八区下乌尔禾组合理泵效探讨

通过对影响深井泵泵效的各种开发因素的分析,得出沉没度是影响泵效的主要影响因素。沉没度大,泵吸入压力大,驴头载荷减小,充满系数高,有利于提高泵效。沉没度过大,虽然它增加了充满系数,但降低了产量。沉没度不是越小越好,过小的沉没度,则会出现泵口气体分离较多,泵的充满系数减小,降低泵效。泵效不是越大越好,泵效越大,产量越低;泵效不是越小越好,泵效越小,效率越低。建立合理泵效,要先针对影响泵效的因素进行技术配套,然后通过沉没度实现合理泵效。为了确定八区下乌尔禾组油藏的合理泵效,对552口有杆泵井的泵效和沉没度进行了统计,并对数据进行了拟合,得出了合理泵效时沉没度的范围,该结论对油田的实际生产具有一定的指导意义。     

气体影响抽油泵充满系数的精确算法

传统的抽油泵充满系数计算公式针对无余隙和较小气液比的情况,公式近似正确;若余隙和气液比较大,则计算误差较大。鉴于此,在综合考虑余隙系数、气液比、气体溶解度和分离系数的基础上,提出了充满系数的精确计算公式。由对比分析得出结论:(1)气液比较小时,由于考虑了溶解气的影响,新公式计算的充满系数比传统公式的小。但随着气液比的增大,部分游离气已被采出,新公式计算的充满系数比传统公式的大;(2)分离系数越大,充满系数越大;(3)溶解度差值越大,充满系数越小。通过减小余隙系数,进行井下油气分离、增加沉没度等可增加充满系数,降低泵吸入排出压差和油气粘度以及减小冲次,也可减小气体对充满系数的影响。     

合理沉没度的计算表达式

在有杆泵抽油系统中,沉没度是一个很关键的技术参数,每口抽油机井在一定的机杆泵匹配条件下,存在一最佳沉没度,使系统效率最高,此最佳的沉没度即为合理沉没度。通过公式推导,数据拟合,最终根据含水40%,40%含水70%,含水70%分三类确定出了沙埝油田合理沉没度的计算表达式。     

游梁式抽油机-抽油泵开采粘油时抽汲参数的选择

本文提出用经验公式计算游梁式抽油机——抽油泵开采粘油时的临界抽汲速度,分析论证了冲程长度和泵沉没度对抽油泵排量系数(泵效)的影响,并提出了有关措施。     

沙埝油田合理沉没度计算方法

在有杆泵抽油系统中,沉没度是一个很关键的技术参数,每口抽油机井在一定的机杆泵匹配条件下,存在一最佳沉没度,此最佳的沉没度即为合理沉没度。本文主要分析了油气水混合物从井底举升到地面的过程中影响工况的一些主要因素,针对沙埝油田采油十队的油井的基本特性,通过连通器原理、公式变换等方式,确定出了合理沉没度的计算方法。     

载荷位移法在功图量油技术中的应用

目前示功图量油技术主要采用有效冲程法计算产量,结蜡和气体等因素都会对计算值产生影响,存在较大的误差。载荷位移法是根据地面示功图中特定载荷对应的位移计算出泵效,然后进行油井产量计算。以流量计法为标准,对研究区内的油井用2种方法进行对比分析,载荷位移法受结蜡和气体等因素影响较小,它的计算值大多在流量计法和有效冲程法之间。综合其他计产方法及沉没度资料,确定泵效修正系数,载荷位移法都能把计算值控制在合理范围内。气体存在可以引起流量计法测量值的增加,却会降低有效冲程法的计算值。结蜡常与严重供液不足、气体影响和固定阀漏失等因素综合在一起。一方面,结蜡增加示功图载荷的变化幅度,可以增加有效冲程法的计算值。另一方面,结蜡井容易造成原油脱气,形成气体影响示功图,降低有效冲程法的计算值。     

一种抽油机井调参选井与设计的实用方法

以获得较高的抽油机井产液量和抽油效率为目标,确定将抽油泵沉没率、抽油杆合理使用系数作为考察参数,用于判断抽油机井工况优劣.在抽油参数简明校核中首次提出抽油泵沉没率的概念.根据测试资料推导出计算合理沉没率的公式和油套环空压力梯度与套管地面出气量的关系,给出考虑多因素计算抽油杆合理使用系数的方法.在对考察参数偏差率进行计算、排序和泵效水平对比的基础上选择出待调参井.归纳出抽油井校核结果与泵排量、下泵深度调整方向的对应关系.根据油田实际情况,给出抽油机井生产参数逐步逼近合理值的调参设计方法和计算下泵深度的简明程序.为了提高抽油效率,针对气液比高、泵挂深、偏磨、机型大、抽油机不平衡等井况制定出增效技术配套方案.在复杂井参数调整的选井与设计中验证了本方法的适应性.     

