粉煤灰合成P型沸石及其对氨氮吸附性能研究

以粉煤灰为主要原料,采用碱熔融-水热法改型合成沸石,利用XRD、SEM、TEM等检测手段对产物进行性能检测并进行氨氮吸附性能研究.实验结果表明:采用碱熔融-水热法合成的粉煤灰沸石主要以P型沸石为主,晶粒尺寸分布均匀、孔道结构排列规则,沸石颗粒的比表面积可达148.81 m2/g,平均孔径为3.82 nm,沸石对氨氮的吸附能力随溶液浓度的升高呈上升趋势,pH值为6～8,吸附30 min后,其去除率可达68.2％.     

粉煤灰基X型沸石分子筛的合成制备及其去除氨性能研究

粉煤灰是燃煤电站的主要副产物,是全球性的重大环境问题,对公众健康和环境污染构成威胁.本研究提出了一种利用工业废弃物粉煤灰合成制备X型沸石分子筛的有效工艺,系统分析了不同条件下,固体碱预处理和引入晶种对合成X型沸石分子筛性能的影响,探讨了X型沸石分子筛对铵离子去除率的影响.结果表明:OH-浓度、Si/Al比、固液比、陈化时间和晶化时间对合成X型沸石分子筛的最化条件分别为0.75 mol/L、2.8、9 mL/g、0.5 h和10 h,实现了对NH+4的高效去除.有效降低了分子筛制备成本,实现了粉煤灰的资源化、高值化利用,实现"以废治废"双赢目标.     

煤矸石沸石吸附氨氮废水试验研究

以煤矸石和高炉渣为原料合成了2种新型沸石,研究吸附工艺对2种沸石吸附氨氮废水效果的影响并初步研究了吸附机理。实验结果表明:2种沸石吸附氨氮的最佳工艺条件为:沸石投加质量浓度24 g/L,振荡时间分别为60、45 min,废水pH=7;最佳条件下,沸石对氨氮的去除率最高达63%;吸附等温方程表明:Freundlich方程能更好地描述2种合成沸石对氨氮的吸附行为。     

壳牌炉粉煤灰合成沸石及其脱氮应用研究

利用壳牌炉粉煤灰水热合成沸石,调节硅铝物质的量比为1.7合成NaA型沸石。通过单因素实验和正交实验优化合成工艺条件,在碱液浓度为1 mol/L、晶化温度为100 ℃、晶化时间为7 h、液固比（mL/g）为5∶1的条件下合成的NaA型粉煤灰沸石的脱氮能力较强,氨氮去除率达74.62%。分析正交实验结果可知,各因素对NaA型沸石脱氮性能的影响程度：碱液浓度＞晶化温度＞液固比＞晶化时间。对较优产品进行分析,可知其结晶度较大、纯度较高;晶体形貌完整、规则;沸石的孔道排列紧密有序。该NaA型沸石可用于处理氨氮废水。     

沸石吸附氨氮及再生性能研究

环境问题逐渐引起社会的极大重视,清洁生产审核工作日益发展,废水中氨氮的处理研究更是成为清洁生产的重要关注之一。文章主要研究了沸石对氨氮的处理效果,初步探讨了沸石吸附氨氮后的硝化进程,及饱和沸石的再生效果。     

粉煤灰制备P型沸石及吸附性能研究

以略阳电厂粉煤灰为原料,在其加入固体Na2CO3,研究不同煅烧温度对粉煤灰物相的影响.结果表明在800℃煅烧1 h后,试样中的物相主要为硅铝酸钠和少量的霞石,试样中无石英相.在800℃煅烧1 h后的试样中加入硅灰,研究水热时间对合成P型沸石的影响.结果表明水热36 h,能够合成结晶较好的P型沸石,沸石形貌为1μm的球状颗粒.合成P型沸石、天然沸石和粉煤灰对Cd2+的吸附性能进行了研究,结果表明:合成的P型沸石吸附能力最好,吸附率为97.82%.     

利用粉煤灰合成P型沸石

本文利用火电厂粉煤灰作为主要原料，对Ｐ型沸石的合成过程作了研究。研究结果表明：采用如下工艺参数如ＮａＯＨ溶液浓度２Ｍ，原料及配料后ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３摩尔比为２，反应温度９５℃，搅拌速度３００转／ｍｉｎ固液比为１：１０（Ｗ／Ｖ％）。经过７ｈ以上合成，可得Ｐ型沸石。它的含量在８５％左右。Ｓｉ：Ａｌ：Ｎａ摩尔比为１．６７：１：１。液相成分随合成时间的变化明显。可推知Ｐ型沸石形成过程中有凝胶的溶解和固液之间的物质传递过程存在。可将Ｐ型沸石生成机理视为液相转变机理。     

