Sn－Ni－ZrO_2复合电镀的研究

以Ｓｎ－Ｎｉ合金电镀为基础，复合ＺｒＯ_２微粒，从而使Ｓｎ－Ｎｉ合金镀层的耐磨、机械强度性能大幅度提高。研究了复合电镀工艺最佳条件和影响镀层因素，并在理论上进行探讨。还通过ｘ衍射手段，证明在Ｓｎ－Ｎｉ合金镀层中引入ＺｒＯ_２微粒，不会改变镀层的结构。     

复合刷镀纳米Ni-ZrO2高温耐磨性的研究

复合刷镀纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２镀层具有优良的高温耐磨性,常用于设备在高温下磨损后的修复处理。提出了一种纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２复合刷镀工艺,研究了镀液中纳米ＺｒＯ２含量度怪中的纳米ＺｒＯ２粒子复合量的影响,时效热处理与镀层硬度的关系。镀层中的ＺｒＯ２粒子复合量随镀液中ＺｒＯ２含量的增大而增大,时效热处理能明显提高镀层的硬度,经４００℃时效热自理后,硬度达最大,纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２复合镀层的高温耐磨性是基材（４     

化学复合镀Ni—P—ZrO2镀层工艺试验及性能测试

通过化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－ＺｒＯ２的工艺试验,选择了适宜的化学镀溶液、合适的添加剂,得到了Ｎｉ－Ｐ－ＺｒＯ２复合镀层,并对复合镀层进行了性能测试。结果表明镀层结构致密,沉积速度快,其耐磨性均较好,并在该工艺条件下得到了非晶态镀层。     

表面活性剂在复合电镀中作用研究

介绍了几种阳离子型、阴离子型、两性表面活性剂于Ｓｎ－Ｎｉ－ＺｒＯ２、Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３、Ｎｉ－Ｙ２Ｏ３、Ｚｎ－Ａｌ等复合电镀系中，对复合量α的影响。     

电沉积Ni—Mo—P—SiC复合镀层的热力学分析

计算并绘制了Ｎｉ－ Ｐ－ Ｈ２Ｏ系电位－ ｐＨ图,从热力学角度分析了电沉积Ｎｉ－ Ｍｏ－ Ｐ－ ＳｉＣ复合镀层的机理。结果表明,磷不能单独从水溶液中沉积出来,但它可以与镍以Ｎｉ３Ｐ的形式实现共沉积。     

电沉积法制备镉负极溶液中镍的分析

１前言在用电沉积法制备镉电极时,为了提高电沉积镉的活性及电池综合性能,在电沉积溶液中加入了少量ＮｉＳＯ４,Ｎｉ２＋、Ｃｄ２＋皆属于副族元素,化学性质相差不大,在分析检测时极易产生干扰。曾经有人用ＫＣＮ和ＨＣＨＯ联合分析Ｎｉ２＋、Ｃｄ２＋［１］。但因Ｋ...     

铜电极上Zn－Ni－P合金电沉积行为的研究

采用循环伏安法研究了铜电极上Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金电沉积行为。结果表明：在Ｚｎ－Ｎｉ合金锭液中加入ＮａＨ２ＰＯ２，Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ电沉积的阴极极化减小，对合金电沉积起活化作用，有利于Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的形成。所获得的Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金层与Ｚｎ层、Ｚｎ－Ｎｉ合金层相比阳极溶解峰电位正移，使含磷的锌基合金的耐蚀性大大提高。     

Ni~（2＋）、Fe~（2＋）和H_2PO_2~－、H_2PO_3~－在悬汞电极上的电化学行为

采用循环伏安法研究了Ｎｉ２＋、Ｆｅ２＋、Ｈ２ＰＯ２－Ｈ２ＰＯ３－在悬汞电极上的电化学行为以及Ｈ２ＰＯ２－、Ｈ２ＰＯ３－在ＫＣＬ支持电解质中的还原机理，对电沉积Ｎｉ—Ｆｅ—Ｐ非晶态合金中磷的沉积机理有进一步的认识。     

