水泥标准稠度用水量估算方法

水泥标准稠度用水量测定的准确性直接影响着水泥凝结时间和安定性的检测,进而关系到水泥合格与否的判定。标准试杆法测量非常敏感,难以找到它与用水量之间的关系,在这种情况下,本文在代用法固定用水量的基础上,通过分析多年实际工作中的大量试验数据,推导出了水泥标准稠度用水量与试锥下沉深度之间的关系式,从而可以推算出标准稠度用水量,得到标准稠度净浆,此方法应用到实际工作中,经过不断修正,并用标准试杆法进行验证,准确性较高。因此,在不知道水泥牌号、品种的情况下,大多数水泥通过两次试验就可以找到标准稠度用水量,提高了试验检测的准确性和工作效率。     

影响水泥标准稠度用水量的因素探讨

0引言水泥标准稠度用水量的高低对混凝土的性能影响很大。如果水泥的标准稠度用水量大,为确保混凝土的施工性能而加大用水量,则会降低混凝土强度,增加混凝土干缩产生裂纹的可能性,降低混凝土的抗渗性和耐久性。因此,要配制高性能混凝土,不仅要求水泥的强度要高,同时也要求水泥的标准稠度用水量要低,水泥与减水剂的相容性要好。本文就影响水泥标准稠度用水量的因素和降低标准稠度用水量的措施进行探讨。1熟料的影响1.1熟料率值及矿物组成的影响根据资料介绍,熟料中4种主要矿物的标准稠度用水量由大到小的顺序是:C3A、C4AF、C3S、C2S。笔…     

利用工业废渣调整硫碱比控制熟料标准稠度用水量

水泥标准稠度用水量是水泥内在物理化学性能的宏观表现，其在一定程度上影响混凝土的工作性能。基于新型干法水泥生产工艺，从XRD分析、岩相分析、化学分析和水化速度等方面初步探讨影响标准稠度用水量的因素。结果表明，熟料的硫碱比是影响熟料标准稠度用水量的关键因素，并提出了利用工业废渣调整硫碱比控制熟料标准稠度用水量的方法。     

浅谈降低水泥标准稠度用水量的经验

随着市场对水泥与外加剂相容性的要求逐步提高,对水泥生产方面提出了更高的要求,首当其冲的就是要求水泥生产企业必须降低水泥标准稠度用水量,以提高水泥与混凝土外加剂的相容性。     

不同标准稠度用水量检验方法对凝结时间检验结果的影响

试杆法比试锥法对水泥标准稠度用水量的反映更为敏感,在检验工作中应尽量采用试杆法测定水泥的标准稠度用水量。用试锥法测定的具有标准稠度的水泥净浆,用来测定水泥凝结时间时,普遍比用试杆法的测定结果略短一些。在实际工作中,如果采用试锥法测定水泥的标准稠度用水量时,应选用试锥下沉深度在（29±1）mm的范围,具有这样标准稠度的水泥净浆用来测定水泥的凝结时间,才能够使其和用试杆法检测所得的水泥标准稠度用水量相对接近,才更加合理,减少实验误差,从而保征水泥凝结时间检验结果的准确性。     

浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响

1 水泥标准稠度用水量的含义 水泥净浆在某一用水量和特定测试方法下达到的稠度,称为水泥的标准稠度;这一用水量即称为水泥的标准稠度用水量,它是水泥净浆需水性的一种反应,用100克水泥需用水的毫升数(%)表示.     

C_3A和半水石膏含量与水泥标准稠度用水量的关系

<正>0引言水泥标准稠度用水量是衡量水泥工作性能优劣的指标之一。一般来说,水泥标准稠度用水量小,则混凝土单位需水量少,外加剂掺加量少,强度高,耐久性比较好。因此,近年来,有关水泥标准稠度用水量的问题越来越引起人们的重视,特别在两广地区,混凝土行业总是希望水泥的需水量越小越好[1-2]。目前,虽然国内外已经有很多学者对关于C3A和石膏含量对水泥标准稠度用水量的影响给出了很多定性的解释,而关于定量方面的试验数据往往只限于     

水泥标准稠度用水量对混凝土性能的影响研究和生产实践

GB 175—2007中对水泥标准稠度用水量进行要求,在判断水泥是否合格没有对此项约定。导致在混凝土使用过程中出现混凝土工作性能差时水泥生产企业、外加剂厂家、拌和站三家出现“扯皮”现象,而水泥经第三方水泥检验又没有不合格问题。本篇文章是按照新型干法水泥生产工艺从生产、质量控制方面如何有效避免因水泥标准稠度用水量影响混凝土性能。     

降低熟料标准稠度用水量的过程介绍

熟料标准稠度用水量的大小直接影响水泥标准稠度用水量。降低熟料标准稠度用水量对某些熟料生产线来说，比较容易；而对另外一些熟料生产线来说，则难度很大。从熟料三率值上看，很难找到它们的区别；从烧成工艺设备上看，两种结果有的是属于同一规格、同一型号、出于同一设计者之手。     

浅析水泥凝结时间检验中的影响因素

本文通过对当前水泥凝结时间检验过程中存在的操作差异进行比较,发现人员成型试模操作差异是造成水泥凝结时间检验结果离散的主要原因。另外在标准稠度用水量试验中,发现量水法相比称水法,标准稠度用水量稍稍偏大,但未影响水泥标准稠度试验结果,对水泥凝结时间检验结果影响不大。     

