启发式搜索策略在加热炉动态优化控制中的应用

在炉内钢坯加热过程数学模型的基础上，采用启发式方法实现炉子动态优化控制，对不同待轧时间的加热炉的操作进行了数学模拟及优化计算，提出了合理的待轧策略。实现了加热炉待轧的最佳操作，即实现了炉子燃料消耗与金属氧化烧损的极少化。     

最小值原理在加热炉待轧策略研究中的应用

为加热炉待轧过程进行了数学模型的研究。根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

加热炉待轧策略

本文对加热炉待轧过程进行了数学模型的研究。根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

钢坯连续加热炉动态操作与优化控制的数学模型

本文建立了钢坯连续加热炉内钢坯加热过程的数学模型,提出以钢坯焓增过程积分值为目标函数,求取优化炉温制度的新方法。着重研究了待轧过程,得出了合理的待轧策略。开发了在线控制数学模型,通过动态补偿得出加热炉实时优化炉温设定值,使出炉钢坯温度与目标温度的偏差小于15℃,实现了加热炉的高产,优质和低耗。     

最小值原理在加热炉待轧策略研究中的应用

对待轧过程进行数学模型的研究，根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

钢坯加热炉待轧决策方法及应用

介绍了钢坯加热炉优化待轧炉温决策的目标函数及求解方法,并提出了运用在实际控制系统中的一种优化待轧炉温解决方案.结果表明：模拟和实际运行效果良好.     

加热炉待轧策略

根据加热炉生产特点,建立了加热炉动态操作数学模型。对待轧过程进行研究,定量分析了燃料流量变化对钢坯出炉温度的影响,提出待轧时应遵循燃料均匀减量的原则。这使待轧过程中钢坯积蓄的热量沿炉长方向分配更加均匀,最大限度地降低了全部待轧钢坯出炉温度的波动。结果表明本策略不仅就总体而言更为节能,而且还提高了产品加热质量。     

工业加热炉温度设定的研究与应用

工业加热炉过程具有多变量、时变、非线性、耦合、大惯性和纯滞后等特点。当前对于加热炉温度的设定值主要还是人工操作给出。针对加热炉温度这一复杂的工业过程,设计了一个具有炉温设定的控制系统。通过建立指标优化、理想加热曲线、加热策略、待轧策略、轧线纠正、钢坯升温、钢坯温度预报和跟踪等模型以及对钢坯温度的控制,产生炉温设定值。保证炉温设定值与产量指标随工况变化实时处于优化状态。该控制系统成功应用于某钢铁公司中板工序,取得了良好的应用效果。     

步进式加热炉加热时间预测优化

主要研究在热轧步进式加热炉过程控制计算机系统中，如何准确预测板坯在炉加热时间。通过分析时间预测计算的相关因素，给出了针对板坯抽出节奏、最小在炉时间和待轧策略等相关因素的时间预测优化手段。其中优化手段主要包括预测策略的改进，采用理论公式计算值替代经验常数，通过实际数据回归修正公式系数等。最后采用离线模拟试验，通过验证结果数据展现了优化效果。整个时间预测优化提高了炉内板坯在炉时间的预测精度，为加热炉自动燃烧控制模型提供了可靠的计算前提条件。同时准确的时间预测既保证了轧线对板坯产量的需求，又保证了板坯有较好的加热质量和较低的燃耗。     

包钢环形炉管坯加热温度测试和研究

介绍了连铸钢坯在环形加热炉内加热实际温度测试的设备和方法,以在包钢中的应用为例,分析了加热炉目前的加热效果,提出相应的改进意见,并探讨了数学模型控制和待轧策略。     

干法布袋除尘操作影响因素分析及优化措施

由于干法除尘布袋对进入箱体的荒煤气温度要求严格,而设备故障或高炉炉况波动等因素都会造成炉顶温度偏高或偏低,影响干法除尘正常运行。通过加强高炉操作和管理,采取打水、及时减风等措施控制炉顶温度以减少对干法除尘的影响。     

