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超高压水射流切割技术在食品加工中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了超高压水射流切割技术的加工机理和加工特点,列举了超高压水射流切割技术在食品加工中应用实例,阐述了超高压水射流切割技术应用在食品加工中应解决的关键技术问题,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望. 相似文献
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苗笛 《锻压装备与制造技术》2000,(1)
由上海金箭水射流设备制造有限公司自行设计、研制的我国新一代超高压万能切割机———“金箭水刀”试制成功。经检测 ,各项主要技术性能指标均达到和超过国际先进水平 ,标志我国超高压水射流切割技术的发展已跨入世界新领域。超高压水射流切割技术 ,是近年在国际上刚兴起的一项冷态切割新技术。目前在世界上只有美国、德国、意大利等少数工业发达国家掌握此类技术。它广泛适用于航天、船舶、汽车、电子、食品、服装及冶金、矿山等行业。超高压水射流切割机研制成功@苗笛 相似文献
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当前钣金制造业的现状
随着钣金制造企业的生产规模逐渐扩大,所引进的各类数控钣金加工机床也越来越多,一般情况下这意味着,钣金厂拥有多种加工类型的机床,包括激光切割机、数控冲床、水射流切割、复合机、等离子切割机等。机床分别来自不同的制造商,呈现出机床品牌多样化的特点。编程软件多样化,不同机床采用完全不同的编程软件。 相似文献
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一种用于宽幅厚板加工的高性能数控激光切割机 总被引:2,自引:1,他引:1
文章详细介绍了一种新型机载式激光切割机的结构、特点以及主要关键技术,致力于研制高性能、宽幅面、厚板切割的精密数控激光切割机,以我国能源、船舶、汽车、航空航天等领域的材料切割需求为目标,满足国内主要行业对高档激光加工设备的需求. 相似文献
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超高压水射流切割技术是近十几年来迅速发展起来的一项新技术和新工艺,目前已在世界上许多发达国家得到广泛的应用,但在我国还处于对该项技术的了和研究试验阶段。本文介绍了超高压水射流切割技术的工作原理、设备组成、主要工艺特点、在工业中的应用等内容。 相似文献
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高压水射流切割技术及其应用 总被引:8,自引:0,他引:8
高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统切割方式难以比拟的优点。本文回顾了其原理和发展历史,介绍了其在工业、航天和医学等方面的应用。对水压、流速、射流直径、直径扩散率以及磨料等切割参数对高压水射流切割的加工质量的影响进行了讨论,并对国外新的研究方法和结果进行了介绍,为优化工艺、改善加工质量提供了借鉴。 相似文献
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An experimental study of the effect of high-pressure water jet assisted turning (HPWJAT) on the surface integrity 总被引:2,自引:0,他引:2
Malek Habak Jean Lou Lebrun 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2011,51(9):661-669
This study deals with the effect of High-Pressure Water Jet Assisted Turning (HPWJAT) of austenitic stainless steels on chip shape and residual stresses. The machining of the austenitic stainless steels represents several difficulties. Recently, research has shown that the introduction of a high-pressure water jet into the gap between the tool and the chip interface is a very satisfactory method for machining applications. In this article, the effect of a high-pressure water jet, directed into the tool-chip interface, on chip shapes breakage and surface integrity in face turning operations of AISI 316L steel has been investigated. Tests have been carried out with a standard cutting tool. The cutting speeds used were 80 and 150 m/min, with a constant feed rate of 0.1 mm/rev and a constant cutting depth of 1 mm. Three jet pressures were used: 20, 50 and 80 MPa. Residual stress profiles have been analysed using the X-ray diffraction method in both longitudinal and transversal directions. The results show that jet pressure and cutting parameters influence the residual stresses and the chip shapes. Using a high-pressure jet, it is possible to create a well fragmented chip in contrast to the continuous chip formed using dry turning. It is also possible to control the chip shape and increase tool life. When the jet pressure is increased the residual stress at the surface decreases; however it is increased by an increase in cutting speed. It can be concluded that surface residual stresses can be reduced by the introduction of a high-pressure water jet. 相似文献
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阐述了高速切削在未来制造技术中的重要性,对高速切削的定义、意义、原理进行了诠释,分析了高速切削加工中机床的选择、刀具的材料、加工的工艺、编程的方法,最后通过在模具加工中的应用论证了高速切削的优势。 相似文献
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采用前混合磨料水射流对Q235碳素结构钢进行切割实验,测量样品切口表面粗糙度;研究前混合磨料水射流的切割压力、喷嘴出口直径、切割靶距、切割速度和切割深度对样品切口表面粗糙度的影响规律;结合实验数据,建立表面粗糙度二次非线性回归预测方程。研究结果表明:前混合磨料水射流的切割压力、喷嘴出口直径与表面粗糙度呈负相关关系;切割靶距、切割速度、切割深度与表面粗糙度呈正相关关系;各因素的影响权重大小依次为:喷嘴出口直径、切割深度、切割压力、切割速度、切割靶距;影响表面粗糙度的实质因素为磨料流量和磨料能量;建立的表面粗糙度二次非线性回归预测方程的平均偏差为7.99%。 相似文献
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基于LS-DYNA仿真的射流加工参数分析 总被引:1,自引:0,他引:1
目的通过LS-DYNA对磨料射流冲蚀切削进行仿真,研究相关工艺参数对切削参数的影响。方法采用磨料水射流对Al_2O_3陶瓷进行了单点冲蚀仿真和切削仿真研究,其中水和磨料粒子采用SPH方法建模,氧化铝陶瓷工件采用FEM方法建模,并通过SPH-FEM耦合算法,实现射流冲蚀切削过程的仿真。结果分析射流冲蚀过程仿真和切削过程仿真可知,射流加工前期,由于射流中磨粒碰撞与反弹,使壁面成不规则"V"型。初始阶段,切深随计算时间呈线性增加,同时壁面对磨粒产生制约作用,从而使加工处的孔深基本不再增加。由于磨粒在冲蚀处壁面底部的冲蚀作用,使凹坑底部宽度增加并迅速趋于稳定。同时切削仿真与冲蚀仿真也存在一定区别,主要由于切削过程设定了移动速度。结论将仿真结果与实验结果进行比较可知,切削深度随着泵压的增大而成线性增大,切深随磨料流量的增大而增大,随靶距和横移速度的增大而减小。其中切深与磨料流量、靶距、横移速度均为非线性关系,工件最大切深与计算时间不呈线性关系增长。 相似文献