铜电极上Zn—Ni—P合金电沉积行为的研究

采用循环伏安法研究了铜电极上Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金电沉积行为。结果表明：在Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２，Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ电沉积的阴极极化减小，对合金电沉积起活化作用，有利于Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的形成，所获得的Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金层与Ｚｎ层，Ｚｎ－Ｎｉ合金层相比阳极溶解峰电位正移，使含磷的锌基合金的耐蚀性大大提高。     

复合化学镀（Ni—Cu—P）—Al2O3的工艺研究

研究了复合化学镀（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３的工艺与组成,复合材料的沉积速率高于Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金;随着镀液中Ａｌ２Ｏ３添加量的增加,复合镀层中Ａｌ２Ｏ３体积分数提高,达到２５ｇ／Ｌ时则不再上升,氧化铝与Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金复合,致使（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３的组成由非晶态过渡到晶态,随着热处理温度的升高发生不同的变化。     

电沉积Ni-S-Co/ZrO_2复合电极及其催化析氢性能

在镀液中悬浮粒径为200～400 nm的ZrO2固体颗粒,以电沉积方法制备了Ni-S-Co/ZrO2复合电极。XRD和SEM测试结果表明,沉积层由非晶态的Ni、Co、S和单斜晶型的ZrO2粒子组成。镀层表面呈团粒状结构,无裂隙,与基体结合牢固。电化学测试结果表明,25℃时,Ni-S-Co/ZrO2复合电极在质量分数28%NaOH水溶液中,在电流密度100 mA/cm2下的超电势为145 mV,与未复合纳米ZrO2粒子的Ni-S-Co电极相比降低了50 mV。表明超细ZrO2的掺入有效提高了电极对析氢反应的催化效果。实验表明,沉积的最佳电流密度为70 mA/cm2,最适宜的ZrO2用量为15 g/L,采用Ni-S-Co作为过渡层可以显著改善复合镀层与基体的结合。     

ZrO_2纳米微粒在镀锌电解液中分散情况的研究

选用ZrO2纳米微粒悬浮于镀锌电解液中,并加入表面活性剂,制备了复合镀液.通过沉降试验研究了分散剂、分散方式、镀液pH及加料顺序对ZrO2纳米微粒在镀液中分散稳定性的影响.结果表明,在镀液中加入阳离子表面活性剂,通过超声分散并采用加料顺序1),可以得到分散性较好的复合镀液.     

H2O2改性溶胶-凝胶法制备ZrO2基催化剂载体

采用改性溶胶-凝胶法,以H2O2除去胶体中Cl-后,用蒸馏法干燥,制备了ZrO2粉末. 考察了H2O2/ZrO2摩尔比、蒸馏温度及煅烧温度对ZrO2粉末结构特性的影响. 结果表明,优化的工艺条件为：H2O2/ZrO2摩尔比1:2,蒸馏温度80℃,煅烧温度500℃. 产品为粒径12~16 nm的类球形高纯四方相纳米氧化锆颗粒. 该粉末担载5%(w) Cr2O3后用于CO2氧化丙烷脱氢制丙烯的催化,丙烷转化率为53.4%,丙烯收率为38.1%,CO2转化率为33.3%.     

溶胶-悬浮液混合制备ZrO_(2(n))-Al_2O_3纳米复合陶瓷

采用微波加热水解氧氯化锆及醇水混合液体,制得ZrO_2前驱物——纳米水合氧化锆溶胶。讨论了反应液体中氧氯化锆浓度和醇/水比对生成物平均粒度及其分布的影响;得出了采用聚甲基丙烯酸铵作为电空间稳定剂的亚微米级氧化铝水悬浮液的稳定条件;阐述了溶胶-悬浮液混合制备复合陶瓷的工艺过程。     

超细ZrO2中Y2O3的快速测定

分析掺钇的超细氧化锆时,试用连续络合滴定法测定样品中的ZrO2和Y2O3,当ZrO2被滴定后,调节溶液的pH值5～6测Y2O3时,因Zr-EDTA配合物部分分解(此类样品中含ZrO2一般在94%以上),导致Y2O3的测定困难.作者选用合适的掩蔽剂乙酰丙酮能定量掩蔽大量的ZrO2+,从而为此类样品中Y2O3的直接测定提供了准确、快捷的方法,它灵敏度高,终点变色敏锐,结果的标准偏差为0.041%.     

