柴油乳状液的稳定性及热破乳研究

以柴油乳状液模拟大庆油田三元复合驱油田采出水,采用瓶试法,考察了油水体积比,碱、表面活性剂、聚合物质量浓度,剪切速率,乳化时间对乳状液稳定性的影响,得到满足试验要求的柴油乳状液。使用恒温水浴锅加热破乳,采用激光粒度和Zeta电位仪测定粒径分布和Zeta电位,紫外可见分光光度计测定破乳后的柴油浓度。结果表明,破乳后水层含油量随着温度的升高而降低,平均粒径随着温度的升高而减小,60℃时的粒径分布峰随破乳时间而延长变宽,热破乳机理主要集中在降低油滴界面膜强度和降低体系黏度两方面。     

原油乳状液稳定性影响因素

原油乳状液稳定性影响着原油采收率.本文综述了油-水界面膜、界面张力、界面电荷,以及原油中天然乳化剂、化学添加剂、分散相粒径、油水两相体积比、温度对原油乳状液稳定性的影响.     

含水率与原油乳状液稳定性关系研究

从目前国内原油集输情况来看,由于我国各采油区块生产出的原油采出液大多为易凝高粘含蜡原油乳状液,因此油气水混输的集输方式已成为油田集输的主要输送方式。油水混合物在井口、机泵和节流阀等处受到高速剪切易形成乳状液。乳状液流变性非常依赖其形成的条件,并且由于分散相液滴的存在以及其与蜡晶的相互作用的两大因素影响,其流变特征比原油更加复杂。文章着重探讨含水率与原油乳状液稳定性关系。     

二元乳状液稳定性影响因素的研究

制备了聚合物/表面活性剂二元乳状液,考察了聚合物相对分子质量、聚合物质量浓度、表面活性剂质量分数、油水比(原油与聚合物/表面活性剂二元乳状液体积比)对二元乳状液稳定性的影响。结果表明:提高表面活性剂的质量分数和聚合物的质量浓度,采用相对分子质量较低的聚合物,降低油水比,有利于二元乳状液的稳定。     

乳状液膜的稳定性讨论

本文就乳化液膜分离技术中最关键的问题即液膜的稳定性,综述回顾了新型液膜用表面活性剂使膜稳定的机理及其合成状况,讨论了表面活性剂、流动载体、添加剂等因素对乳状液膜稳定性的影响。并介绍了近年来人们在改进液膜稳定性方面所作的努力,展望了液膜工业化前景。     

低含油率的原油乳状液制备技术研究

制备原油乳状液是研究含油污水处理技术的前提,通常制备的乳状液稳定时间只有几十分钟。本文针对制备含油率为1％（体积比）的水包油型原油乳状液,研究了制备过程中的亲水亲油平衡（HLB）值、乳化剂使用量、搅拌时间、乳化温度、搅拌方式等对乳状液稳定性的影响,确定了制备较稳定原油乳状液所需实验条件为：HLB值在9-10之间,乳化剂含量0．2％-1％,乳化温度30℃左右,高速搅拌20min。制备的原油乳状液为不透明的棕色液体,稳定时间可达到24小时以上。     

正交试验用于乳状液稳定性能研究

通过正交试验研究复合表面活性剂乳状液稳定性,得出了所研究范围内复合表面活性剂的稳定性方程,并通过MATLAB数学软件求出其最优配方为OP-10为1%,十二烷基硫酸钠0.2%,椰油酰胺基丙基甜菜碱（CAB-35）0.2%,异丙醇0.02%,最后通过实验论证该体系为最优配方。     

油水乳状液膜稳定性实验研究

液膜分离技术以液膜为分离介质、以浓度差为推动力,具有快速、高效、专一和节能等优点。在液膜分离过程中,液膜稳定性是一个主要的难题。本文以酚酞作为指示剂,用邻苯二甲酸氢钾标准溶液滴定法测定外相中的NaOH浓度,从而分析评价乳状液膜的稳定性。考察了实验时间、内相NaOH浓度、表面活性剂Span80的用量、膜相添加剂液体石蜡对乳状液膜稳定性的影响。研究结果表明,随着实验时间的延长,乳状液膜的稳定性下降;当内相NaOH浓度的增大时,液膜破损率提高,即液膜稳定性降低;当Span80用量为5%时,液膜破损率最小,液膜稳定性最好;液体石蜡用量为3%～9%时,随着液体石蜡的加入,液膜的破损率增大,当膜相添加剂液体石蜡的用量控制在3%以下时,液膜稳定性较强。     