徐州中联万吨熟料生产线提高硫碱比的实践

随着水泥市场对水泥与外加剂相容性的要求不断提高,水泥粉磨企业愈加重视熟料标准稠度用水量及净浆流动度等性能指标。由于矿山石灰石碱含量整体偏高,熟料性能产生波动,标准稠度用水量持续偏高,与外加剂相容性差,市场反应强烈,严重制约了矿山资源利用率。经过不断试验、分析,持续优化配料方案,采取掺加脱硫石膏改善硫碱比的措施,提高了熟料质量,延长了矿山使用年限。     

熟料标准稠度用水量的探讨

某2500t/d新型干法生产线,在生产过程中曾出现熟料标准稠度用水量由正常的120~125ml逐渐升高到160ml左右的情况,针对此现象,通过生产过程的优化配料及调整煅烧方案,有效控制了熟料用水量,从而保证了水泥的质量。     

对试杆法测定水泥标准稠度用水量方法的改进

GB/T1346-2001标准中规定了以试杆法为标准方法测定水泥标准稠度用水量.新标准实施以来,我们发现试杆法测定步骤规定的操作细节很不具体,致使测定结果受人为因素的影响较大,重复性也较差.对此,我们通过大量的试验,在标准方法的基础上对试杆法进行了改进,在此与水泥同行们共同探讨.     

水泥标准稠度用水量的检测注意点及影响

在水泥的物理力学性能检测中，人们一般很重视水泥的安定性和强度的检测，却容易忽视水泥标准稠度用水量的检测，认为此参数不会影响水泥质量的最终判定。水泥标准稠度用水量的多少．确实不是评定水泥合格与否的指标，但此参数的检测却影响到水泥另外两个重要参数：安定性、凝结时间的检测结果，从而间接地影响水泥质量的最终判定。本文在此就将水泥标准稠度用水量的检测注意点及其对安定性和凝结时间的影响简述如下。     

区域性水泥凝结性能的研究和讨论

对广西各地不同厂家生产的192个水泥样品进行凝结时间检测，结合水泥标准稠度用水量、80μm筛余量等数据，对区域性水泥的凝结性能进行了分析和讨论。研究发现，随着水泥强度等级的提高，凝结时间及初、终凝时间间隔均有缩短的趋势；无论分类与否，水泥的初、终凝时间之间均有很好的线性相关，相关性系数均在0．97以上。试验还表明，随着80μm筛余量的减少，水泥标准稠度用水量会增加，但线性相关程度并不高；水泥标准稠度用水量与凝结时间也不存在简单的线性相关。     

混合水泥密度对标准稠度用水量的影响

水泥密度是一个非常重要的性能参数，它决定水泥在其净浆、砂浆以及混凝土中所占的体积，直接影响水泥标准稠度用水量的大小，从而对水泥混凝土性能产生重大影响。     

水灰温度对寒区水泥物理力学性能影响的试验研究

为了解水泥出罐温度对水泥早期物理力学性能的影响,通过控制水泥使用温度及拌和用水温度,进行了12组水泥标准稠度用水量试验及16组水泥胶砂强度试验,结果表明,随着水泥出罐使用温度的升高,使用常温水(17℃)和冷水(5℃)的水泥标准稠度用水量都会增加,但使用冷水时标准稠度用水量相对较小;水泥早期力学性能也会随着出罐使用温度的升高而降低,但冷水拌和时具有更高的早期力学性能;在水泥试件长期养护条件下,拌和水温及水泥出罐使用温度对水泥的力学性能影响不明显。寒区工程中,当水泥出罐使用温度过高时,可使用温度较低的地下水进行拌和,以避免水泥拌和物过于干燥并有效提高水泥早期力学性能。     

半终粉磨工艺水泥标准稠度用水量大的原因分析及改善途径

<正>半终粉磨目前主要应用在含有预粉磨设备如辊压机和立磨的水泥联合粉磨系统的工艺改造中。具体改造途径是在联合粉磨系统中增加分级设备,将预粉磨物料中的部分微细粉通过分级机进行分选,分选出进入成品水泥的微细粉的分割粒径一般控制在30~35μm左右。然而,这部分微细粉中3μm的颗粒含量较大,影响水泥标准稠度用水量。如何改善半终粉磨工艺成品水泥标准稠度用水量是解决当前采用该工艺技术改造面临的主要技术环节。本文对造成这一现     

P·O42.5水泥需水量偏高的原因分析及解决措施

通过对水泥配料方案的优化、水泥生产细度的控制和粉磨工艺过程的改进,HT公司P·O42.5水泥标准稠度用水量大幅降低,由调整前28.3%下降到调整后26.8%,水泥与混凝土外加剂的相容性显著增强,用户拌制混凝土和易性改善,得到用户普遍认可,进而提高了产品的市场竞争力。     

MSWI飞灰制CSA水泥的组成优化及性能研究

以垃圾焚烧（MSWI）飞灰为主要原料,在实验室成功烧制了硫铝酸钙（CSA）水泥熟料,继而着重研究了不同种类和不同掺量的石膏对CSA水泥的抗压强度、水化性能、标准稠度用水量和凝结时间的影响;研究了细度对CSA水泥性能的影响。结果表明：无水石膏和二水石膏均促进C4A3S^-水化,提高CSA水泥的早期强度;无水石膏的最佳掺量是5％,二水石膏可根据实际情况进行调整;掺加无水石膏的CSA水泥其标准稠度用水量较对照水泥C—II低,比对照水泥C—I有所增加;掺加5％无水石膏后水泥的凝结时间与对照水泥C-II接近,当掺量增至10％后出现急凝。本试验中,CSA水泥比表面积在288—580m^2／kg范围时均表现出良好的力学性能。