筛管切分加工的整个工艺流程。     

基于Windows 2000下开放式数控系统软件的开发

基于PC机和Windows操作系统的开放式数控系统是数控技术的大势所趋.文章首先介绍了数控机床的发展历程,并分析传统数控系统不足和基于PC的开放式数控技术的优点的基础上,论述了基于Windows2000操作系统下,开放式数控系统软件的研究和开发过程.重点阐述了在Microsoft Visual C 下系统人机交互界面的设计、工控PC机控制运动控制卡的接口软件模块、PC机与主轴控制变频器的RS485串行口通讯软件模块的的编写,同时给出了主要程序代码.该数控系统现在已经在调试之中,并且达到了预期的加工精度和效果.