循环流化床锅炉燃烧过程无模型自适应控制研究

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,简称CFB)锅炉被公认为一种具有发展潜力的洁净煤燃烧技术,其燃烧过程具有典型的非线性、强耦合、大惯性、大滞后特性,传统或现代控制理论的控制策略难以取得良好的控制性能。因此,根据循环流化床锅炉燃烧过程特点,将其燃烧过程分为四个子系统,通过子系统模型构建和离散化处理,基于无模型自适应控制方法(Model-free Adaptive Control,简称MFAC)分别实现CFB锅炉燃烧子系统的控制器设计。仿真结果表明,与传统PID控制方法相比,采用无模型自适应控制方法对CFB锅炉燃烧过程进行控制,能够获得更好的控制效果,其控制精度更高,控制过程更快速。     

太钢热连轧加热炉燃烧控制

概述了太钢 1#、 2 #加热炉燃烧控制的系统组成、控制思想 ,并简述了双交叉燃烧控制系统的机理及主要控制方式     

帮助燃烧控制的在线分析仪

燃烧控制专家们在确立燃烧调节控制对策耐,早就认识到测量过剩氧的重要意义。而近几年来,开发了一些也能监测一氧化碳和未燃烧烃类的燃烧分析仪器。这样,使燃烧控制专家们能更深入地了解到燃烧过程中另外一些产物的影响。本文着重分析CO/O_2分析器在燃烧控制中的作用。     

基于神经网络的锅炉燃烧监督控制方法研究

本文根据锅炉燃烧控制系统的运行特点,通过建立蒸汽压力与喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型,对锅炉燃烧控制系统优化模型的建立及优化模型参数求解的方法和锅炉燃烧实时控制系统的控制规律进行研究,提出了采用常规PID控制与神经网络控制相结合的控制方法。     

利用CO计,O2计控制空气比

一、前言大型工业用锅炉和工业窑炉广泛采用插入O_2控制的自动燃烧控制(AGC)。低O_2燃烧控制的节约基础是用恰当空气比(实际燃烧用空气量/理论空气量)的燃烧使热损失为最小。过去的ACC,为防止产生黑烟等公害,用增加安全系数的值控制空气比。因此,从热损失最小的观点来看,是在O_2相当富裕的状态控制燃烧过程。最近,该领域CO浓度管理受到注意。CO—是在炭氢化合物燃烧不完全燃烧时产生。在不完全燃烧的初期阶段,可以把未燃烧部分的成分看作是CO。不完全燃烧的程度越大,CO浓度也越大。控制排气中CO浓度在某值以下,随着不完全燃烧越过防止黑烟产生等公害规定的     

宝钢厚板热处理炉燃烧控制系统优化

现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求不低于甚至超过其他环节,其生产工艺决定了仪表检测控制的重要性。为了破解烧嘴燃烧控制核心技术,实现氮气压力、氧含量多参数的控制,主要研究了热处理炉温度检测及控制、燃烧系统循环控制、炉内含氧量控制、炉压控制等。重点优化了热处理炉内氮气控制方式和烧嘴循环脉冲燃烧控制功能。通过改进,完全达到了预期效果。     

工业窑炉燃气污染控制的相关问题讨论

控制大气污染的重要手段之一是对燃烧过程加以优化控制.文中,在分析产生污染原因的基础上,指出恰当的空气燃气比是保证充分燃烧的关键,并以轧钢加热炉燃烧过程控制为例,简要讨论了复杂燃烧过程的对象特性、可供选择的控制策略和优化的控制算法.成功的工程实践表明,只要对燃烧过程进行优化控制,废气污染是可以消除的.     

内燃机燃烧理论新进展

传统内燃机在能量利用率和有害产物控制两个方面已达到极限。本文介绍新一代内燃机燃烧理论及其3种燃烧模式，其核心思想是发展“内燃机均质、压燃、低温火焰燃烧和燃烧边界条件与燃烧化学协同控制理论”，可同时实现节能和减少有害物质排放的目标。     

JX-300X DCS在燃烧站控制系统中的应用

焙烧是氧化铝生产的最后一个重要环节，燃烧控制系统是焙烧炉的重要组成部分，也是整个自动控制系统的核心控制子系统。由于以往燃烧控制系统的设计给操作、监视和控制带来很大困难，使整个焙烧炉控制系统的安全性大打折扣。从安全和经济角度出发，在新燃烧站设计中，提出了由DCS直接控制整个燃烧站，去除PLC和泄漏控制器、燃烧控制器等硬件设备的方案。     

热水锅炉的自动化改造

以热水锅炉自动化改造为例,从解决实际问题出发,介绍热水锅炉自动燃烧控制、炉膛负压调节、锅炉补水控制以及由DCS组成热水锅炉整个供热系统全程控制过程,从而保证了锅炉的经济燃烧。     

