泡沫塑料绝缘体的气体注入法挤出

<正> 概述日本古河电气公司研制成功的一台挤塑自动线,是用注入氮气的方法来制造泡沫塑料绝缘线的。这台自动线的气体注入系统的特点是,即使进气孔处的熔融聚合物的压力不稳定,它也能把固定量的气体注入到挤压机筒里的熔融聚合物中。这条自动线只利用同一个挤压螺杆X,就能以不同的速度,把不同种类的塑料挤压到粗细不同的导线上,生产出性能高度一致的泡沫塑料绝缘线。     

艾默生EC10系列PLC在双螺杆塑料挤出造粒机中的应用

1塑料挤出机工艺原理 1．1主机 一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。挤压系统主要由螺杆和机桶组成,是挤出机的关键部分;传动系统中起作用是驱动螺杆,要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速;加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。     

分离型螺杆的设计

<正> 分离型螺杆与普通螺杆相比,在改善塑化质量、提高产量、降低功率单耗等方面有较显著的效果。现以φ45塑料挤出机为例,通过功率与挤出量、挤出量与转速的对比,可以清楚地看出分离型螺杆的优点(表1)。本文就分离型螺杆的设计实践进行一些探讨。     

塑料挤出机温度控制系统的现状与展望

<正> 目前对于塑料挤出机的工艺要求不断提高,特别是新型螺杆的高度挤出以及新型材料如氟塑料、交联半导体聚乙烯等都需要高精度的温度控制系统。另外,从国内挤出机设备的技术改造来看,提高温控精度对节约塑料具有较大的经济价值。但须指出,机筒周向的温度仅是塑料温度的间接反映,提高温控精度以保持塑料温度稳定,是以塑料质量均匀和螺杆转速稳定为前题的。塑料挤出机的温控系统除考虑热平衡外,还须考虑一次感温元件和二次仪表的选择与使用。温控系统的原理方框图见图1。     

φ30立式移动式挤塑机

<正> 我厂生产绿/黄双色塑料线,是采用自行设计制造的φ30立式移动式挤塑机为辅机,与原有的挤塑机连接,在绝缘层表面挤上很薄的色带。该机从1981年初投产以来,已生产双色塑料线一万多公里,实践表明,它还是比较实用的。现简单介绍如下(图1)。 1.螺杆和机筒螺杆直径为30毫米,长径比为16:1,压缩比1.6,最高转速32转/分。由于立式机的螺杆与套筒磨损量少,故均选用45号钢。由于螺杆细,螺槽浅,为了使粒状料容易喂入,进料口处的机筒内壁要局部放大。     

挤塑机螺杆的低温换料清理法

<正> 在挤塑机的挤出塑料品种变更时,习惯上先要清理螺杆与套筒。对小型挤塑机而言,必须先将螺杆从挤塑机里取出,再进行清理;而大型挤塑机的换料虽不需取出螺杆,但却要花很大的气力把机头打开,加入新料把老料排出,这样做要费很多料。如果换料频繁,就得经常清理螺杆与套筒。为此,我们摸索出一套挤塑机螺杆低温换料清理法。即,在生产时,如果要将聚氯乙烯塑料更换聚乙烯,只要将挤塑机原来挤聚乙烯时的各段温度降低到聚氯乙烯的塑化温度,拆出机头,并将机身内的聚乙烯余料排掉,然后将聚氯乙烯粒料倒入料斗内继续往外排料,直至排尽聚乙烯余料为止,再安上机头,即可正常开车。如     

螺杆制冷机主电机起动电路的一点改进

目前国内各螺杆制冷机厂家生产的螺杆制冷机,其能量调节装置,多数不是采用电气控制,而是采用机械式手动四通阀     

螺杆膨胀机在电厂热力循环中的应用及经济性分析

螺杆膨胀动力机是一种利用低品位能量的新型动力机械.介绍了螺杆膨胀机在电厂热力循环中的应用方法,并采用等效焓降法对螺杆膨胀机应用及经济性进行了分析.     

微波炉微波泄漏的日常检测方法

微波炉是一种方便洁净的炊具,它的工作原理是利用磁控管将电能转化为电磁能,发出波长为122mm、频率为2450MHz的电磁波,这种电磁波的能量不仅比通常的无线电波大得多,而且碰到金属就发生反射（金属不能吸收或传导它）,但它可以穿过玻璃、陶瓷、塑料等绝缘材料,且不会消耗能量。     

中空玻璃微珠填充料介绍

一、概述 玻璃纤维作为塑料的增强材料,早已广泛用于热固性塑料,并大大提高了材料的机械强度、耐热等级。玻璃增强塑料的缺点是加工成形工艺性差,不宜注射成形;无论是柱塞或螺杆注射机,玻璃纤维往往因螺杆的转动、柱塞的往返而折断甚至粉碎。玻璃纤维还有定向问题所带来的收缩,收缩不均引起翘曲、开裂,影响外观,装饰性差。为此,美国近几年来研制了中空玻璃微珠填充料,是一种柔和的增强材料。中空玻璃微珠(以下简称玻珠)的增强效果介于纯树脂和玻纤增强材料之间。这种塑料流动性好,抗压缩强度优异,比重小,制成工件的外表平整光滑、适宜于注射成形。     

全钒液流电池储能系统中能量消耗研究

提出了全钒液流电池储能系统中能量损耗分布的计算方法,并研究了温度和流量对储能系统性能的影响.分析了系统效率以及储能变流器、交流泵与控制系统消耗的能量占比.结果显示,温度升高时,系统效率不断提高,在37℃时,系统效率达到60.06％,泵消耗能量6.11％,电堆消耗能量19.64％,储能变流器消耗能量13.73％;流量增加后,系统充电能量不断提升,在流量为120 L/min时,充电能量达到44.95 kWh,但系统效率下降至57.77％,泵消耗能量8.96％,电堆消耗能量18.94％,储能变流器消耗能量13.88％.     