纳米TiO2/CNT/ZrO2膜电极的制备及其对2-吡啶甲醛的电催化还原

通过溶胶-凝胶法在Ti表面修饰一层纳米TiO2/CNT/ZrO2复合膜,采用循环伏安和电解合成法研究了复合膜电极在离子液体1-甲基-3-乙基咪唑四氟硼酸盐([EMI]BF4)中对2-吡啶甲醛的电催化还原活性. 结果表明,复合膜为多孔网状结构,粒径约20 nm的TiO2和ZrO2晶粒负载在管径40~60 nm的碳纳米管(CNT)上,纳米TiO2中掺杂ZrO2和CNT后电极催化性能显著改善. 在[EMI]BF4中,控制电位为-1.40 V,用复合膜电极作阴极,Ti(IV)/Ti(III)氧化还原电对作为媒质间接电还原2-吡啶甲醛为2-哌啶甲醇,平均电流效率为85.6%,产率为83%. 反应机理为电化学偶联随后化学催化反应.     

Ni-ZrO2纳米微粒复合镀层性能研究

采用正交试验对Ni-ZrO2纳米微粒复合电镀中影响镀层硬度和耐蚀性等性能的电流密度、镀液温度、极间距、ZrO2纳米微粒质量浓度等因素进行了实验研究,并测定了镀层的形貌、结构、硬度、耐蚀性和结合强度.结果表明Ni基纳米微粒ZrO2复合电镀可以改变镀层的硬度及耐蚀性,且有较好的结合强度.实验研究条件下最优工艺条件为:θ为4...     

B位前躯体法制备PZT/ZrO2纳米复相压电陶瓷的力学性能研究

采用改进的聚合物法制备B位前驱体PZT/ZrO2纳米复相陶瓷.采用TEM观察到马氏体相变和热失配产生的应力条纹和应力斑,发现ZrO2粒子截断电畴和使电畴弯曲的现象.应力场有效吸收裂纹扩展能量,加之ZrO2粒子强化基体晶界,PZT/ZrO2纳米复相陶瓷得到了强韧化.SEM分析显示陶瓷断裂模式随ZrO2加入向穿晶断裂模式转变.抗弯强度和断裂韧性随Zr2加入量增加明显提高,可达141.6 MPa和2.3 MPa·m1/2.     

等离子体氧化热分解法制备超细氧化锆

利用空气等离子体氧化热分解碱式碳酸锆和喷雾法等离子体热分解氯氧化锆水溶液制备超细氧化锆粉体,固相氧化热分解所制氧化锆平均粒径可达0.1 mm左右,晶型为亚稳立方、四方和单斜混晶结构,喷雾法等离子体热分解氯氧化锆水溶液所得氧化锆粉体平均粒径为5~60 nm,亚稳混晶结构. 在反应过程中对等离子体温度进行控制,可得到形貌为球形的微粉产品.     

ZrO2对Al2TiO5-板状刚玉复合材料性能的影响

以α-Al2O3微粉、板状刚玉和TiO2为主要原料,添加不同含量的ZrO2,通过高温烧成以固相反应直接合成Al2TiO5-板状刚玉-ZrO2复合材料,研究了ZrO2含量对复合材料的烧结收缩率、显气孔率、强度等的影响。结果表明:添加ZrO2的复相材料的收缩率和体积密度明显增加。ZrO2含量为4%时,可以制备出高致密度高强度的Al2TiO5-板状刚玉-ZrO2复合材料,其显气孔率为9.31%,抗折强度为25.6MPa,抗压强度为225MPa。