湿法脱硫技术在焦化处理过程中的应用

针对目前湿法脱硫工艺应用范围无明确界限,使用时全靠经验选择,脱硫效率不足的现状。对钙法脱硫和氨法脱硫的工艺原理和优缺点进行了分析,明确了各自的应用范围,根据分析可知,两种脱硫方案的脱硫率均达95%以上,钙法脱硫主要用于高硫煤的处理,氨法脱硫主要用大机组脱硫处理。为合理选择脱硫工艺、提升脱硫经济性奠定了基础。     

氨法烟气脱硫两种硫酸铵结晶方式的分析

文章简要介绍了氨法脱硫两中不同的结晶工艺、技术特点,分析比较了两种硫酸铵结晶工艺的技术经济性,对电厂选择和设计氨法脱硫结晶工艺有重要的参考意义。     

钙法脱硫技术亟待解决的环保问题及相应对策

结合我国钙法脱硫技术的发展现状,分析了亟待解决的环保问题,其中主要是将SO2废气变成工业废渣硫石膏,治标不治本,造成二次污染,浪费硫资源,增加碳排放等.针对这一系列环保问题,提出推广氨法脱硫技术,将钙法脱硫改为氨法或磷矿石法脱硫技术等对策及建议.     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。本文介绍了采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出了氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景。     

介绍节能减排新技术

1.氨法脱硫技术目前我国大型火电机组中,其烟气脱硫设备几乎全部采用石灰石——石膏法脱硫工艺,产生的石膏综合利用压力不断增大,脱硫废水难以有效处理。近期化工行业推出一种烟气脱硫新技术——氨法脱硫。该技术以其脱硫效率高、无二次污染、可资源化等独特优势备受关注。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

低浓度SO2烟气较传统的脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国丰富的液氨资源,并在脱硫的同时副产市场需求量较大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫替代传统的钙法脱硫具有广阔的应用前景。     

氨法烟气脱硫副产环己酮肟的探索

针对氨法烟气脱硫副产硫酸铵装置亏损问题,初步探索了氨法烟气脱硫副产环己酮肟的主要工艺步骤以及主要工艺过程的原理和方法,比较了氨法烟气脱硫副产硫酸铵和副产环己酮肟的生产成本。表明氨法烟气脱硫副产环己酮肟可以充分利用氨法烟气脱硫工艺过程的硫资源和氨资源,当环己酮价格7 000元/t·h,环己酮肟生产成本约6 945.23元/t,远低于目前工艺方法环己酮肟生产成本,该方法有明显的经济效益。     

氨法烟气脱硫技术改造及其经济效益分析

介绍了中原大化公司燃煤锅炉废气排放的状况,针对这一状况,提出新增烟气脱硫设施势在必行。通过考察和论证国内主要脱硫技术,结合公司生产过程的实际情况,决定选用氨法烟气脱硫技术对燃煤锅炉烟气排放系统进行技术改造。在选好工艺的基础上,介绍了氨法烟气脱硫工艺的工艺原理及工艺流程,并对天然气化工区和煤化工区两处废气排放口进行了基本参数和指标的对比。最后对氨法烟气脱硫技术的环境效益、经济效益进行了分析。     

氨法脱硫在硫磺制酸装置尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔应用前景。     

两种典型脱硫工艺的比较与分析

主要介绍超低排放条件下,石灰石-石膏湿法和氨法两种脱硫工艺的技术原理和工艺特点等内容,通过综合比较分析,在安全稳定性、经济性和环保性等方面,探讨两种脱硫工艺实际应用的优劣,提出不同条件下采用合适脱硫方式的建议,为燃煤机组脱硫工艺选择提供参考。     

烟气氨法脱硫技术的综合优势和存在问题分析及对策

结合国内燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置的设计特点和运行现状,从脱硫产品、生产技术、环境保护和资源利用等4个方面,分析了氨法脱硫技术的综合优势和存在的问题,并提出了相应的解决办法及建议.烟气氨法脱硫技术的综合优势主要体现在变废为宝、化害为利、低碳减排、生态环保,可再生利用硫、氨资源,符合循环经济、永续发展的国家战略,有利于实现...     

