无缝钢管的壁厚精度控制

对无缝钢管壁厚偏差产生的机理研究和分析,结合企业实际情况,通过采取控制管坯加热温度、提高轧制工具安装精度和芯棒精度等措施,进行有效控制和改进。经对比改进前后毛管和成品钢管壁厚精度情况,改进后钢管壁厚偏差带缩减了8．5％,偏差达到企业内控标准的要求。     

连轧管横向壁厚精度初探

在测量穿 孔毛管，连轧荒管，成品光管横向壁厚的基础上，分析了影响横向壁厚的因素，钢管横向壁厚精度与穿孔咬入状况及全浮动芯棒连孔孔型椭圆度等有关。     

热轧无缝钢管壁厚精度控制策略与方法

热轧无缝钢管壁厚精度取决于生产工艺和装备水平,同时也与质量控制策略和方法密切相关。针对热轧无缝钢管的典型三工序变形工艺,基于生产实践和试验数据对无缝钢管壁厚精度的控制策略与方法进行了应用研究。研究表明,热轧无缝钢管壁厚精度沿着三个变形工序具有遗传性;甄选有效控制因素且建立控制因素、影响特点与壁厚精度指标的对应关系,是实施壁厚精度控制的工艺基础;控制点设置不足且各控制点之间没有建立数据关联,是热轧无缝钢管壁厚精度控制水平受到局限的重要原因之一;控制图在热轧无缝钢管壁厚精度控制中的应用还有较大挖掘空间,将控制图与在线自动检测和智能分析技术相结合是重要发展方向。     

高频焊接——张力减径钢管壁厚控制实践

简要介绍了高频焊接－张力减径生产工艺,通过试生产阶段壁厚控制实践,分析了带钢壁厚精度及张减机参数设定对壁厚精度的影响。     

钢管空拉壁厚变化研究

钢管空拉减径、伴随着管壁变化。本文用理想塑性材料取代强化材料，分析了锥模空拉钢管壁厚度化规律，找到了临界相对壁厚的表达式。理论值与实际值吻合较好。     

空拔管壁厚计算模型

采用极值原理的功能平衡法，建立了空拔管壁厚的计算模型，结果表明，计算值与实验值吻合较好，表明该计算模型可以在工程实践中应用。     

斜轧穿孔力参数对毛管壁厚的影响

随着轧制技术的不断进步,斜轧穿孔工艺过程的自动控制已显迫切,研究穿孔毛管壁厚自动控制模型,提高轧制精度具有十分重要的意义。文献［１］针对带导板的穿孔机,根据变形区几何关系,并考虑弹跳给出了毛管壁厚计算公式,该公式虽然考虑了壁厚弹跳值,但没有对弹跳值进...     

论钢管镀锌加工费与壁厚的关系

钢管镀锌只在表面形成薄的锌层。同种口径钢管不同壁厚对镀锌的影响,在于单位镀锌表面积不同和支数不同,镀锌加工费应与壁厚成反比。     

钢管定减径时壁厚增量的计算

钢管定减径过程中,壁厚的变化受到许多因素影响。长期以来,一般都按下列经验公式计算:当钢管壁厚小于15mm 时AS=0.0044·AD·S。(1)     

自动轧管横向壁厚精度研究

摘要：针对自动轧管机轧制薄壁不锈钢管中出现的严重横向壁厚不均问题,借助于三维有限元分析软件Simufact,对X10CrNiTi18不锈钢管典型规格112mm×4.5mm自动轧管过程进行数值模拟。研究了不同轧辊孔型结构参数、芯棒润滑状态、轧辊孔型磨损及穿孔毛管偏心对自动轧管横向壁厚精度的影响。结果表明：随着芯棒摩擦因数的增大,所轧荒管横向壁厚精度明显恶化;偏心毛管轧制所轧荒管依旧偏心,延伸轧制对穿孔毛管偏心壁厚纠偏能力有限;磨损的孔型修模后,采用负芯补轧制较增大芯棒直径轧制所轧荒管横向壁厚不均度增大;采用三段式圆弧孔型,所轧荒管横向平均壁厚更接近目标壁厚,横向壁厚不均度由原孔型的13.55%下降到9.94%,横向壁厚精度明显改善。     

无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制

介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的管坯称重、连轧机后的测长数据,计算得到来料荒管的壁厚数据,然后根据张减机壁厚分布规律与钢管初始壁厚的关系,在轧制过程中在线计算和调整对应的各机架轧辊的轧制转速分布,实现张减机平均壁厚的前馈自适应控制,尽量减少由来料荒管壁厚偏差所造成的张减成品钢管壁厚偏差。     

基于人工神经网络的钢管壁厚预测研究

文章采用人工神经网络对包钢无缝钢管厂Ф180机组张力减径过程管材的厚度、外径进行分析,建立多层神经网络模型对张减机出口壁厚进行预测,以适应生产过程的要求。     

空拉管壁厚计算算图

本文为了解决空拉管壁厚计算中存在的问题,提出了两张算图,它使用方便,图算结果的误差基本上都能满足工程计算的要求。     

关于穿孔机组壁厚工艺控制的探讨

穿孔机是轧管工艺的重要生产工序,其工艺控制决定着钢管最终的质量。文章通过对穿孔机轧制工艺如何科学合理地进行调整做了全面的分析,提出了解决问题的方法,为降低钢管壁厚不均缺陷,提升钢管质量提供了参考。     

小直径厚壁管壁厚变化规律

本文介绍了小直径厚壁管在无芯棒拔制时，壁厚随原始壁厚与原始外径之比（Ｓ０／Ｄ０）变化而变化的规律以及受模具的影响和管料经退炎、不经退火的影响。     

周期轧管机轧制石油套管坯的壁厚,重量控制

在周期轧管机组上轧制ApI5CT石油套管管坯,称重改判占所有改判的首位,极大地影响其套管坯成材率。而重量偏差与壁厚、外径控制均有一定关系。本文从统计角度分析了周期轧管时壁厚、重量的变化及其分布规律,结合周期轧管生产现场的工艺操作特点,提出了“平均壁厚控制”“同一断面壁厚差控制”按每炉钢锭平均单支重量控制热轧长度”这一综合工艺控制措施,来控制热轧壁厚和单支重量。实施四年多来,取得显著效果。不仅改善了壁厚精度,而且使称重合格率提高了20%以上,满足了套管坯生产需要。并在国内周期轧管机上得到推广采用。