蒸汽压缩蒸馏装置(VCD)FLUENT共轭传热模拟

蒸汽压缩蒸馏装置(VCD)是空间站进行废水回收的关键设备。查阅相关文献,分析蒸汽压缩蒸馏装置工作特点,建立了蒸汽压缩蒸馏装置共轭耦合传热模型、三维实体模型及有限元模型;基于FLUENT软件两相流模型,通过相变UDF程序实现相变过程,对模型进行三维数值模拟,分析蒸汽压缩蒸馏装置流体运动和流固间的共轭传热,得到装置工作过程中的汽液两相分布特点,为下一步对蒸汽压缩蒸馏装置的结构及运动参数优化提供了参考依据,同时也体现了数值模拟计算对蒸汽压缩蒸馏装置的工程应用价值。     

专注高端流体机械创品牌领行业之先——金通灵MVR蒸汽压缩机简记

正在国家大力提倡和扶持绿色环保产业的大背景下,江苏金通灵流体机械科技股份有限公司是国内进入MVR系统蒸汽压缩机领域的企业之一,他们抓住了MVR市场的发展机遇,开发了性能范围较宽的MVR蒸汽压缩机,形成产业化和广泛的市场应用,促进了企业的稳步发展。MVR(Mechanical Vapor Re-compression)——机械蒸汽再压缩,是指将蒸发(蒸馏等)过程的二次蒸汽(温度低、压力低)用压缩机进行压缩,提高其温     

螺杆蒸汽压缩机工作过程喷水冷却特性研究

喷水能够提高螺杆蒸汽压缩机的压比和饱和温升,扩展蒸汽压缩机的应用范围。为研究螺杆蒸汽压缩机的喷水冷却特性,建立喷水螺杆蒸汽压缩机的数学模型,考虑喷入水与压缩蒸汽的换热蒸发及其泄漏闪蒸,并试验验证了模型的准确性。利用所建数学模型,分析与讨论压缩机压比、喷水量、喷水温度及转速对压缩机工作过程的影响。研究结果表明,喷水不仅可以降低排汽温度、使蒸汽压缩机稳定运行,还可以使压缩过程更接近等温过程;压缩机实际运行时喷入水主要集中在压缩过程后期及排汽过程蒸发;压缩机欠压缩运行时,排汽腔内蒸汽对压缩过程影响不大;若压缩蒸汽任一转角都能被冷却至饱和,则喷水温度对压缩过程及运行效率基本没有影响;为了有效控制排汽温度,喷水孔口水流量需要随压缩机转速做相应的调节。     

MVR蒸发器

正上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称之为"机械式蒸汽再压缩"蒸发器。它采用低温和低压蒸汽技术和清洁能源——电能,产生蒸汽,将料液中的水分蒸发,是替代传统蒸发器的升级换代产品,其应用非常广泛。原理:利用蒸汽压缩机,收集蒸汽并将其加热到能量很高的一种状态,这部分被压缩的二次蒸汽可被视为生蒸汽返回到原闭合的工艺流程中再次被利用。在整个闭合工艺中,能量没有流失,只需要增加使二次蒸汽能量提高的那部分能量,且通过与机械蒸汽压缩机组合实现了用于蒸发、蒸馏、结晶、干燥的设备。     

MVR蒸发器

<正>上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称为"机械式蒸汽再压缩"蒸发器。它采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——电能产生蒸汽,将料液中的水分蒸发,是替代传统蒸发器的升级换代产品,其应用非常广泛。原理:利用蒸汽压缩机,收集蒸汽并将其加热到能量很高的一种状态,这部分被压缩的二次蒸汽可被视为生蒸汽返回到原闭合的工艺流程中再次被利用。在整个闭合工艺中,能量没有流失,只需要增加使二次蒸汽能量提高的那部分能量,且通过与机械蒸汽压缩机组合,实现了用于蒸发、蒸馏、结     

MVR蒸发器

<正>上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称为"机械式蒸汽再压缩"蒸发器。它采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——电能产生蒸汽,将料液中的水分蒸发,是替代传统蒸发器的升级换代产品,其应用非常广泛。原理:利用蒸汽压缩机,收集蒸汽并将其加热到能量很高的一种状态,这部分被压缩的二次蒸汽可被视为生蒸汽返回到原闭合的工艺流程中再次被利用。在整个闭合工艺中,能量没有流失,只需要增加使二次蒸汽能量提高的那部分能量,且通过与机械蒸汽压缩机组合,实现了用于蒸发、蒸馏、结     

