数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成…     

SICAM14.1SP5软件的应用

CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程以及工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。到今天,CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为数控编程的同义词。数控编程技术是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一。数控设备的加工工艺性很大程度上取决于CAM中的工艺参数的调节。产品的加工质量、加工的可操作性、加工的运行成本等也均与数控编程技术密切相关。优秀的CAM程序员可以为企业创造巨大的经济效益,因此,工艺优化的概念不只停留在CAPP阶段,而应在CAM中得以具体体现。本文以意大利SICAM软件为例,详细阐述了在等离子切割中的工艺优化问题。     

CAXA EBV2在CNC车削手工编程中的应用

一,引言 数控车床加工的工件一般为回转体,其编程相对数控铣床更简单,目前采用手工编程方式较多。提高数控车削手工编程的精度及效率,是保证数控车床“优质、高效和低成本”加工的前提。 NC程序的编制过程大体如下:分析零件图纸→数控工艺处理→数学处理→编写NC程序→校验、调试NC程序→首件试切→对小批加工样件误差分析→根据系统误差修正NC程序。其中“数控工艺处理”及“数学处理”这两个编程准备环节对编制NC程序     

由薄壁类零件直接制造模具的自动编程的研究

CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能.特别是微机与数控机床的连接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,而不需要输出专门的工艺文件.现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中,提示工艺规程的有关问题.近10多年来,MasterCAM一直是数控加工中自动编程优先选用的软件之一,它提供了刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等功能.编程人员只要掌握了刀具选择和切削用量确定的基本原则,设置了相关参数,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床完成加工.     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。本文作者针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

基于CATIA的高速铣削用数控编程方法

阐述了高速数控切削的加工机理,分析与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

基于PowerMILL平台智能化数控自动编程技术研究

正数控编程是一个经验性很强的技术,经验知识对加工效率和加工质量都有着较大的影响。现有的CAM软件在应用中分散、独立,合理的工艺方法、参数没有得到完全覆盖。数控编程中,编制出的程序质量难以保证。CAM系统缺乏针对典型结构零件的专用性,相似零件的编程仍需手工重新输入,同时与CAPP信息没有有效共享与互动,形成信息孤岛,造成编程工作重复性劳动多、效率低。通过知识工程在数控编程中的应用,系统总结、归     

整体构件数控电解加工CAD/CAM平台关键技术

针对整体构件数控电解加工中存在的问题,利用数据库、有限元、数控等技术建立了以工程数据库为集成方式的整体构件数控电解加工CAD/CAM平台;解决了该平台中建模、加工过程数值模拟、数控运动仿真、数控加工编程、参数优化等关键技术;并将该平台用于整体叶轮、压气机静子等复杂零件的电解加工中.应用结果表明,采用文中的平台缩短了整体构件的试制周期,提高了电解加工试验的成功率.     

三坐标虚拟加工环境研究

一、前言数控加工是CIMS的一个重要组成部分,而数控编程是一个较复杂的过程,在实际的制造系统中,经过CAD/CAM的零件,在实际加工之前,一般要进行试切,试切的过程也就是对数控程序（NC）的检验过程,随着NC编程的复杂化,NC代码的错误率越来越高,如果NC程序有错误就会造成过切、少切或加工出废品,也可能发生零件与刀具,刀具与夹具,刀具与工作台的干涉与碰撞,这显然是很危险的。这样会造成人力物力的浪费,同时延缓了生产周期,增加了产品的开发成本,降低了生产效率,影响系统的整体功能。基于这种情况制造业急需一个计算…     

Edgecam开启智能数控编程新时代

数控加工程序编制的质量和效率决定了企业对客户产品制造的响应能力,是现代企业智能制造核心竞争能力之一。经典的数控编程模式是计算机图形交互式辅助编程,首先制订工艺方案,选择机床、刀具、夹具和切削参数,编制工艺规程。而后,输入CAD模型,根据加工工艺,构造数控编程辅助模型,定义加工操作,输入参数,选择元素,生成刀具路径。最后,通过后置处理生成数控程序,利用仿真软件进行加工仿真,检验程序的正确性。     

