降低硬金装饰品电铸生产金耗的措施

介绍了无氰电铸硬千足金的工艺流程,主要包括:制作模型,配制亚硫酸金溶液,电铸液开缸,电铸,脱除模型,除底镀层,执模,表面处理.从模型制作质量、亚硫酸金液制备、电铸沉积、执模、表面处理、废料提纯等方面分析了产生金耗的主要工艺环节,提出了相应的控制措施,并强调了加强管理是降低硬金电铸金耗的必然途径.     

首饰用千足硬金制造工艺探讨

首饰用千足硬金是近年来珠宝市场上出现的新品种,其硬度是普通千足金硬度的2～3倍,具有纯度高、耐磨性好、可塑性强的优点.目前市场上硬金产品的生产工艺主要分为电铸法和熔金冶炼法两种,但就其具体的工艺而言,商家一直秘而不宣.笔者在查阅了大量相关文献的基础上,借鉴其他金属材料学科提高材料硬度的手段,提出了通过黄金时效强化、黄金表面覆TiN膜等生产硬金的可行性新方案,希望能为以后的研究者研究硬金制造工艺提供一个参考.     

电铸法制作粗糙度样块工艺

介绍了电铸样块生产工艺,通过对电铸镍电解液各组分的工艺性能分析,选择较适合的电解液配方及工艺参数,使各数值的控制产生较小的内应力,满足电铸样块达到不同粗糙度的要求,并且具有加工精度高、溶液不易老化及电铸样块不易变形的特点.     

铁(镍)复合电铸模的试制

一、言前随着工业生产的飞跃发展,模具制造在工业中所起的作用日益显得重要。电铸模具在我国是一门新兴的工艺,它不仅在国防、精密仪器仪表制造和一些轻工业产品制造上解决了几何形状特殊和形腔复杂模具的制造而且缩短了开模时间。目前一般常用的电铸工艺有电铸镍、铜等。电铸镍模不但光洁度、精密度好而且硬度高。可是由于价格昂贵,不能满足工业上的需要。如果采用先电铸一薄层(约0.8～1毫米)镍,再用镀铁来电铸加厚,则不但节约了大量贵重的镍,并且缩短了电铸周期,而且对模具硬度和耐磨度均无影响。如果不先电铸镍而直接以镀铁来电铸模具,然后进行热处理来提高硬度和耐磨度的话,那末其所起作用和经济意义就更大了。     

电铸故障与沉积层内应力

一、概述电铸生产,尤其是精细花纹版电铸,时常出现一些故章,如以化学镀银层作为导电层的塑料模电铸有时发生铸件表面线条短缺或线条轮廓粗糙不齐的问题;以蛋白做隔离层,以铜或银为表面的金属模电铸有时又会发生粘连铸模,脱模困难,甚至造成原模式铸件的变形;用金属模电铸镍版,脱模后有时发现铸件表面局部有“毛刺”等。版面越大,上述故障越容易发生。研究证明,这些故障却是由于电铸沉积层内应力太大造成的。二、实验和结果1.电铸液特性试验在烧杯中用各种不同溶液(800ml)进行了多次电铸镍版实验。模版是紫铜版,面积0.2dm~2,版面中间有深度和宽度都在几十微米范围的线条花纹,整个版面用氰化银液置换一层银,银面上浇以     

电铸技术的研究与发展

简述了电铸的基本原理及工艺方法。随着材料、工艺、设备的进步,电铸技术也得到了长足的发展,越来越多地和其它技术相结合,如组合电铸、微器械制造、喷涂电铸等;同时,也指出了现阶段我国电铸技术的缺陷。但是作为一门交叉性的学科,随着技术的发展,电铸的发展空间和应用前景是很广阔的。     

电铸样块表面发花故障排除

0 前言 电铸能制造某些难以用一般机械加工方法制造的特殊形状的零件.通过合理的芯模设计,选用恰当的工艺,可制造出精度高、表面粗糙度低的零件[1].我单位生产的表面粗糙度比较样块是以电铸镍的方法使用硫酸盐-氯化物配方进行复制的.在电铸过程中经常出现掉边、划伤、变形、发花等故障.其中,样块表面发花故障时常发生,有时较容易排除,有时因其影响因素较多,难以彻底排除.     

基于阴极高速平动的电铸实验研究

设计了一种新型的电铸阴极平动机构,并将其应用于阴极平动电铸实验中。结果表明:此新型阴极平动机构能实现电铸阴极大平动量、高速率的运动;电铸阴极高速平动有助于提高电铸层的质量,在一定程度上消除由于析氢产生的针孔、麻点等缺陷,提高了电铸层的显微硬度。     

电铸纳米晶材料的研究现状

综述了纳米晶材料电铸制备的原理及常用方法(包括脉冲电沉积,采用添加剂,复合电铸,喷射电铸等),介绍了电铸纳米晶材料的优势,指出其今后的研究方向。     

旋翼电铸片电镀工艺的研究

阐述了旋翼电铸片电镀工艺。通过对不同工艺的电铸片内应力、抗拉强度、硬度和延伸率的对比分析,选择了氨基磺酸盐电铸镍工艺,并对温度、电流密度、pH值和氯离子等影响应力的因素进行了研究。     