新系列游梁式抽油机—抽油泵装置所用抽油泵的排量系数和合理沉没度的选择图解

抽油泵的排量系数是有杆泵抽油设备在油井中工作的重要技术经济指标,而抽油泵合理沉没度的选择则是在泵法开采中具有重要的实际意义。本文推导了抽油泵排量系数的理论计算公式,并在此基础上绘制了新系列游梁式抽油机—抽油泵装置所用抽油泵的排量系数和合理沉没度的选择图解,便于现场工人和技术人员使用时参考。     

应用曲线拟合法确定有杆泵沉没度

给出了确定有杆泵井沉没度的曲经拟合公式，并且对571口有杆泵井的数据进行了曲线拟合，给出了不同含水油井的合理沉没度范围。实例表明，油井保持合理的沉没度不仅节约大量的材料，而且油井免修期明显延长。     

深井高温抽油泵泵筒-柱塞间隙对漏失影响研究

现有文献中,抽油泵漏失计算研究重点集中在泵结构形变等方面,高温引起热变形后对漏失的影响研究不够充分,导致泵漏失计算误差较大。鉴于此,将抽油泵简化为双层圆筒组合空心圆柱体,在研究泵圆环模型的热变形理论基础上,引入修正的弹性模量和热膨胀系数,开展泵筒、柱塞随温度改变的热变形量研究,并借助泵漏失计算研究成果,完成泵筒-柱塞间隙与高温抽油泵漏失量计算。研究出温度、沉没度以及泵挂深度与漏失量之间的定量关系,提出通过对沉没度、泵挂深度的选择和提高间隙配合精度来有效降低抽油泵漏失量。研究结果可为深井高温抽油泵设计、选用、加工与间隙计算提供依据。     

计算抽油泵充满系数的新方法

鉴于常用的计算抽油泵充满系数的公式没有考虑余隙容积内自由气体积的膨胀与压缩对充满系数的影响 ,提出了一种计算抽油泵充满系数的新方法。这种方法充分考虑了余隙容积对充满系数的影响 ,指出抽油泵的充满系数不仅取决于余隙容积系数与泵吸入口的气液比 ,而且还取决于压缩比。在压缩比一定的条件下 ,抽油泵的充满系数随泵吸入口气液比和余隙容积系数的增加而降低 ;在泵吸入口气液比与余隙容积系数一定的条件下 ,充满系数随压缩比的减小而增加 ,即在排出压力一定的条件下 ,充满系数随沉没压力的增加而增加     

有杆泵充满度计算方法及影响分析

为准确计算有杆抽油泵充满度,以油液进入抽油泵运动平衡方程为出发点,结合泵内气、油状态,综合考虑油液参数、油井参数、抽油参数和冲程损失等影响,设计了一种多影响因素共同作用的抽油泵充满度计算方法。重点考查了套管压力、沉没度、泵挂深度、抽油参数及原油气油比对抽油泵充满度的影响程度和趋势。研究结果表明:计算抽油泵充满度时,忽略套管压力影响将导致计算结果偏小,且必须同时考虑有效冲程与理论冲程的差异;抽油参数对泵充满度影响较小,沉没度增大有利于提高泵的充满度,原油气油比增大将导致泵充满度急剧下降。研究结果对大斜度井采油泵效计算具有重要的参考价值。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下,确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜坨油田一区的矿场油井资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效的数据加以回归,形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下，确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜Tuo油田一区的矿场油井资料，按照油井的不同含水组别，对油井沉没度与泵效的数据加以回归，形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整，取得了较好的效果。     

有杆泵合理沉没度的确定方法

从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。     

抽油机井合理沉没度的确定

通过对理论泵效计算的分析,推导了合理沉没度的计算方法,并结合油田的实际情况,对部分区块不同沉没度下理论泵效的计算,提出了广华作业区各区块合理沉没度的平均值,为今后油井的工程调整提供了一定的参考依据。     

计算气井临界携液流量的新方法

准确计算气井临界携液流量具有十分重要的意义。国内外学者在Turner公式的基础上对其携液系数进行修正得到了不同的临界携液流量公式,但这些公式忽略了将表面张力及气体偏差系数取为常数对计算结果的影响,也未考虑不同携液系数对各气田的适用性,因此应用过程中往往存在较大误差。为此,本文首先对公式中的表面张力及气体偏差系数进行了修正,并对忽略这两个参数的变化所产生的计算误差进行了分析,然后探讨了常规公式不具有普遍适用性的原因,并在此基础上提出了一种应用流温流压梯度测试资料推导携液系数并得到目标气田临界携液流量公式的新方法。最后经实例验证表明本文提出的临界携液流量计算新方法相较于常规方法更具准确性和现场适用性。     

通过能耗控制实现油井优化生产

游梁式抽油机有杆泵采油是油田的主要生产方式,其工作参数对油田生产有着重要的影响。以追求最小吨油能耗为目标,提出了利用现有生产数据进行参数优化的新方法。新方法优先确定合理沉没度,然后设定一组产量,再根据产量计算相对应的抽汲参数和设计抽油杆组合,最后再计算出各组参数对应的吨油能耗,选最小吨油能耗值对应的参数作为最优参数。实际计算结果表明用该方法得到的吨油能耗值随产量呈现先降后升趋势;最优产量值只与井底供油能力有关;同时新方法还可用于评价抽汲参数是否合理。     

合理沉没度及泵况控制图的确定

尽管螺杆泵的泵效较高，我们认为螺杆泵的泵效一般控制在50％～90％较为合理，泵效太高影响油井的潜力，泵效太低则螺杆泵的工作性能优势得不到最好的发挥。因此，用50％～90％作为计算沉没度范围的界线值，与泵的结构参数、加工质量等有关的常数PO选泵深1000m时的模拟参量值为7．52.由此从理论上分析，螺杆泵的沉没度应控制在200～500m之间为宜。     

小泵深抽技术在常规生产中的引用

有杆泵采油时，泵挂深度的确定和抽吸参数的优选始终被人们所关注。从理论上分析导出了极限深径和极限沉没度，并引用小泵深抽技术采用试算法确定了合理的沉没度和泵挂深度。通过对现场就用效果的分析，提出了采用小泵径加深泵挂的办法，对常规生产井同样可以取得良好的增产效果。