MVR蒸发器

<正>上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称为"机械式蒸汽再压缩"蒸发器。它采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——电能产生蒸汽,将料液中的水分蒸发,是替代传统蒸发器的升级换代产品,其应用非常广泛。原理:利用蒸汽压缩机,收集蒸汽并将其加热到能量很高的一种状态,这部分被压缩的二次蒸汽可被视为生蒸汽返回到原闭合的工艺流程中再次被利用。在整个闭合工艺中,能量没有流失,只需要增加使二次蒸汽能量提高的那部分能量,且通过与机械蒸汽压缩机组合,实现了用于蒸发、蒸馏、结     

MVR蒸发器

<正>上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称为"机械式蒸汽再压缩"蒸发器。它采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——电能产生蒸汽,将料液中的水分蒸发,是替代传统蒸发器的升级换代产品,其应用非常广泛。原理:利用蒸汽压缩机,收集蒸汽并将其加热到能量很高的一种状态,这部分被压缩的二次蒸汽可被视为生蒸汽返回到原闭合的工艺流程中再次被利用。在整个闭合工艺中,能量没有流失,只需要增加使二次蒸汽能量提高的那部分能量,且通过与机械蒸汽压缩机组合,实现了用于蒸发、蒸馏、结     

蒸汽压缩蒸馏装置共轭传热过程的数值模拟

蒸汽压缩蒸馏装置(VCD)是国际空间站从尿液废水中回收纯净水的重要装置。首次考虑离心力及微重力环境共同作用下两相流动、相变传热、汽液分离多因素耦合对VCD装置产水效率的影响,采用Fluent多相流混合模型,通过开发自定义函数(UDF),将相变潜热嵌入能量方程数值模拟了VCD装置共轭换热的相变过程,得到了不同时刻下蒸发器、冷凝器内气液两相体积分布及相变过程的传热特性、流动状态;在此基础上模拟了不同进口流量下该装置的产水率值,得出了产水率随进口流量的变化规律。模拟结果和国外文献提供数据对比,两者相对吻合,从而为蒸汽压缩蒸馏装置的整体设计提供了可靠的参考。     

MVR蒸发器

<正>上海远跃制药机械有限公司新近研发的MVR蒸发器被称为"机械式蒸汽再压缩"蒸发器。它采用低温、低压蒸汽技术和清洁能源——电能产生蒸汽,将料液中的水分蒸发,是替代传统蒸发器的升级换代产品,其应用非常广泛。原理:利用蒸汽压缩机,收集蒸汽并将其加热到能量很高的一种状态,这部分被压缩的二次蒸汽可被视为生蒸汽返回到原闭合的工艺流程中再次被利用。在整个闭合工艺中,能量没有流失,只需要增加使二次蒸汽能量提高的那部分能量,且通过与机械蒸汽压缩机组合,实现了用于蒸发、蒸馏、结晶、干燥的设备功能。     

采用双螺杆压缩机的机械蒸汽再压缩污水处理系统试验研究

对国内自主研发的采用双螺杆压缩机的60 t/d双效机械蒸汽压缩(Mechanical vapor compression,MVC)采油污水处理系统进行调试及变工况试验研究,分析压缩机转速、一效进水温度和二效出水循环量对系统产水量及产水能耗的影响,为系统优化设计及市场化提供参考。研究表明,系统能稳定运行,在60 t/d原料水处理量下,系统产水量约为1.03 t/h,每吨水处理能耗为35 k W·h;双螺杆压缩机工作过程喷入的冷却水水质需要满足一定要求,避免转子及机壳表面结垢发生故障;随压缩机转速升高,系统产水量升高,产水能耗存在最低值,即压缩机转速及系统运行工况存在最优匹配关系;系统产水量及产水能耗随一效进水温度升高而分别升高和降低,且这种规律不受压缩机转速影响;随着二效出水循环量的升高,系统产水量逐渐升高,升高幅值随一效入口温度升高而降低。     

棱杆压缩机转子型线设计与数值模拟

以双边对称圆弧型线为例,对棱杆压缩机的阴阳转子型线进行了设计,同时介绍了棱杆压缩机其它主要零部件的设计或选型方法.针对设计完成的棱杆压缩机试验样机,采用CFD分析软件进行了动态数值模拟.仿真结果表明,该压缩机不仅具有优良的内压缩过程,而且可以达到非常高的压缩压力.     

部分负荷工况下双螺杆制冷压缩机转子轴向受力试验研究

为了提高双螺杆压缩机运行的可靠性,对部分负荷工况下转子轴向受力进行了试验研究,测量了部分负荷下压缩机转子齿槽内气体压力的变化趋势以及转子轴向受力的变化特性,并根据转子轴向受力组成,分别得到了气体轴向力和端面轴向力对转子轴向受力的影响.研究结果表明:随着负荷降低,由于转子工作过程压缩段长度的减小,转子轴向受力呈现出不断减...     