高硬度弱酸性氰化亚金钾电铸黄金工艺品的研制

在弱酸性氰化亚金钾电铸溶液中加入少量(0.3～0.6 g/L)氰化钴钾,电铸黄金工艺品的硬度达到155～185 HV,与传统产品相比增加了100 HV.电铸工艺品硬度及黄金成色都采用相关的国际标准测定.实验结果表明,黄金铸件的硬度先随氰化钴钾加入量的增加而提高,当氰化钴钾加入量为0.4 g/L时达最大值,而后趋于稳定;Co3 含量在0.008%～0.03%之间时,黄金产品的成色没有影响;加入钴离子后,产品成品率明显增加到76%～92%.该工艺可以显著提高黄金工艺品的质量与产量,节省黄金原料,具有很高的实用价值.     

Crystallographic textures and magnetic properties of electroformed nickel

The magnetic properties of nickel deposits are known to be related to their crystallographic textures. Although there has been significant work investigating the relationship between crystallographic textures and magnetic properties of sputtered ferro-magnetic films, relatively less effort has been spent on studying electroformed nickels. Orientation distribution functions and coercivity of the nickel deposits, electroformed by using a nickel sulphamate bath and pulse-reverse currents, have been determined and their relationship examined. It was found that the [100] fibre texture with different orientation densities was formed at different on-times and off-times, and that at the same deposition thickness the coercivity increased with increase in the orientation density of the [100] fibre texture. This findings are of high significance as they can serve as guidelines for the production of nickel deposits with defined magnetic properties through the control of crystallographic te xture by varying the pulse parameters in pulse-reverse current electroforming.     

电铸铜制备小直径薄壁回转体零件

采用3D打印的圆柱体作为芯模电铸铜,得到小直径薄壁回转体零件。配方和工艺条件为:CuSO4·5H2O 200 g/L,浓硫酸60 g/L,Cl-0.05 g/L,pH 1,温度26℃,极间距3 cm,电流密度2~8 A/dm2,阴极表面线速率3.14~12.56 mm/s。研究了电流密度和阴极表面线速率对电铸铜表面形貌和显微硬度的影响。随电流密度或阴极表面线速率增大,电铸铜的晶粒得到有效细化,组织更均匀、致密,显微硬度先增大后减小。电流密度为4A/dm2,阴极表面线速率为9.42 mm/s时,电铸铜的表面形貌最好,显微硬度最高,所得回转体零件表面光滑、平整,厚度均匀。     

The electroforming of iron foil

A process for the high-speed electroforming of iron foil is described. The electrolyte can be operated over a current density range of 10–100 A dm^?2. The quality of the electroformed iron foil is dependent upon process variables, and in terms of its main mechanical, electrical and magnetic properties, is comparable with that of many conventionally-produced metal foils.     

Development of an electroformed copper lining for accelerator components

We developed an electroformed copper lining for RF cavities. The pure copper lining with mirror-finish surface was produced by electropolishing the machined surface of an electroformed copper layer obtained from an acid copper sulfate bath containing no organic additives. The copper lining was successfully applied to large RF cavities for the Japan Hadron Facility being constructed by the High Energy Accelerator Research Organization. Dramatic rise in accelerating performance was achieved by this new lining.     

Electrodeposition of amorphous Au-Ni alloy film

It was found that, by choosing an optimum bath composition, amorphous Au-Ni alloy containing up to 40 at.% of Au with respect to the sum of Au and Ni can be electrodeposited from a bath prepared by excluding tungsten from the Au-Ni-W bath that we developed previously. Elemental analysis showed that the deposit contains 15-20 at.% of carbon and 2 at.% of nitrogen. Hardness of this deposit is almost three times as high as that of the conventional hard gold. The electrical contact resistance measured against a pure gold wire is comparable to that of the hard gold. The amorphous structure of the Au-Ni deposit is stable at temperatures up to 300 °C for at least 1 h. The amorphous tungsten-free Au-Ni deposit is worthy of consideration for applications in the fabrication of micro- and nano-scale electrical contacts.     

日本表面处理技术近期动向第一部分贵金属电镀

分别介绍了日本的镀金种类和用途,酸性金电镀和高速还原型化学镀金、化学镀硬质金的工艺配方,中性金电镀和置换型镀金的工艺特点,pH对酸性金合金电镀的影响以及影响化学镀硬质金镀层硬度的因素。对无氰光亮镀银和无氰冲击镀银、化学镀钯、酸性白金电镀和碱性白金电镀的工艺配方以及化学镀白金的工艺特点也进行了相应地介绍。     

定向反射镜芯模电铸中的特殊性

采用电铸技术制造定向反射镜芯模，与精密机械加工方法相比，电铸法具有加工精度高，能完全复制形状复杂而且具有不同粗糙度的表面，加工成本低，适于大批量生产，介绍了电铸法制造定向反射镜芯模的表面准备以及电铸工艺中的一些特殊问题。