WC/Ni60等离子喷涂层的耐磨粒磨损特性研究

对Ni60和不同含量的WC Ni60复合材料的等离子喷涂层进行了磨粒磨损试验，结果表明：WC Ni60涂层比Ni60涂层有较高的耐磨粒磨损性能，其中25％WC Ni60涂层试样的耐磨粒磨损性能最好。几种涂层的磨粒磨损机理均为显微切削。     

不同粒度Al2O3复合涂层的磨粒磨损行为研究

将微米级、亚微米级、纳米级3种粒度的Al2O3与Ni基自熔性合金制成复合粉末后，用氧乙炔焰热喷焊工艺制备出复合涂层，研究了载荷大小、磨损时间等对涂层耐磨粒磨损性能的影响。结果表明，在低载荷下．纳米Al2O3复合涂层的耐磨性最好；而在高载荷下，微米Al2O3复合涂层的耐磨性最好。     

等离子喷焊合金层组织及性能试验研究

对16Ｍn钢表面等离子喷焊的自熔性铁基合金喷焊层（Fe55）和镍基合金喷焊层（Ni60)进行了硬度、显微组织、X射线衍射分析及不同腐蚀介质下的耐磨性试验，结果表明，Fe55和Ni60合金喷焊层的显微组织均为γ固溶体基体上分布着多种复杂的化合物相，如Fe23(C,B)6、（Cr,Fe)7C3、Cr7C3、NiB等。在中性水中Fe55合金喷焊层的耐磨性优于Ni60合金，在酸碱腐蚀介质中则正好相反，但两种合金喷层耐磨性都有所降低，在酸性介质中降低更明显。     

国产及进口两种Ni基自熔性合金喷焊层组织性能研究

以国产及俄罗斯两种Ni基自熔性合金粉末为喷焊材料，45^#钢为基材进行有关喷焊层的研究。探讨不同温度扩散处理前后两种喷焊层组织性能变化，为具有该类型喷焊层零件在高温工作时的性能稳定研究提供依据。     

氧乙炔喷焊工艺参数对喷焊层结合强度影响的分析

通过对氧乙炔喷焊工艺参数进行优选，找出其中的规律性，以提高氧乙炔喷焊的结合强度。     

高耐磨Fe-Ni-RE自熔合金粉末涂层的特性研究

对自行研制的Fe-Ni—RE高耐磨自熔合金涂层的化学成分、物理性能、组织和硬度等进行了研究,并与Ni60合金进行了对比,Fe-Ni—RE中铁含量虽高,但主要性能与Ni60相当,且节约了大量的镍和钴贵重元素,降低了合金原材料和生产的成本。实际应用表明：Fe-Ni—RE合金具有熔焊性能好、耐磨耐蚀性能优良、成本低等特点。     

WC喷焊层对Ni60自熔合金冲蚀磨损机制的影响

在转盘式磨蚀实验台上,对N i60和N i60 35%WC涂层进行冲蚀磨损实验,研究了试验材料的表面失效规律及微观破坏机制。结果表明:2种试样的冲蚀磨损规律相同,分为跑合期和稳定期;由于硬质点WC的加入,使得2种试样的冲蚀磨损机制不一样,但N i60 35%WC涂层的耐冲蚀性能明显高于N i60材料;N i60 35%WC涂层的冲蚀磨损机制主要是剥落坑和疲劳点蚀,而N i60材料主要是微切削和犁沟剥落。     

铸铁表面激光熔敷FeCrNiSiB自熔合金

本文通过激光熔敷ＦｅＣｒＮｉＳｉＢ自熔合金，在普通灰铸铁表面获得抗磨损耐腐蚀的硬化层，实现了表面与韧性的良好结合，研究了合金成分及激光工艺参数对组织和性能的影响，结果表明，与基体相比，其耐磨性提高４－５倍。     

两种铝基陶瓷抗磨粒磨损特性

本文在往复摩擦磨损试验机上分别研究了两种铝基陶瓷和一种耐磨堆焊合金、在干态和湿态下抗磨粒磨损的特性。结果表明，陶瓷的抗磨粒磨损特性明显优于耐磨堆焊合金，有水存在的湿摩擦状态可提高陶瓷的抗磨粒磨损性能。     

喷焊工艺在解决锅炉膜式水冷壁局部严重磨损问题上的应用

一、前言 我厂生产的循环流化床系列锅炉,属高效节能锅炉。但其独特的燃烧特点易导致水冷壁局部严重磨损,影响锅炉的连续运行能力。因此,锅炉膜式水冷壁局部严重磨损成为我厂急需解决的一个关键工艺难题。通过几种防磨方法的对比,我们选择了设备投资少、成本低、操作方便、与基体结合强     

放电等离子烧结工艺制备Ni60B镍基自熔合金

采用放电等离子烧结技术制备了KF-Ni60B镍基自熔合金,通过硬度、密度测试,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对烧结体性能的影响,并对烧结工艺进行了优化.结果表明:烧结温度对该合金性能的影响最大,烧结压力和时间的影响次之;在65 MPa压力下,经870℃烧结15 min的Ni60B自熔合金性能最佳,硬度为64.22 ...     

水泵抗泥沙磨损,抗汽蚀合金粉末喷焊的材料及工艺

根据作者从事水泵抗泥沙磨损(磨蚀)、抗汽蚀表面保护工作的经验,系统地总结了水泵抗磨蚀合金粉末喷焊用材料的选择以及喷焊工艺流程,并介绍了在喷焊过程中裂纹的防止方法和变形的处理工艺. 水泵抗磨蚀合金粉末喷焊具有价格低、工艺简单、抗磨蚀效果好、适合现场加工的优点,具有非常广阔的应用前景.     

NiCrWRe合金粉末喷熔层的磨损机理

通过分析NiCrWRe合金粉末材料喷熔层的显微组织与磨损机理，结果表明：喷熔层中的析出相主要有碳化物和硼化物，起到弥散强化作用。这些硬质相弥散分布在较软的γ—Ni固溶体基体中，提高了涂层的整体硬度和抗磨性能；γ—Ni固溶体基体有一定的塑性给耐磨的硬质相提供良好的支持系统。喷熔层的磨损失重率只是高碳高铬铸铁的1／6倍，是ZGCr5Mo耐磨钢的1／11倍。