DCS及PLC系统在阿钢中轧加热炉中的应用

主要介绍了DCS及PLC系统在阿城钢铁公司中型轧钢厂蓄热式加热炉中的应用情况,简述了自动控制系统的硬件构成和特点,对蓄热式加热炉的换向过程、炉膛压力和炉膛温度等自动控制过程进行了说明。经过一年多的实际运行,证明控制系统稳定可靠,为蓄热式加热炉稳定运行提供了保障。     

加热炉模糊控制的研究与应用

本文针对济钢集团的加热炉设计了一种复合模糊控制器,目的是实现加热炉的炉温自动控制。     

步进式加热炉炉温智能集成优化控制策略研究

以湘潭钢铁集团五米宽厚板厂步进式加热炉为控制对象,充分考虑其加热过程特点,提出一种炉温智能集成优化控制策略。针对模糊控制参数整定不理想的问题,采用粒子群优化算法,对模糊控制参数进行寻优,以获得具有较强自适应能力的模糊控制器;同时基于含氧量检测值,设计了模糊控制器对空燃比进行优化;最后基于阀门开度控制策略,通过对煤气流量和空气流量的调节,实现对炉温实时控制。工业实际运行结果表明,炉温控制曲线整体比较平稳,控制效果明显改善,该智能集成优化控制策略,为加热炉炉温的优化控制提供一种有效可行的方法。     

System modeling and temperature control of reheating furnace walking hearth type in the setting up process

Reheating furnace walking hearth type (RFWHT) has been used for the iron and wire rods of the reheating process in Ratchasima Steel Products Co., Ltd. Factory (Nakhon Ratchasima, Thailand). Ratchasima Steel Products Co., Ltd. is among the companies with the highest energy consumption in Thailand. The company is confronted by problems related to performance improvement in terms of temperature control and reduction of fuel consumption. Since the reheating furnace was installed in 1964 and with the adjustment of some of its devices, the system has required an optimal controller for controlling the temperature inside each zone of the reheating furnace. This study aimed at investigating the mathematical model from the experimental data in the manufacturing process of rolling wire rod production and subsystem by using system identification with genetic algorithm. Results can be used to design a proportional-integral controller for temperature control in each zone and to reduce fuel.     

基于PLC与变频器的蓄热式加热炉炉压控制系统改造

介绍了蓄热式加热炉的工作原理和炉压波动的原因及影响,分析了原炉压控制系统的不足,并提出了新的炉压控制方案,保证了钢坯的加热品质,同时节约了能源。     

基于OPC的C#．net应用程序与加热炉PLC数据通讯研究

基于OPC的基本技术原理，采用SimaticNet工业以太网配置加热炉L2级与基础自动化级通讯结构，介绍C#．net应用程序与PLC实现通讯的方法，开发了基于多组添加访问的客户端函数，应用所开发函数完成加热炉L2与PLC之间的数据交换。     

热轧均热炉燃烧过程控制系统优化及其应用

从总体机构、模糊智能控制的实现、系统软件设计及其应用等各方面,系统介绍了加热炉燃烧过程控制系统的改造,改造后的系统获得了很好的控制效果,为加热炉燃烧控制系统提供了一种有效的控制优化途径.     

基于遗传算法的加热炉炉内钢温软测量模型

针对加热炉炉内钢温的在线测量问题，本文从总括热吸收率法钢温模型中总括吸收率参数的确定问题入手，尝试利用遗传算法在解决最优化问题方面的突出特点，获得全局最优的总括吸收率，进而得到炉内钢温的软测量模型。该模型有机结合了机理和统计建模方法的优点，在取得大量易获得的过程数据的前提下，可以得到较高的测量精度。采用双蓄热步进式棒材加热炉现场运行数据的仿真结果证明了该方法的有效性。     

智能仪表控温系统

智能（温度）控制无论在工业控制领域还是消费电子领域应用都非常广泛,如工业控制中锅炉,加热炉的控制,消费电子领域的热水器,饮水机的控制。内部都涉及到温度控制。而且目前控制算法的丰富为温度控制提供了便利条件。应用较为普遍地有比例积分微分PID控制,模糊控制等。本设计系统以51单片机为核心,系统的主要内容是使用单片机系统进行温度实时采集与控制。系统主要功能：内置PID控制算法,模拟输入输出及RS232通讯网络。采用MODBUS通信协议进行远程控制及参数设置。     

通用燃烧优化控制技术在加热炉上的应用

通过采用BC S技术实现了河北钢铁集团承钢公司热带厂加热炉的数据采集和燃烧控制,找出了煤气和空气的最佳配比,降低空气过剩系数,减少煤气消耗,带来可观的经济效益。