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利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,对铝带坯/辊套温度场进行数值模拟,分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对双辊铸轧过程铝带坯/辊套温度场的影响。 相似文献
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利用铝双辊铸轧过程传热数学模型,对铝带坯/辊套温度场进行数值模拟,分析了辊套材料、浇注温度等工艺因素对双辊铸轧过程铝带坯/辊套温度场的影响. 相似文献
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以等价比热容法处理结晶潜热和以假设的流线边界划分网格节点,建立了双辊连铸薄带凝固过程的宏观速度场、传热、溶质传输和凝固组织形成的微观数学模型以及双辊连铸薄带凝固过程的宏观-微观耦合数学模型.同时,以固相率为媒介,采用宏微观不同的网格尺寸和时间步长,实现了宏观模型与微观模型的耦合,并对建立的双辊连铸薄带凝固组织形成的数学模型进行了验证. 相似文献
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双辊式薄带连续铸轧凝固终结点位置控制数学模型 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对双辊连续铸轧过程熔池内二维传热和流动数值计算,建立了凝固终结点位置的控制数学模型。此模型可作为双辊铸轧过程的连续、准确和快捷控制实时在线数学模型。 相似文献
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根据热轧带钢工作辊在工作中的实际传热情况, 将工作辊对称地分为轧制区、非轧制区、辊肩、辊端和辊颈5个部分, 充分考虑热轧工作辊的实际环境对轧辊温度场和热变形的影响, 来确定轧辊的热边界条件; 再利用有限差分法建立工作辊温度场及热变形的数学模型, 并利用VC++平台进行模拟研究, 建立适合在线计算的快速模拟软件; 最后分析了轧辊直径和压下率对轧辊热凸度的影响。 相似文献
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铝材铸轧过程中成型界面传热行为的仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
在铝材铸轧过程中,材料凝固和冷却所释放的热量都要通过成型界面传导给辊套,并最终由辊套内部的冷却水带走。在分析铸轧过程中传热特点的基础上,建立了传热过程的基本方程与数学模型,并针对3种典型的铸轧工况进行了界面传热行为的仿真研究。结果表明:随着铸轧过程的进行,成型界面的温度差值和热流密度均显著减小,因此,热量传递主要在铸轧区的前半段进行;随着铸轧速度的提高,铸轧区内辊套表面的最高温度不断下降,导致成型界面上的温度差值不断增大,界面热流密度增大并趋于均匀,从而提高了界面的传热能力。 相似文献
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本文叙述了双辊法薄带连铸空冷区传热过程数学模型的建立,并初步验证了它的可靠性,依此计算了铸带在空冷区的温度变化规律,探讨了冷却强度对铸带温度分布的影响。 相似文献
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M. J. Bagshaw J. D. Hunt R. M. Jordan 《International Journal of Cast Metals Research》2013,26(1):16-23
The authors show that a steady state two-dimensional finite difference model has been developed to describe the roll casting process, incorporating a variable heat transfer coefficient through the roll bite. The model explains the formation of the speed limiting defects called ‘heat lines’ in terms of this variable strip/roll heat transfer coefficient. The results of subsequent casting speed trials are compared with the predictions made by the numerical model. Approximate values of the heat-transfer coefficients through the roll bite in the various regions proposed for the roll caster model have been determined by matching predicted strip exit temperatures to experimental measurements for various casting speeds. Further evidence for the values of the alloy/mould heat transfer coefficients were obtained from cooling curves. The model has been used to investigate the effect of varying various casting parameters on the strip exit temperature and the critical casting speed above which heat lines form. 相似文献
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通过油滴法和轧制试验,考察了轧辊表面不同粗糙度和纹路方向对铝板轧制润滑及轧制过程的影响,并对轧后铝板表面形貌进行观察。结果表明:轧辊表面粗糙度和纹路方向会影响润滑油在辊面的润湿性;辊面横向纹路有利于润滑油的铺展;采用工艺润滑时,随着压下率的增加,辊面横向纹路使轧制变形区摩擦因数降低,铝板的表面质量改善。 相似文献