焦炉煤气全负压脱硫工艺改造分析

山东铁雄新沙能源有限公司化产一期采用的是两级脱硫工艺,前置负压氨法脱硫,后置正压钠法脱硫工艺,负压脱硫以煤气中的氨为碱源,使用络合铁脱硫催化剂,正压钠法加入纯碱为碱源,使用PDS脱硫催化剂。为降低运行费用,利用一期系统停车的机会把后置正压钠法脱硫全部改为前置负压氨法脱硫工艺,无需再添加纯碱,脱硫改为氨法后,消除了原来钠法需要定期排放脱硫液,硫泡沫处理系统统一使用,流程更加顺畅,物料消耗降低,整个脱硫系统的阻力下降,节约了运行费用。     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

湿法脱硫研究进展

合成氨工业造气原料多样,原料气中均含一定数量硫化物。在铜洗工艺中,会对变换催化剂、合成催化剂、铜氨液等都产生不利影响。一般要求半水煤气中硫化氢含量不大于0.15～0.2g/Nm~3。高、低变——甲烷化工艺对硫化物脱除的要求更高。长期以来,世界各国科学家都在竞相研究脱硫问题,并取得大量成果。目前已有很多脱硫方法应用于工业生产,形成了干法脱硫和湿法脱硫两大体系,湿法脱硫为我国大多数中小合成氨厂采用,按所用的溶剂不同,通常有氨水催化法、G—V 法、改良ADA 法、栲胶法和本菲尔特法等。这些方法都有各自的优点,但在原料价格、设备腐蚀、脱硫效率等     

燃煤脱硫剂研究应用现状及进展

概述了脱硫剂在烟气脱硫技术中的利用研究现状和进展情况.探讨了目前应用的不同种类脱硫剂的优劣,指出中国目前烟气脱硫主要采用的技术是钙基脱硫剂的钙法,有开发潜力的是以氨为脱硫剂的氨法,因此实现硫污染有效控制且无二次污染,及副产品的资源化是今后脱硫技术研究的重要方面.     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

氨法脱硫副产物亚硫酸铵浆液氧化技术

亚硫酸铵的氧化对氨法脱硫技术具有重要的工业意义,文章简介了国内外已工业应用的湿式氨法脱硫技术的应用现状及其发展,结合我公司脱硫副产物亚硫酸铵浆液的塔内氧化工艺,根据氨法脱硫反应机理,提出了将脱硫生成的亚硫酸铵溶液排放到吸收塔外进行氧化的方法,综合比较两种氧化技术,塔外氧化对于氨法脱硫是一种比较合理的氧化方法。并对塔外氧化技术的流程设计和设备选择进行了扼要阐述。     

一种氨法烟气脱硫技术工艺研究的新方法

针对氨法烟气脱硫技术工艺的研究,利用氨法脱硫系统中烟气量、氨浓度等7个主要运行参数为输入变量,脱硫效率为输出量,建立遗传优化的最小二乘支持向量机预测模型。选取某电厂的20组实际监测数据对上述模型进行校验,检测其预测精度。另选一组数据,连续改变其中某一个参数,进行多次预测,观察此参数与脱硫效率间的关系。结果表明：此方法可以应用于氨法脱硫工艺的研究,同时对实际运行也有一定的指导意义。     

烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析

以某钢厂烧结机烟气脱硫工程为例,介绍了一种适于钢厂烧结机烟气处理的氨法脱硫工艺,并对该工艺中的几个技术要点进行了分析和讨论.     

有机废水生物脱硫脱氮技术

综述了有机废水分置式生物脱硫和生物脱氮的基本原理及常见工艺,在此基础上,介绍了2种新型同步脱硫脱氮技术———基于硫化物型反硝化(以硫化物为电子供体的反硝化)和硫酸盐型厌氧氨氧化(以硫酸盐为电子受体的厌氧氨氧化)的同步脱硫脱氮法,分别从反应机理、控制条件和功能微生物等方面对其进行了阐述。新型同步脱硫脱氮技术的开发将有助于富含硫酸盐和氨氮有机废水的高效、节能处理和实现资源回收。