油田泵站拖动系统问题分析及建议

桩西采油厂注水泵站、输油泵站拖动系统采用变频装置已有十余年,在近40套的拖动系统中有些已经老化并进入故障高发期.从2007开始,采油厂陆续对老化的泵站拖动系统进行改造,但没有从根本上消除原有启动方式的弊端,给拖动系统安全平稳运行带来隐患,影响了采油厂正常的原油生产.本文主要讨论了星一三角或自耦降压方式与软启动器启动方式的优劣,希望为下步变频装置改造做一个参考.     

变频技术在软启动装置中的应用

提出一种以PAM技术为基础的软启动器 ,以实现高功率因数、低谐波软启动器为研究方向 ,提出未来软启动器的发展趋势。采用同步方式以实现安全切换 ,并详细分析和研究了该启动器的原理和结构设计 ,最后给出实验波形及其在控制方面的一个典型应用实例     

多台风机变频—工频切换控制的实现

文章介绍了由ＨＳ２０００分散控制系统与三菱变频调速器Ａ２４０相配套作为控制核心，针对工艺特性设计了一套根据水温的不同，用一台变频调速器依次调节三台风机的软、硬件控制系统，从而实现了循环冷水温度的稳定控制。     

电机软启动控制装置在油田输液泵上的应用

交流鼠笼型异步电动机是油田应用最广泛的用电设备，在电机容量较大时，会对电网及其它负载造成干扰甚至危险电网的安全运行，为了解决这个问题，有多种降压启动方式：早期的串联电抗或电阻启动方式，自耦变压器降压启动方式，星一三角转换启动器等等，利用晶闸管交流调压技术制作的软启动器则是从70年代开始推广的，以后美国宇航局工程师诺瓦又把功率因数控制技术结合进去，以及采用微电脑代替模拟控制电路，发展成现代的智能化软启动器。     

大功率电机自动跟踪补偿节电技术推广应用

在石油天然气生产过程中，绝大部分设备是靠电动机提供动力的，电动机属于电感性负载，而电感性负载均需要大量的无用功率，这样就造成了电动机功率利用率较低，功率因数偏低。应用大功率电机自动跟踪补偿节电技术，软启动器可根据电动机的工作状况自动调节电动机的启动电流和工作电压，使电动机工作在最佳的节能状态；并且增加无功功率补偿装置补偿电机的无功功率，进一步减小线损，节约电能。     

腈纶纺丝装置前干燥喂入罗拉变频调速的给定信号及控制

变频调速技术运用于工业生产自动化控制装置中，根据工艺生产的要求，需设计合理的调速信号控制系统。通过对金阳腈纶丝束松驰位置的检测、热牵伸速度信号的引入、比例调节、加法运算等的描述，分析了前干燥喂入罗拉变频调速给定信号的检测与控制。     

浅谈变频调速在石化生产装置中的应用与选择

叙述了变频调速设备在石化生产装置中调速、节能的基本理论，并对设计、选择和安装变频调速设备作了阐述。     

浅谈变频调速在石化生产装置中的应用与选择

叙述了变频调速设备在石化生产装置中调速、节能的基本理论，并对设计、选择和安装变频调速设备作了阐述。     

细调层气举找水装置的研制

针对吉林油田以往找水分层开关换向不易控制致使找水可靠性低,工艺复杂和占井时间长等缺点,研制出一种灵活可靠的细调层气举找水装置。这种装置是通过开关启动器开启井下分层开关,实现气举诱喷,一次工艺管柱实现多层位反复调层找水,不受层位限制,调层操作方便,找水工艺有效率高。地面试验表明,这种装置的开关启动器支撑臂动作灵活,收缩自如,启动器活塞固定时气压在15MPa下20min不泄漏;分层开关密封试验时液压力达到20MPa下20min不泄漏;开关启动器启动分层开关可靠,换向灵活。     

变频调速技术在油田注水工艺中的应用

目前变频调速技术在注水系统中 ,主要应用在供水水源井电潜泵、注水站注水泵、配水间增压泵工艺中。应用变频调速技术 ,对注水设备的电机转速进行调节 ,达到稳压、稳流供注水。同时软起软停的功能代替了减压启动 ,使电机起停平稳 ,减少了对电网和机械设备的冲击 ,不会造成管网压力、流量、流速的剧烈变化 ,不需要阀门截流 ,因此对防止汽蚀、水击、喘振极为有利 ,可以延长管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命。1.变频调速器的节能原理注水泵变频调速器输出功率可以设定在一定的上限和下限 (5 0Ｈｚ)之间 ,跟随变送器的反馈信号变化 ,控制注水…