有限元法在加热炉基础温度场分析中的应用

在加热炉基础的设计过程中，常常不能确定基础所处的温度，本文用有限元法并借助有限元分析软件（ANSYS）对几种不同特点、不同尺寸的基础建立有限元分析模型，并加载不同的边界奈件，从而对加热炉基础的温度场进行了分析，根据计算结果，找出加热炉基础温度场中的一些特点，为基础的设计优化提供依据。     

带有前馈修正的炉温智能模糊控制器的开发

 针对加热炉各段炉温决策时相互关联的特点,研发了一种带有前馈修正的炉温智能模糊控制器,它将加热炉钢温在线预示模型在各控制点的输出与钢温离线优化模型给出的钢温设定的偏差作为主模糊控制器的输入,同时将加热炉前段控制点的钢温信号作为主控制器的修正信息,对主模糊控制器的模糊输出进行决策修正。前馈信号的引入使炉温控制具有超前决策功能,提高了智能程度。模拟仿真结果表明,这种控制器对炉子的动态过程具有良好的控制品质。     

连续加热炉数学模型控制中的炉温决策方法

根据连续加热炉炉温分段可控性和钢温的变化滞后于炉温的变化的特点，提出了一种新的炉温决策方法。该方法以控制段（加热段或均热段）内某处钢坯的平均温度和表面温度与设定值的偏差最小为控制目标，推导炉温决策的计算公式，因考虑了炉温对未来几个控制周期内的钢温的影响，很适合对加热炉动态热工过程的控制。模拟计算表明，该方法具有相当好的控制效果和收敛性。此外，还详细讨论了全炉钢温跟踪模型以及处理钢坯移动速度的两种途     

环形加热炉传热数学模型的研究

建立了以在线优化控制为目的的环形加热炉炉内传热数学模型。管坯内部采用柱坐标形式的二维非稳态导热模型 ,炉膛传热过程采用分段零维模型 ,并提出了适用于在线控制的炉内辐射换热的新解法。实测验证了模型的合理性和准确程度 ,实现了管坯温度的在线跟踪。在此基础上 ,开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统投入运行后 ,管坯加热质量有明显改善 ,环形加热炉燃耗和管坯氧化烧损分别降低了 6%和8%。     

棒材加热炉在线温度测试与优化研究

利用钢坯在线测温系统，对钢坯在整个加热过程中不同断面温度进行实时跟踪测量，对炉气温度分布、钢坯温度分布和钢坯断面温差等进行了技术分析，并提出了优化建议。     

蓄热式台车加热炉加热钢坯温度均匀性数值研究

利用数值模拟技术,对一座采用蓄热燃烧的台车式加热炉加热钢坯的过程进行了数学模拟实验研究。研究得出三种不同烧嘴布置方案的钢坯温度分布,模拟结果符合现场实际,对优化加热炉设计具有指导意义。     

板坯加热炉最优加热制度研究

依据加热炉热平衡实验和"黑匣子"钢温测试实验,建立了大型板坯加热炉离线仿真计算模型,经过离线模型的仿真计算,实现了大型加热炉多段加热温度的优化,获得最佳加热制度,为加热炉的优化控制和操作、提高节能率及降低能耗提供了有效的指导。     

加热炉内钢坯的在线温度测试与结果分析

介绍了钢坯在加热炉内加热过程实际温度测试的设备和方法,对测试结果进行了分析,并提出了优化加热制度的建议.     

基于高炉专家系统的多变量炉温智能控制系统

利用高炉过程计算机的数据处理及推理判断来判断高炉炉温变化的趋势,通过对现场实际生产数据的分析,研究在高炉炉温控制方面如何利用一次生产数据．运用多变量处理技术提取较有价值的中间工艺参数来判断炉况发展的方向,避免炉况失常,保证高炉长期稳定运行。经过实际生产数据测试表明,系统运行稳定,能较准确地判断炉温变化的趋势。