基于PMAC的开放式弧面分度凸轮数控加工系统开发

简单介绍了弧面分度凸轮数控加工技术的研究现状,分析了进行开放式弧面分度凸轮数控加工系统开发的意义。根据加工特点,选用了弧面分度凸轮加工专用数控机床。设计了以PC机为平台,以PMAC为核心的弧面分度凸轮加工专用机床开放式数控系统,给出了该系统的硬件和软件结构及设计。     

基于Pro/E的弧面分度凸轮机构的CAD/CAM二次开发

在Pro/E环境下二次开发了弧面分度凸轮机构的CAD/CAM系统,方便了设计,优化了加工过程。主要思路是通过对弧面分度凸轮的参数化设计,利用计算机自动生成弧面分度凸轮轮廓曲面数据点的方法,完成对弧面分度凸轮的三维实体设计,最后在Pro/E二次开发的CAM系统中自动生成数控加工指令。     

弧面分度凸轮的三维建模与运动学分析

借助Mathcad软件计算弧面分度凸轮工作轮廓的空间点坐标并存为文本格式,接着把坐标点文件导入Pro/E中构造出弧面分度凸轮上相应的轮廓曲线、曲面和实体,再把弧面分度凸轮与分度盘的装配模型导入Adams中进行运动分析,以检验所建模型的精度。     

用范成法磨削余弦加速度运动规律的凸轮

提出了在非数控磨床上实现用范成法磨削从动件按余弦加速度规律运动的凸轮,并绘制出实现这一过程的非数控磨床内传动链原理图。采用范成法在非数控磨床上磨削凸轮能达到磨削精度高、产品质量稳定、生产效率高、加工成本低等要求。     

新型弧面凸轮分度机构的压力角分析

根据空间凸轮曲面压力角的定义推导出新型弧面凸轮分度机构压力角的解析表达式,分析该机构压力角出现最大值的情况,同时对如何降低最大压力角提出了一些改进措施。     

钢球滚子弧面凸轮分度机构的设计与受力分析

运用回转张量法和空间啮合原理,推导出一种新型的以钢球作为滚子的弧面凸轮分度机构的凸轮廓面方程和啮合方程,对分度机构接触点的受力情况进行了静力分析,推导出输入扭矩和输出扭矩的关系式。     

基于VC和UG的圆柱分度凸轮参数化设计

在分析圆柱分度凸轮轮廓曲线解析算法的基础上,提出了计算圆柱分度凸轮工作曲面三维坐标程序算法。基于VC++6.0开发平台,并结合该算法,开发出一款适合圆柱分度凸轮参数化设计软件,利用其得出了圆柱分度凸轮工作曲面轮廓点云数据,导入UG生成曲面点云轮廓。进行了圆柱分度凸轮高精度的三维实体造型,并在UG环境下对其数控加工仿真分析。经实践生产检验,上述凸轮参数化设计方案具有可行性。     

基于MATLAB与Pro/E弧面凸轮的设计方法

针对弧面凸轮空间结构复杂,难以利用常规方法绘制的特点,提出了一种基于MATLAB与Pro/E的联合建模方法。该方法依据弧面凸轮从动盘的运动规律,在MATLAB中编辑出圆柱滚子柱面的运动轨迹,并将滚子运动轨迹曲线离散后的点阵存入.ibl格式的文件中,通过Pro/E调入.ibl格式文件生成曲线,完成弧面凸轮的设计。     

弧面凸轮机械手虚拟设计建模及结构参数化设计

根据弧面凸轮机械手产品系列化开发的要求 ,探索了基于Pro/E平台实现产品虚拟设计的建模技术和方法 ,并对该产品的零部件造型设计、虚拟装配设计以及结构参数化程序设计等方面进行了探讨 ,为产品的优化设计和系列化的设计开发奠定了基础。     

计算机模拟加工齿轮的方法及应用

把范成法加工渐开线圆柱齿轮原理与ＣＡＤ技术结合起来,对齿轮齿廓加工进行计算机模拟,可在齿轮设计过程中直接用图形模拟显示设计齿轮齿形,从中分析齿轮的各部参数,以检验实验齿轮加工的可行性及准确性,从而确保齿轮的制造质量;此方法在加工特殊齿轮齿形及齿轮测绘工作方面也能发挥很大作用。     