乳状液稳定性影响因素及检测方法综述

稳定性是化妆品的重要指标,选择简便、快速和准确的乳状液稳定性检测方法,对化妆品的生产、保存、使用和配方研究具有重要意义。综述了乳状液的稳定性影响因素和现有乳状液稳定性检测方法,并展望了化妆品中乳状液稳定性检测方法的研究方向。     

乳化基质稳定性测试新方法的研究

文章利用超声波仪对乳化基质进行破乳实验,对超声波破乳各影响因素进行正交实验,获得最佳的超声波破乳实验参数:超声波功率1260W、作用时间25min、超声波作用温度为10℃、超声波杆端部距基质表面20mm。同时,通过对比高低温循环法测定不同乳化基质的稳定性,说明超声波破乳法测定乳化基质稳定性的可行性。     

关于乳液稳定性测定方法

一种简易快速的乳液稳定性测定方法已在中国建立并使用,这种方法与CIPACMT173比色法方法进行对比试验,证实了这种方法的准确性和可靠性。     

柴油-水乳化燃料稳定性的影响因素

在柴油-水乳化燃料制备的过程中,从柴油本身性质、乳化温度、乳化剂及乳化助剂的用量、掺水率、pH值、乙醇及甲醇加入量、乳化剂加入方式和贮存温度等10个方面考虑了对乳化燃料稳定性的影响,从中找出了最佳条件使乳化油的稳定性增强,其中乳化剂加入量0.3%~0.5%,乳化助剂加入量0.08%,乙醇加入量20%,甲醇加入量25%,pH值4.9,掺水率10%~15%,水浴温度30~40°C,搅拌速率200 r/min,贮存温度低于40°C。     

SOW乳化体系的稳定性

叙述了SOW乳化液的不稳定现象,并讨论了一些稳定化的途径。     

烷基磷酸酯钾盐乳化稳定性研究

烷基磷酸酯钾盐乳液的稳定性极大地影响其作为阴离子表面活性剂的应用。该文应用胶体化学理论,从乳状液稳定性原理出发,对烷基磷酸酯钾盐的乳化工艺进行了研究,采取初生皂法乳化工艺,乳化反应温度50～60℃,反应时间10～20min,控制反应产物的pH=10±1,可得到含有溶致液晶的、类似双连续型的稳定的烷基磷酸酯钾盐乳液。     

丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究

本文对丙烯酸酯乳液的聚合稳定性进行了研究,讨论了乳化剂用量、配比、引发剂用量及功能单体对聚合稳定性的影响。     

丙烯酰胺反相乳液稳定性研究

以煤油为连续相介质,失水山梨醇单油酸酯(Span80)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,采用电动搅拌器制备了丙烯酰胺的反相乳液。以50℃和20℃下乳液静置稳定性为考察指标,分别研究了转速、乳化时间、油水体积比、乳化剂含量、复合乳化剂HLB值、单体浓度对乳液稳定性的影响。得到了最佳乳化条件:转速2000 rpm,乳化时间30 min,油水体积比1.2∶1,乳化剂含量6%,复合乳化剂的HLB值为6.0,单体浓度15%。     

无皂聚丙烯酸酯乳液的合成及稳定性研究

采用无皂乳液聚合技术合成了聚丙烯酸酯乳液。研究了单体配比、链转移剂十二烷基硫醇(DDM)、pH值对齐聚物P(MBA/AANa)聚合体系的影响,以及反应温度、单体配比、齐聚物用量、引发剂过硫酸铵对无皂乳液P(VAc/MBA)聚合体系及其稳定性的影响。     

表面活性剂和乳液稳定性研究进展

表面活性剂和乳液稳定性最新研究中出现的研究网络化和理论纵深化特点说明了目前整个科学领域中广泛存在着深层交叉的表面活性剂及乳液稳定性研究中的具体表现。在表面活性剂和乳液应用研究中,指出了具有优良生物环保特性和其他功能性的新型表面活性剂研究开发和与药剂配制相关的表面活性剂和乳液体系的应用是当前的热点问题。