粉煤灰合成沸石除磷机理研究

利用粉煤灰合成沸石,考察了其对模拟废水中磷酸盐的去除效果,并着重研究了其除磷机理。结果表明,粉煤灰合成沸石有优良的除磷效果,其磷酸吸收系数几乎是原料粉煤灰的4倍,比原料粉煤灰有更高的吸附磷的潜力。粉煤灰合成沸石对磷酸盐的去除机理包括化学沉淀作用和吸附作用,且吸附作用随着平衡溶液的pH值的增大而减弱。粉煤灰合成沸石中沸石成分的骨架结构没有磷吸附作用,粉煤灰只能通过化学沉淀作用去除磷酸盐,粉煤灰合成沸石对磷的吸附作用主要来源于粉煤灰合成沸石过程中产生的无定型非晶体的中间体物质。     

天然沸石对溶液中氨氮的吸附性能

实验测定了天然沸石对氨氮的动力学吸附曲线、热力学吸附等温线、吸附前后沸石颗粒界面电性质及红外谱图,得出以下结论:沸石吸附氨氮过程服从Langmuir方程式;15℃～35℃度时温度对吸附量的影响较小;吸附过程交换速率由液膜扩散和粒子扩散共同控制;证实沸石对水溶液中氨氮的吸附以离子交换为主。     

人造沸石对氨氮废水的吸附及其电化学再生研究

采用人造沸石对模拟氨氮废水进行吸附,并对其进行电化学再生,探讨了吸附及再生的影响因素。结果表明,最佳吸附条件:吸附时间为90 min,pH为中性或弱酸性,人造沸石投加量为120 g/L,在此条件下,氨氮去除率可达84%;最佳再生条件:电解时间为40 min,Na Cl浓度为0.1 mol/L,温度为50℃,pH为10,在此条件下,人造沸石再生率可达到97.48%。人造沸石重复使用6次后,再生率仍可达到88%以上。     

粉煤灰基沸石处理氮磷废水的研究进展

近年来,粉煤灰因其价格低廉、产量高,且与沸石结构相似,常被用来作为合成沸石的原材料.在水处理方面,粉煤灰基沸石处理氮磷废水的研究颇受广大学者青睐.本文简介了粉煤灰的理化性质及利用现状,概述了粉煤灰基沸石因其独特的内部结构所具有的三个特性:离子交换性、吸附性、催化性.介绍了粉煤灰基沸石除氮、磷的机理,重点论述了粉煤灰基沸...     

粉煤灰合成沸石用于含Cr^3＋废水处理的应用研究

研究了粉煤灰合成沸石处理含Cr^3＋废水的性能以及其它几种竞争性阳离子的影响。合成沸石对低浓度（〈100 mg/L）含Cr^3＋废水具有良好的去除效果,去除效率达94%以上。当废水中存在其它阳离子（NH＋4、Na＋、K＋、Ni^2＋和Ca^2＋）时,即使其阳离子浓度（以me/L计）达Cr3＋的4倍,合成沸石对Cr^3＋仍表现出了较高的选择性,Cr^3＋去除效率基本未受影响。对于成分复杂的实际含Cr^3＋的制革废水,当合成沸石投加量大于5 g/L时,对Cr^3＋去除率高达99%以上,处理后废水中的Cr^3＋浓度低于国家规定Cr^3＋排放限值。因此,粉煤灰合成沸石在处理含Cr^3＋废水方面具有良好的应用前景。     

粉煤灰合成沸石行业发展趋势专利分析和展望

文章对与粉煤灰合成沸石制备方法相关的专利申请时间分布、申请人状况以及主要制备方法进行了分析和探讨。研究表明,高校和科研单位为该领域主要研究群体,水热法、碱熔法等制备方法为我国目前专利申请中制备粉煤灰合成沸石的主要方法选择,同源粉煤灰制备方法研究以及非水热制备方法可能成为今后粉煤灰合成沸石行业的主要发展方向。     

粉煤灰合成沸石对混合重金属离子的吸附研究

利用粉煤灰合成沸石吸附混合重金属离子Cu^2＋、Ni^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋,考察初始浓度对沸石吸附4种混合重金属离子的吸附效果影响。结果表明：初始浓度对沸石吸附重金属离子的效果影响显著,当混合重金属离子初始浓度不同时,沸石对其去除率也不同。当初始浓度为50mg／L与100mg／L时,重金属离子去除顺序为Cu〉Pb〉Ni〉Zn。当初始浓度提高为200mg／L与300mg／L时,去除顺序变为Cu≈Pb〉Zn〉Ni。沸石对Pb^2＋与Cu^2＋两种重金属离子的吸附性能较强,而对Zn^2＋与Ni^2＋两种重金属离子的吸附能力较弱。     

利用粉煤灰制备分子筛及对水体中六价铬的吸附研究

以粉煤灰为原料,采用湿法加碱煅烧法合成了4A分子筛,研究了粉煤灰与烧碱配比、煅烧温度、煅烧时间对合成4A分子筛的影响,结果表明粉煤灰与烧碱配比1.0:0.8,煅烧温度700℃,煅烧时间1 h有利于4A分子筛的合成.利用合成的4A分子筛对水体中六价铬进行了吸附研究,实验确定的最佳吸附条件为:分子筛投加量为0.3 g,溶液pH值为6～7,吸附时间为30 min,吸附温度为10～25℃.最佳吸附条件下分子筛对六价铬有较好的去除效果.吸附以物理吸附为主,符合Freundlich等温吸附式.同时对4A分子筛的再生性进行了研究,2次循环使用后其吸附能力仍能保持初次吸附能力的90.0％以上.     