基于Pro/E凸轮三维造型的研究

介绍一种利用Pro E设计盘形凸轮的方法,并利用Pro E的二次开发工具模块Pro Program的编程功能实现凸轮参数化设计,使设计人员能应用现有的三维凸轮模型进行更新设计,从而提高设计效率。     

Pro/E Wildfire3.0在凸轮机构优化设计与运动仿真中的应用

分析了凸轮机构传统设计方法中存在的不足,介绍了利用Pro/E Wildfire三维软件进行凸轮机构设计的方法和技巧,并以对心直动滚子推杆盘形凸轮机构为例指出了借助计算机辅助设计和机构的运动仿真功能可以大幅度提高凸轮机构的设计效率、缩短产品的开发周期。     

基于Pro/E软件的凸轮机构设计与运动学分析

通过对凸轮传统设计与现代设计方法的对比研究,介绍利用Pro/E软件的实体建模、仿真运动分析与变参功能,可以方便、快捷、直观地实现凸轮的自动化设计,弥补传统设计方法中存在的不足,提高效率。     

基于ADAMS凸轮机构的建模方法和运动仿真分析

分析了基于ADAMS对凸轮机构的建模方法,采用ADAMS/Machinery模块以参数化和向导式操作创建了圆柱凸轮机构仿真模型,并进行了运动仿真分析。结果表明,利用ADAMS/Machinery模块设计凸轮机构不仅简单、快捷、精确,而且还能设计不同形式的凸轮机构。为ADAMS在凸轮机构开发中的应用提供了一种有效的新方法。     

利用Pro/ENGINEER进行凸轮设计与运动分析研究

结合一凸轮设计实例 ,介绍了在Pro ENGINEER中利用基准曲线特征通过关系方程设计凸轮轮廓曲线 ,并在此基础上设计凸轮及利用Mechanism进行凸轮机构运动分析的方法 ,使用该方法设计凸轮简单易行 ,所设计凸轮轮廓准确 ,为工程设计人员高质量的进行凸轮设计提供了一种新的思路。     

基于SolidWorks与Mastercam盘形槽凸轮的设计与数控加工

通过利用三维设计软件SolidWorks工具箱插件中的凸轮工具进行凸轮的设计,简单、方便、快捷,保证了设计精度。再利用Mastercam软件进行数控编程,使所设计的凸轮产品更容易实现。解决了传统设计与手工编程不能满足复杂、高精度凸轮数控加工需求的问题。     

基于NX5的利用弗洛克近似法设计凸轮

在NX5草图环境下,根据从动件的运动规律,利用弗洛克近似法,通过草图中的尺寸约束及几何约束,确定直动滚子从动件盘形凸轮机构的基本尺寸。随后在工具表达式中定义凸轮轮廓的表达式,再用NX5的规律曲线直接生成凸轮理论轮廓曲线,通过对凸轮理论轮廓曲线进行偏置,最终得到凸轮实际轮廓曲线,最后在NX5中生成凸轮的三维模型。     

经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定

以HCNC-1HA(华中I型)经济型数控铣床为例,从凸轮型面轮廓轨迹的实际加工问题出发,并结合经济型数控铣床的实际特点,介绍了经济型数控铣床加工凸轮时可以采用的最大刀具半径的确定方法。     

在数控机床上加工凸轮轮廓时的刀具轨迹方程

主要阐述用解析法建立凸轮轮廓曲线和刀具中心轨迹的数学方程式,准确地求出凸轮轮廓线上各点的坐标值和压力角,以实现在数控机床上加工凸轮轮廓并精确检验其传力性能。     

基于MATLAB凸轮机构CAD软件系统的开发

为提高凸轮机构的设计精度和效率,利用MATLAB语言开发了凸轮机构CAD系统,该系统界面友好、功能强大、控制方便,能快速、准确地完成各种凸轮轮廓曲线生成和刀具中心轨迹坐标输出等的计算机辅助设计。