大贾庄铁矿井筒泥质破碎断层的施工技术

大贾庄铁矿风井在井筒掘砌过程中多次穿过断层破碎带,不但岩石松散破碎,夹泥严重,且含水丰富,虽经过地表预注浆但在掘进过程中单孔出水量仍然达到60 m3/h,工作面预注浆造孔困难,塌孔、卡钻严重,注浆困难(升压快、注浆量小),复孔后原出水位置水量不降反升。为此,大贾庄铁矿采取"高压力、小段高"和"反复注浆,反复扫孔复注"法,既经济合理又安全可靠地通过泥质破碎断层,井筒最终验收水量小于6 m3/h,达到规范和设计要求。     

工作面断层带静动压分步耦合预注浆加固技术研究

为解决煤矿工作面在推采过程中遇到具有复杂原岩应力环境及受采动活化影响的断层带时，面临顶板与煤壁支护困难，停采停面加固破碎围岩开采效率低，开采成本高与安全性差等系列问题，采用UDEC数值模拟方法建立了工作面断层活化模型，分析了断层构造带区域原岩应力分布特点，工作面开采过程中断层活化过程及期间岩体裂隙发育演化规律，提出了从被动过断层到超前工作面预注浆加固断层构造带的断层治理思路，确定了静、动压2阶段分步预注浆的合理有效距离为超前工作面300～400 m和30～50 m。通过对断层构造带平行与扇形注浆孔的分级递进式布置、高压注浆设备的计算选型与泵效校检、“两堵一注+排气管”耐高压（15～20 MPa）定位封孔方式的设计与强度验算，形成了帷幕注浆（0～10 m孔）、浅孔注浆（10～30 m孔）、中深孔注浆（30～80 m孔）和预留深孔注浆（80～130 m孔）相结合的静动压分步耦合预注浆断层带加固关键技术，实现了注浆压力5～15 MPa、注浆流量0～6 m³/h、注浆范围0～150 m的远距离高压注浆，达到了超前工作面30～400 m预注浆加固断层破碎带煤岩体的目的。该技...     

爆破致裂技术在立井井筒基岩段工作面注浆中的应用

刘庄煤矿风井井筒累深794m，净直径6．5m。井筒掘进到386．7m深时，揭露厚度18．2m左右的石英砂岩，实测涌水量达到54．95m^3／h，掘砌施工困难。为了保证井筒通过该段岩层施工顺利，进行了工作面预注浆。注浆时采用了孔内爆破致裂技术增大浆液扩散半径，提高注浆效果，达到了预期目的。简要介绍了爆破致裂及注桨施工工艺。     

曲江矿主井筒长兴灰岩段工作面预注浆堵水

丰城曲江矿主井井筒设计净径 5m ,井深 887.5m ,井筒穿过上二迭系长兴灰岩段 - 2 80 .8m至 -46 8.7m为裂隙及岩溶发育带 ,富含水 ,据地质资料予测施工时井筒涌水量达 5 0m3/h ,为确保安全 ,快速施工 ,采用工作面预注浆堵水。1　探水注浆方案　　由于长兴灰岩段埋藏深 ,厚度达 188m ,岩性单一 ,为保证工程进度及注浆质量 ,采用分段探水注浆 ,每段探注 4 0m ,掘浇砼 35m ,留 5m作为下次注浆的止浆岩帽。钻机选用 2台QJZ - 10 0B潜孔凿岩机 ,钻头选用Φ12 7和Φ90两种无芯钻头 ,注浆泵选用 2台TQZ - 6 0 / 12 0型注浆泵。浆液为水泥、水玻璃…     

金属矿山巷道过泥化闪长岩断层掘进支护工艺

白象山铁矿-390m水平巷道施工中,需穿越泥化闪长岩断层破碎带,导水性明显,采用管棚法通过,地面注浆、工作面注浆与超前小导管注浆相结合的措施防治水,超前钻孔探明断层产状。施工时,先将巷道工作面后方5m范围内刷大并进行支护,用作管棚钻机钻场。然后利用液压钻机施工管棚和地质钻孔。钻探过程中,出现涌水及塌孔时,及时注浆,然后扫孔复钻,保证钻孔进入稳定岩层5m以上。地质钻孔和超前管棚施工完毕,施工至破碎带时,增加超前小导管注浆护顶工艺,与浅孔爆破、短段掘支相结合,安全顺利地通过了断层破碎带。     

杨村煤矿立井地面预注浆工程设计优化

在杨村煤矿注浆孔钻探施工过程中,为了解决因风化带塌孔而造成的卡钻、埋钻等问题,对地面预注浆施工设计进行了优化:延伸第2组孔套管长度至风化带以下;主井、风井第2组孔完成本孔钻注工作后,通过定向钻进完成第1组孔下部注浆孔施工,绕开破碎带。施工结果表明:优化设计后,彻底将3个井筒地面预注浆钻孔施工中的风化破碎带避开,从根本上解决了注浆孔坍塌的问题,避免了钻进事故,且缩短井筒地面预注浆工程工期4个月。     

齐岳山隧道高压富水破碎带段施工技术

齐岳山隧道不良地质条件有岩溶、岩溶水、断层破碎带、天然气、煤层瓦斯等,且地应力及地温均较高.其中断层破碎带段长120m左右,水压3.1MPa,最大涌水量达260m3/h,施工难度大.简要介绍了隧道通过破碎带施工中,采用超前地质预测预报、超前注浆加固、超前管棚支护、钻爆法掘进等技术,取得较好效果的情况.     

竖井井筒特殊井壁段壁后动水帷幕注浆法封水技术

济源磨西煤矿主井井筒深130.0～160.0 m段为厚层粗粒砂岩含水层,且有断层伴生,该段井筒涌水量85 m3/h.采用强排、导水施工方案通过该段,但因施工中导水、排水不利造成混凝土井壁质量下降,井壁混凝土完好率不到60%,采用低注浆又使井壁多处发生破裂,壁后注浆封水率不到60%.为保留原井壁完整、不返工而达到封水之目的,采用深孔找源堵水、均匀布孔埋设长注浆插管、帷幕动水注浆方案,使封水率达到95%以上,保证了井壁的完整性,获得较好的注浆效果及经济效益.     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

抛碴注浆法在深立井泥质断层突水淹井处理中的应用

大贾庄铁矿主井掘砌过程中遇泥质断层突发涌水造成淹井,为封堵泥质断层涌水,稳固井帮围岩,保证井筒顺利通过泥质断层,采用抛碴注浆法治理泥质断层,通过对碴层厚度及注浆量的科学控制,使井筒内形成有效的注浆封水层,实现对突发涌水的封堵。疏干积水后再通过对上层止浆垫厚度及注浆孔角度的科学设计及施工,对泥质断层进行系统注浆,形成有效注浆帷幕圈,使井帮围岩稳固,再配合弱爆破掘进方式,最终成功实现了对泥质断层突水的封堵,保证了井筒顺利通过泥质断层。抛碴注浆法在泥质断层破碎带突水治理中发挥较好作用,保证施工安全的同时还能够节省工期及资金投入,为深立井泥质断层破碎带突水淹井的处理积累了宝贵的经验。