双螺杆制冷压缩机转子轴心轨迹波动特性试验研究

随着制冷系统的不断发展,双螺杆制冷压缩机作为系统的核心部件,其运行压力也越来越高,使得滑动轴承的应用也越来越广泛,以承受不断增大的转子径向力,而转子轴心轨迹是滑动轴承工作状态的综合反映。本文通过搭建双螺杆制冷压缩机转子轴心轨迹测试系统,对不同工况以及内容积比下的轴心轨迹进行了试验研究。研究结果表明:与滚动转子压缩机、离心压缩机等旋转机械不同,双螺杆压缩机的转子轴心轨迹大致呈椭圆形,且每个运行周期中还存在若干波动,这些波动的数目对应于压缩机的阴转子齿数,即转子径向动载荷的波动频率。     

基于流体仿真的双螺杆压缩机转子型线研究

阴阳转子型线设计时存在参数修改频繁、性能实验搭建不便等问题,影响了转子型线设计效率的提高,针对以上问题,提出将 NURBS曲线和流体仿真技术应用于双螺杆压缩机转子型线设计中的新思路。以单边不对称摆线-销齿圆弧式转子型线为研究对象,开发了新型双螺杆转子型线。应用NURBS曲线构建了螺杆转子的齿廓线;建立了双螺杆压缩机原型线与新型线流场仿真模型,运用Fluent软件模拟了其在工作转速下压强与流速的分布规律。由仿真结果对新型线设计的合理性进行了预判,并为新型线的改进优化直至获得性能优良的双螺杆压缩机阴阳转子提供了参考依据。     

单滑片无偏心椭圆转子压缩机试验研究

在滚动转子压缩机的基础上研制开发了单滑片无偏心椭圆转子压缩机,并对样机进行了性能试验,试验结果与理论分析基本吻合。     

双滑片椭圆转子压缩机径向间隙泄漏研究

建立了双滑片椭圆转子压缩机的径向间隙泄漏模型,对不同径向间隙的泄漏量进行了计算和分析,并和相同规格的滚动转子压缩机进行比较。结果表明:椭圆转子压缩机的径向间隙泄漏量在相同条件下大于滚动转子压缩机,两者的差值随着间隙的增大而增大,在间隙为80μm时,椭圆转子压缩机的径向间隙泄漏量最多可比滚动转子压缩机大2.352 g/s;压比对泄漏量的影响较大,在压比一定时,转速和转子椭圆面短轴和长轴之比对泄漏的影响并不明显。严格控制的径向间隙是提高椭圆转子压缩机容积效率的主要因素。     

静叶尾迹对压气机动叶非定常气动载荷的影响

以某型航空发动机压气机转子系统为研究对象,建立了单级叶盘的三维结构及流场模型。通过对滑移网格(sliding mesh,简称SM)方法与运动坐标系(moving reference frame,简称MRF)方法在计算耗时和收敛性方面的比较,证明了运动坐标系方法的准确性和高效性。考虑前一级静叶尾迹的影响,求解压气机内部在不同时刻的流动特性,得到静叶尾迹对动叶流场的非定常干扰情况。经过对压气机叶顶和轮毂、动叶压力面和吸力面非定常气动载荷的分析发现:在动叶流场的前缘形成了较主流区压力和速度较低的不均匀流场,且在动叶前缘叶顶位置受到的气动载荷最为显著;动叶压力面和吸力面气动载荷的分布规律相反,从叶顶至轮毂、前缘至尾缘,压力面非定常气动载荷的大小和波动幅度逐步递减,而吸力面却与其相反,呈现出逐步递增的趋势。该研究为某型航空发动机压气机叶盘转子系统的动力学设计提供了理论依据。     

爪式流体机械中曲爪与直爪转子的性能对比

将爪式流体机械的曲爪型和直爪型转子在型线构成、工作过程、受力变形进行对比。分析两种转子在工作性能方面的不同,并对转子的流场和受力进行数值模拟。研究结果表明:在相同半径条件下,直爪型转子的相对余隙容积小比曲爪型转子,曲爪型转子的压力比和压缩效率高于直爪型转子。直爪转子的最大应力小于曲爪转子,爪背无应力集中现象,力学性能好,承载能力强。     

新型无偏心椭圆转子压缩机设计

针对滚动转子式压缩机存在偏心质量并导致振动及噪声的缺点，提出了一种新型的无偏心椭圆转子压缩机设计方案，该方案结构简单，无偏心质量，加工更容易，运行也将更平稳。