粉煤灰沸石的合成及其对Pb~（2＋）的吸附研究

以驻马店热电厂粉煤灰为原料,在水热条件下合成了沸石,利用FT-IR对合成沸石进行表征。利用正交试验法研究了所合成沸石吸附Pb2＋的性能,考察了粉煤灰预处理方法、吸附条件（pH值、吸附时间、沸石用量等）对吸附的影响。结果表明：采用加碱焙烧预处理合成的沸石,在pH=7、吸附时间45 min、投加量为1.2 g时,对Pb2＋有很好的吸附作用。该条件下Pb2＋的去除率在83.5%左右。     

粉煤灰合成沸石对重金属铅与镍的吸附性能研究

利用粉煤灰合成的沸石吸附混合重金属Ni~(2+)与Pb~(2+),考察吸附剂量、初始p H、反应温度与反应时间对其竞争吸附效果的影响,探讨沸石吸附Ni~(2+)与Pb~(2+)的吸附动力学。结果表明:随着吸附剂量的逐渐增大,沸石对Ni~(2+)与Pb~(2+)的吸附去除率不断提高,而单位质量吸附剂对Ni~(2+)与Pb~(2+)的吸附容量不断下降。在整个吸附过程中两种离子竞争吸附去除顺序是PbNi。初始p H值对沸石吸附Ni~(2+)与Pb~(2+)去除效果影响显著。酸性环境中沸石对混合重金属中Pb~(2+)的吸附抑制了其对Ni~(2+)的吸附。随着反应温度的上升与反应时间的延长,沸石对Ni~(2+)与Pb~(2+)的吸附去除率不断提高。沸石对Pb~(2+)的吸附去除率在各个反应温度均高于其对Ni~(2+)的去除率。沸石对混合重金属Ni~(2+)与Pb~(2+)的吸附动力学均符合准二级动力学模型。     

由飞灰合成的沸石吸附废水中染料的动态平衡

The removal performance of a basic dye, methylene blue (MB), in aqueous solution was investigated by adsorption process on single-phase and high-crystalline zeolite A (FA-ZA) and X (FA-ZX). Both adsorbents FA-ZA and FA-ZX were synthesized from fly ash prepared aluminosilicate gel followed by the hydrothermal treatment at 100°C with the control of Si/Al molar ratio, respectively. The properties of the synthetic zeolites and commercial grade zeolites, such as thermal stability, elemental composition, and cation exchange capacity, were investigated for comparison. Batch method was used to study the influential parameters, such as initial pH value of the solution, temperatures, and adsorbents dosage, on the adsorption process. The experimental data were well fitted by Ho’ pseudo-second-order model and liquid film diffusion model. The suitability of Langmuir and Freundlich isotherms to the equilibrium data was investigated in the solid-liquid system while the Langmuir model produces the best re-sults. Thermodynamic data (ΔH, ΔS, and ΔG) corresponding to the MB uptake were evaluated from the Langmuir model. In all the adsorption experiments, the adsorption capacity followed the order as follows: FA-ZX > FA-ZA. In addition, attempts were also made to regenerate the adsorbents.     

改性粉煤灰吸附处理含铜废水的试验研究

分别用碱、酸、高温、超声波和助溶剂对粉煤灰进行改性,对每种改性粉煤灰吸附处理含铜废水进行研究。试验结果表明:其中碱、高温、助熔剂都可改性粉煤灰,碳酸钠助熔剂改性效果最好,其最佳反应时间是30min,最适宜反应温度是20℃,最适宜p H值是10。吸附过程符合Temkin和Langmuir吸附等温式。     

粉煤灰制备高纯度X型沸石及其对含铅废水处理的研究

采用经碱熔融-离心提取处理的粉煤灰为原料,经水热反应法研究合成高纯度X型沸石的过程,探讨了碱灰比、焙烧温度对硅铝熔出量的影响,研究了碱度、陈化时间、晶化时间与硅铝比对合成的影响以及其对含Pb2＋废水的吸附性能。结果表明：碱灰比为2．3∶1,焙烧温度为680℃时可获得最佳的硅铝熔出量;当SiO2／Na2 O＝1（摩尔比）,SiO2／Al2O3＝3．5（摩尔比）,陈化时间为5 h,晶化时间为16 h时可获得高纯度X型沸石。合成沸石表现出对含Pb2＋废水较强的吸附能力,在投加0．23 g／100 mL含Pb2＋500 mg／L溶液中,调节pH值为5,常温下30 min,Pb2＋去除率可达99．6％;吸附容量达到了216．8 mg／g。