高附加值聚烯烃的开发及其应用

1用传统的齐格勒－纳塔聚合工艺聚烯烃树脂生产者近几年来一直用传统的齐格勒－纳塔（Z／N）聚合工艺寻求改进聚烯轻树脂性能，以提高其附加值，获得更高的利润．例如道塑料公司用辛烯作共聚单体生产出之线性低密度聚乙烯（LLDPE）－Dowlex，虽还未发展成为单独的市场，但该产品之售价明显高于其它特种LLDPE，通常比其它α－烯烃之LLDPE高44美分／kg、比丁烯级LLDPE高13．2美分／kg。近年，该公司又进一步拓宽了Dowlex品种范围，推出了加工性更好的材料，可使价格再提高22～44美分／kg，甚至可以更高。其它开发工作之焦点在于使通…     

高附加值聚烯烃的开发应用

介绍了采用传配的齐格勒—纳塔聚合工艺、金属茂催化剂工艺以及兼有上述两种工艺特点的技术来进行高性能、高附加值聚烯烃的开发和应用。     

聚烯烃新品种的开发及进展

在休斯敦举行的94年度聚烯烃讨论会上,披露了金属茂催化的LLDPE、HDPE和PP的最新进展,其中包括用金属茂和传统催化剂之混合物生产的产品。其它新开发还包括用于平挤薄膜和热合涂料的丁烯共聚物、用于薄壁汽车仪表板的热塑性聚烯烃(TPO)和改善TPO可涂饰性的添加剂。     

高附加值硅胶当大力开发

硅胶应用市场广阔,其中高技术,高附加值的专用硅胶价格不菲,目前,国内硅胶年产量占世界总产量的31．75％,但大多属中低档干燥剂／吸附剂型硅胶,专家指出,我国应大力开发高附加值硅胶。     

关于开发高附加值产品的若干问题

为了在当前市场疲软的情况下，依靠科技进步，增加产品的附加值。从人类生产发展史的角度列举实例，精辟的分析、阐明了在我国开发高附加值产品的意义：叙述了有关附加值的几个概念，并提出提高产品附加值的8条途径以及在我国开发高附加值产品的4条措施。     

聚烯烃着色母料的试制与应用

论述了聚烯烃色母料的配方设计，制造工艺及应用技术，并对色母料的性能进行了测试，为聚烯烃色母料的工业生产提供了参考数据。     

茂金属聚烯烃的进展

简要介绍了茂金属催化剂的结构特点及优势、茂金属聚烯烃工业化的进展情况,同时对如何发展我国茂金属聚烯烃工业提出了一些建议。     

聚烯烃催化剂的研究进展及其应用

阐述了聚烯烃催化剂的最新进展。茂及非茂催化剂是当前催化剂行业研究和开发的热点,对国内外该领域的发展现状进行了对比,并对聚烯烃催化剂及茂金属聚烯烃的市场需求进行了预测。     

聚烯烃催化剂研究进展及需求预测

阐述了聚烯烃催化剂的最新进展。茂及非茂催化剂是当前催化剂行业研究和开发的热点。文中对国内外该领域的发展现状进行了对比，井对茂金属聚烯烃的市场需求量进行了预测。     

凹凸棒石／茂金属聚烯烃复合材料的结构与性能

研究了加工温度、偶联剂改性、增容剂KEOC－g－MAH等因素对凹凸棒石（AT）／聚烯烃热塑性弹性体（EOC）复合材料性能的影响。结果表明，加工温度越高，熔体粘度越低，AT的分散越不好；加入较高接枝率的增容剂EOC－g－MAH，用KH550处理的凹凸棒石对EOC的补强效果最好。当经KH550处理的凹凸棒石为10份，接枝率为0．89％的EOC－g－MAH为15份时，复合材料的100％拉伸模量、拉伸强度和撕裂分别比EOC弹性体提高104％、65％、25％。通过SEM、DSC、TEM分析表明，制备的AT／EOC复合材料是凹凸棒石微米尺寸分散的复合材料，AT未能分散形成纳米单晶，并且AT对EOC的结晶、熔融无明显影响。     

国外茂金属催化剂的最新进展

用茂金属催化剂可生产出高性能的聚烯烃，该催化剂有均质的活性中心，生成聚合物的分子量分布较窄，在共聚物中单体组成及组成分布也同样较窄，在聚合物链上分子量也较均一，与齐格勒－纳型催化剂相比这是最基本的不同点。     

茂金属催化剂的发展及工业化

讨论了茂金属的发展及其特性，介绍和总结了茂金属聚烯烃的工业化及其最新进展。并从中国茂金属聚烯烃技术发展的实情提出了一些建议。     

茂金属聚烯烃的开发现状

主要报道了藏金属催化剂和聚烯烃的制造技术,特点、产品特性和用途及其开发和工业化的最新进展。国内在茂金属聚烯烃的研究和诮民国外相比差距较大。     

茂金属聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚物的性能与应用

POE是DuPont Dow化学公司采用茂金属催化剂合成的乙烯－辛烯共聚物，具有优良的力学性能，加工性能和优异的耐热老化性能，可以直接作为弹性体材料使用，是聚烯烃树脂有效的抗冲击改性剂。     

聚烯烃微粉的应用及制备技术

介绍了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂微粉的应用,着重讨论了聚烯烃微粉制备技术的进展及发展前景。     

茂金属聚烯烃及其应用

综述了茂金属催化剂主要特性和应用及国外茂金属聚烯烃开发情况。介绍了茂金属聚烯烃的高强度、高抗冲击性、高抗穿刺性、低的热粘合温度、与通用聚烯烃可以任意比例混合使用等特性以及茂金属聚烯烃的发展前景。