定心式挤出机头设计原理初探

为保证线缆塑料绝缘或护套挤包厚度的均匀,从熔融塑料流体力学角度分析对塑料挤出层偏心率的影响;应用FAN法,计算流场各节点的压力分布、流动速率分布,就能设计出定心式机头。     

新型挤塑螺杆的初步研究

塑料挤出机是塑料成型加工的主要设备之一。如何提高它的生产能力和制品质量,是放在我们面前的新的战斗任务。为适应我国塑料工业即将成倍增长和电线电缆以及其它工业部门发展的需要,我们对几种新型挤塑螺杆进行了研究性的实验,初步取得了一些成效。     

大型挤塑机分段升温法

<正> 我厂的一台SJ-150B型挤塑机于1979年4月份投入使用。原来规定的升温方法是:一次升到正常开车温度,升保温4小时以上。但使用8个月后,因为塑料中出现大量和其他塑料不相融合的小疙瘩,而进行了第一次清理螺杆。此后,为了消除这类小疙瘩,每次开车跑料量成倍增加,清螺杆周期也越来越短,由一个月缩短到几天,这种状况严重影响生产。我们经过反复摸索和分析,认为是由于每次停机后机身内未能排出的小部分余料,由高温降至室温,下次开车时又由室温升至高温,前后在高温下加热5～6小时,处于     

挤出机规格的选定方法

挤出量是决定挤出机规格的主要因素。现介绍四种选定挤出机规格的方法:挤出机规格与挤出量比较法,挤出螺杆直径平方比例法,塑料密度比例法,挤出机转速与相应的螺杆直径关系图示法。指明了各方法优缺点和限制条件,以供简捷方便地合理选用挤出机。     

国外电线电缆生产工艺及专用设备发展水平综述(一) 挤压法新工艺

六十年代中期,国外已开始进行以挤压法代替拉线的新工艺研究。一开始重点是采用静液挤压法。静液挤压的特点是:被挤压件与液压缸壁不直接接触,没有磨阻损耗,消耗功率比一般液力挤压为低;变形率很大,可一次达到99.9％;利用挤压变形,多面受压,产品组织结构紧密,尺寸公差紧凑;可以挤压脆性材料。静液挤压法已经取得的成就有:1)瑞典通用电气公司(ASEA)用Quintus式液压机生产铜包铝线、汇流排及铜管材;2)英     

基于离散元法的LiFePO_4输送螺杆设计

通过深入分析螺旋输送机理,在已有螺杆研究成果,及前期对于粉体物料特性调查了解的基础上,设计出一种专为输送LiFePO_4材料的变螺距螺杆,并对螺杆设计过程中包括螺旋轴直径、螺距、轴的转速等在内的几个主要参数进行了阐述。结合三维软件绘制螺杆模型,并基于离散单元的理论知识,对设计的螺杆进行物料颗粒运动仿真分析。螺杆上变螺距段对物料的提取会减少粒子力,颗粒在后端的磨损峰值不会太高。采用这种变螺距螺杆可在减少颗粒表面碳层脱落的同时增加物料的密实度,既能提高输送效率,又可增加电池的能量密度。     

热收缩套管

<正> 塑料电缆外护套的连接,以往研究采用的许多方法,仍不能完全满足连接部的要求。下图是新近研究出的通信电缆用三种熔融粘着型热收缩套管(回缩套管)。这些套管比过去采用的热收缩套管,有许多突出的优点: 1.由于能和电缆护套完全熔融粘着在一起,所以有优异的气密性、水密性和机械特性。     

基于振荡能量的低频振荡分析与振荡源定位:（一）理论基础与能量流计算

提出了一种基于振荡能量的低频振荡分析方法。该方法通过网络中的振荡能量流评估元件的阻尼特性、定位负阻尼发电机和外施周期性扰动的位置。文中首先证明了发电机能量消耗和其阻尼转矩的一致性。然后利用广域测量信息,建立了不需要构造能量函数的网络中振荡能量流的计算公式。由于流入支路的振荡能量包含支路暂态能量的变化以及支路消耗或产生的能量,因此提出了一种计算能量流的实用方法,以减少其中的暂态能量分量,而只计算出支路消耗或产生的能量。由于系统的总能量与振幅对应,因此消耗能量的元件对振荡衰减的贡献为正,具有正阻尼,而产生能量的元件是振荡源。利用发电机的能量消耗来估计其阻尼转矩系数,与阻尼转矩分析的结果相符。利用能量流即可定位振荡源。     

氢燃料电池有轨电车混合储能系统的节能运行优化

针对燃料电池/超级电容/锂电池混合储能有轨电车能量管理中存在的等效能耗受负载随机性影响较大,无法保证全局功率分配最优的问题,同时为进一步提升燃料经济性,提出一种基于外部能耗的运行优化策略.首先,将负载能量需求分为内部能源燃料电池的实时燃料消耗和外部电源锂电池/超级电容的电能消耗两部分;其次,旨在通过将等效能耗最小化策略...