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圆锅流场中锌渣的物理模拟研究 总被引:1,自引:1,他引:0
目的 通过水力学模型和数学模型,研究使锌渣远离钢带表面,提升钢带质量的方法。方法 设计一个锌锅的透明水模型,对该实验模型内部锌渣的运动状态进行直观地研究,分析面渣、悬浮渣、底渣在不同工艺条件下的运动状况。并建立数学模型,计算温度分布和流场分布,验证水力学模型的合理性。 结果 随着钢带拉速的增大,旋涡涡心逐渐向两侧移动,较大的钢带拉速不仅可以有效促使锌渣远离钢带表面,还可以使被卷起的底渣增多以及截面上的悬浮渣量增加,同时钢带进入侧底部中心区域时,底渣也开始被卷起,最终形成了锤子形状,且数学模拟与物理模型实验现象基本一致。结论 对于表面渣来说,较大的钢带拉速可以有效促使锌渣远离钢带表面。对于悬浮渣来说,钢带拉速的增大有利于截面上悬浮渣的上浮。对于底渣来说,随着钢带拉速的增加,带动了锌锅内的钢液运动,使得锌锅内锌液的流动比较活跃。但拉速增大到一定程度后,底渣卷起过多,进入锌液,不利于钢带表面锌渣的去除。 相似文献
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Wang Hongxu Liu Jianjun Lian Jiachuang Liu Junbo Rolling Steel Institute Yanshan University Qinhuangdao P. R. China 《中国有色金属学会会刊》1998,(3)
1INTRODUCTIONAsthemilwithrolshiftedhasgoodshapecontrolcharacteristic,ithasbeenappliedtoproductionofcoldroledandhotroledstri... 相似文献
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Rolling of T-shaped profiled strip by the satellite mill 总被引:1,自引:0,他引:1
H. Utsunomiya Y. Saito T. Hayashi T. Sakai 《Journal of Materials Engineering and Performance》1997,6(3):319-325
A new type of compact mill called a “satellite mill” is used for producing T-shaped profiled strip from flat strip. The mill
comprises one large-diameter flat roll (central roll) and five smaller-diameter caliber rolls (satellite rolls) arranged along
the periphery of the central roll. The flat strip is continuously passed through the five gaps between the central roll and
the satellite rolls and formed into a T shape. All rolls are driven at an equal peripheral speed to restrain elongation of
strip and to promote transversal metal flow. A guide shoe is provided between each two adjacent satellite rolls to prevent
the strip from bulging out or buckling. Using aluminum as a model material, some rolling experiments were performed on the
mill. T-shaped profiled strips with a thickness ratio (thickness of thick part per thickness of thin part) as high as three
were rolled successfully. When deformation and force characteristics were investigated, it was found that, in comparison to
a conventional multipass caliber rolling, the elongation of the strip is suppressed and the filling ability is much improved. 相似文献
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ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究 总被引:1,自引:0,他引:1
ERW焊管辊弯成型过程复杂,规律难以把握。为了获得高质量的ERW焊管,减少成型缺陷,降低开发成本,文章采用动力显式有限元法和实验获得材料模型,建立ERW焊管辊弯成型过程的弹塑性有限元模型,实现了对ERW焊管连续成型过程的全流程仿真,分析了带钢在成型过程中的应力、应变变化规律与形状变化规律以及带钢厚度对成型质量的影响。研究结果表明,整个辊弯成型过程应力变化较为平缓,在精成型段有较大变形量,产生较大应力;边部纤维纵向应变高于中部纤维,导致边部有少量"皱曲"产生;随着厚度的增加,纵向应变相应增大。 相似文献
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基于自适应滤波的铸轧板形检测信号分析 总被引:4,自引:0,他引:4
超薄快速铸轧同常规铸轧相比,板形奇异机理复杂,板形现象突出,根据铸轧板形缺陷的表征特点,建立了铸轧板形的数学描述,将板形检测信号视为动态时间序列,运用自适应滤波理论,建立了一种通用的板形检测信号除噪方法,仿真结果表明该法除噪效果明显,能满足实时控制要求。 相似文献