粗苯蒸馏工艺的比较

简要介绍了粗苯蒸馏工艺,对3种粗苯蒸馏工艺进行了工艺特点、介质耗量和操作费用比较,通过比较可知,蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺消耗较少的蒸汽量,产生的粗苯分离水量较少,并且原料消耗费用低,且投资少、运行成本低,具有良好的经济效益。     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。     

粗苯蒸馏系统的改造

马钢煤焦化公司第三煤气净化系统粗苯蒸馏单元采用管式炉加热富油、单塔脱苯蒸馏工艺,塔顶生产轻苯,侧线采出重苯和萘油。该单元2007年3月投产,在试生产过程中,存在较多问题。     

粗苯蒸馏系统的工业技术改造

焦化厂粗苯蒸馏系统一般采用管式炉加热双塔脱苯工艺,由于焦炉煤气处理量由2.5万m^3/h提高到6万m^3/h,原来的蒸馏系统不能满足新的要求,对原工艺进行了改进;富油田一段油换热改为二段油换热,即节省了煤气耗量、冷却水用量,又可缓解冷却设备的结垢。     

DCS控制系统在粗苯蒸馏工艺中的应用

针对传统粗苯蒸馏工艺人工调节频繁,调节不及时、不准确,产品质量不稳定,劳动负荷大等问题,通过引入DCS控制系统,建立计算机自动调节模型,调整函数的微分和积分变量实现脱苯塔塔顶回流量、进再生塔的蒸汽量和管式加热炉富油出口温度的自动控制,从而实现粗苯生产工艺的稳定、高产、优质和低耗。     

煤焦化粗苯生产精苯预处理工序的工艺改进

某化工厂的粗苯加氢法主要采用德国的技术,在低压条件下进行加氢,采用氮甲酰吗啉进行加氢法,在提纯苯甲苯、甲苯和二甲苯的过程中,采用PSA制氢、加氢法、预提法等8个单元。公司一年可年产60万t的粗苯,从投入生产后,经过几年的不断探索和研究,目前年产粗苯80万t,比设计能力高出1 5 0%,各种技术均能满足世界先进水平。作者在此基础上,结合多年来的实践实践,给业界人士以参考。     

粗苯蒸馏系统的技术改造

介绍了粗苯蒸馏系统的改造和生产调整情况．通过改造，取得了良好的效果，经济技术指标达到了历史最好水平。     

自动蒸汽消防装置在粗苯蒸馏系统中的应用

对粗苯蒸馏系统的火灾危险性进行了分析，介绍了蒸汽灭火机理。并针对目前焦化行业粗苯生产线消防设计无明确标准的情况，设计配置了自动蒸汽消防灭火系统。     

焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践

针对焦化厂粗苯蒸馏工段管式炉加热工艺存在的外排烟气SO_2超标问题,采用干熄焦副产中压过热蒸汽为热源替代管式炉工艺对富油进行加热改造。介绍了改造前后粗苯蒸馏工艺流程,比较了两种工艺的运行费用,分析了改造后运行效果。两种工艺运行费用相当,改造解决了粗苯工段管式炉烟气排放超标问题,同时可稳定粗苯系统操作,降低洗油消耗,提高生产安全性。生产运行实践表明,改造后年可减排SO217.08 t,节约洗油消耗333 t,降低生产成本164.84万元。     

蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺在首钢的应用

介绍了蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺的特点及在首钢工程中的应用.本工艺具有运行温度低、贫油结渣不明显、洗油更新量小、运行经济、操作安全性高、无燃烧尾气污染的优点.工业运行数据表明,本工艺稳定可靠,具有较高的应用价值和发展潜力.     

管式炉法负压粗苯蒸馏工艺模拟研究

通过模拟结果与生产指标对比,验证了管式炉法负压粗苯蒸馏工艺的可行性。从温度制度、能源结构及环境效果等方面进行研究。结果表明,负压粗苯蒸馏工艺可操作性强,优化了能源结构,减少了废水排放量。     

气相色谱法模拟粗苯蒸馏

气相色谱法模拟蒸馏是用气相色谱测定沸点分布的试验方法,简称模拟蒸馏,ASTM制订了相应的分析标准,已广泛用于石油馏分沸点分布的测定。在焦化行业,粗苯蒸馏试验同样是粗苯生产、加工过程中最频繁的试验项目,虽然准确率高但存在取样量大、分析时间长、样品分析中气化过程严重污染工作环境和损害分析人员身体健康等问题。     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

轻苯精制装置的操作经验和改进措施

通过对精苯装置操作和设备的改进,使三苯的回收率明显提高,酸耗降低,产品质量提高,并有针对性地提出了改进措施。