数控制造仿真中的信息处理模型

一、前言数控制造是现代生产的基础技术之一。先进制造技术的不断发展和市场需求,对数控仿真技术提出了更高要求。数控仿真最初是作为NC校验出现的,由于CAD/CAM的复杂性,计算机生成的NC代码一般要经过试切检验后才用于实际生产,而由计算机仿真NC代码加工是降低成本、提高效率的     

MV-610加工中心基于MasterCAM的后置处理程序设计

一、 前言数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法,两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件,而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息,并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理,最终形成数控机床能直接识别的数控程序,这一过程就是数控加工的后置处理（Post Processing）。MasterCAM是美国CNC Software.Inc公司开发的基于微机平台的CAD/CAM软件,侧重于数控加工,其曲线、曲面设计主要针对数控加工编程,它能完成2～5轴数控铣削加工编程、线切割加…     

某型航空发动机叶盘数控喷丸"脱机编程"实施应用

本文详细地分析了五坐标数控喷丸机的结构特点及其运动形式,利用NX CAM设计符合喷丸加工的编程策略,利用坐标变换原理,推导出符合该喷丸机的后置处理算法,设计相应的后置处理程序,自动生成整体叶盘喷丸加工的数控程序,实现某型机整体叶盘的喷丸加工. 一、现状分析 整体叶盘是典型的整体、薄壁、难加工材料和复杂结构件,目前国内对整体叶盘的喷丸加工仍采用在机手工编程的方法.在机编程不仅具有加工效率低、产品一致性难以保证、生产人员工作环境恶劣等弊端,而且在机编程对加工人员有较高的技能要求,一旦操作失误,可能导致整个零件报废.因此,研究整体叶盘喷丸离线编程新方法非常必要.     

基于MasterCAM的带岛屿型腔零件的数控加工

带岛屿的型腔零件是模具加工中最常见的,该文介绍了用MasterCAM软件对带岛屿的型腔零件进行数控编程及加工的一般方法。文章针对加工工艺、数控编程、加工程序的模拟仿真以及后置处理等几个方面进行了详细分析与介绍。     

CAM数控编程基本实现过程

数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面知识与经验,其主要任务是计算加工走刀中的刀位点(简称CL点)。数控编程经历了手工编程、APT语言编程和交互式图形编程三个阶段。由于交互式图形编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查     

CAD/CAM机床网络实验室

本文所讨论的CAD/CAM机床网络实验室是以CAXA-CAD/CAM为软件平台,以个人PC为硬件平台,通过网络数据通信和中央计算机集控,实现全自动数控编程、DNC直接数控加工,而三维CAD造型、图形仿真、加工模拟,又为CAD/CAM的机房教学、数控编程与数控加工的教学与培训提供了一条极好的途径。它是数控机床行业加工、教学、培训的典范。它帮助解决三维CAD造型、模具设计、工艺分析和机床通讯等一系列生产中的实际问题,并充分发挥数控机床的优势,全自动数控编程,实现DNC直接数控加工、图形静态模拟、加工动态模拟和效果逼真的模具…     

数控铣削中心可视化智能自动编程软件的设计

一、引言数控编程一直是我国数控机床应用的瓶颈,一般进口数控机床中附带的辅助编程软件,功能单一,很难满足用户的高层次要求;进口的CAD/CAM软件则价格昂贵,硬件环境要求高,需要进行充分地二次开发,且这类软件对员工素质要求高,在我国很难普遍推广应用。本文面向一般数控机床用户,针对机械零件中占90％以上的普通零件,以铣削加工为背景,在Windows98环境下设计了一个自动编程软件,以提高NC编程的效率与质量,改善NC加工环境。二、需求分析与设计目标本软件主要是为了减少制造过程中人的参与,进一步提高自动化程度。软件要…