环氧基丙烯酸阴极电泳涂料的制备与表征

采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸缩水甘油酯（GA）合成丙烯酸阳离子树脂,添加封闭型IPDI多异氰酸酯后,制备了环氧基丙烯酸阴极电泳涂料,并用红外光谱对固化前后涂膜结构进行表征.结果表明,环氧基在固化过程中会参与交联反应,电泳液的稳定性、涂膜的物理性能和耐化学品性能由胺值、缩水甘油酯单体种类、丙烯酸缩水甘油酯（GA）含量和封闭型多异氰酸酯用量等因素决定.以GA为功能性单体,摩尔用量占18%～21%,胺值为40～50 mgKOH（g（1,封闭型IPDI多异氰酸酯质量分数为20%～25%,130℃下固化20 min时,得到的电泳涂膜外观平整、硬度高、附着力和耐化学品性好,产品成本低.     

光固化改性环氧丙烯酸酯阴极电泳涂料的制备与性能研究

用聚乙二醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯及丙烯酸羟乙酯合成半封端聚氨酯丙烯酸酯,再以它对环氧丙烯酸酯进行改性,然后与光引发剂配制成阴极电泳涂料。考察了不同分子量的聚乙二醇对固化膜性能的影响。结果表明,电泳后光固化膜的玻璃化温度最高达58°C,附着力1级,柔韧性小于2 mm,耐冲击性(1 kg)大于40 cm,耐丙酮擦拭超过500次,光固化时间在12 s内,光泽优异。随着嵌入的聚乙二醇链段长度增加,水性树脂的黏度降低,固化膜的柔韧性增强,但光泽、耐丙酮擦拭性和铅笔硬度都降低。     

阴极电泳涂料用丙烯酸改性环氧树脂的制备

环氧树脂经扩链改性后,采用丙烯酰胺为交联性功能单体,甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体、丙烯酸丁酯为软单体,与环氧树脂接枝共聚,制备阴极电泳涂料用丙烯酸改性环氧树脂。漆膜耐水、耐酸、耐碱、耐冲击性好,膜厚19μm,附着力1级,硬度3H。单因素实验确定接枝反应的较佳条件为丙烯酰胺的用量为4.0%,引发剂过氧化苯甲酰的加入量为0.15%,接枝温度为115℃。     

聚四氟乙烯改性环氧阴极电泳涂料的研究

通过向环氧电泳涂料中添加不同含量的PTFE乳液，制备了新型低表面能阴极电泳涂料。对混合体系的工艺条件进行了探索，研究了槽液pH值对漆膜性能的影响。IR谱图说明PTFE乳液粒子能与环氧树脂粒子复合电沉积到基材上。水接触角测定结果表明，在环氧阴极电泳涂料中添加PTFE乳液后，电沉积涂层具有低的表面能，TG说明改性后漆膜的耐热性提高。SEM观察涂层发现漆膜表面平整性下降：研究发现，pH值越低，漆膜水接触角越大，漆膜耐热性越好。     

氨基硅油改性环氧阴极电泳涂料

环氧树脂经氨基硅油和有机胺改性,加入全封闭异氰酸酯固化剂、有机酸中和、在去离子水中乳化制备有机硅改性的环氧阴极电泳涂料。电泳漆膜的红外谱图表明,氨基硅油和环氧树脂反应、被电沉积到基材的表面,形成漆膜。电泳漆膜的热失重曲线结果表明,有机硅改性后漆膜耐热性有所提高。水接触角测试表明有机硅改性后的环氧阴极电泳涂料漆膜具有低的表面能。     

低温固化环氧阴极电泳涂料的制备

采用乙二醇单丁醚和甲乙酮肟对甲苯二异氰酸酯(TDI)进行全封闭,并将其加入到二乙醇胺改性的环氧树脂乳液中进行混合搅拌,制备了一种低温固化环氧阴极电泳涂料。研究了封闭反应温度、TDI用量和接枝反应温度对漆膜性能的影响,确定了适宜的工艺条件:甲乙酮肟封闭反应温度为40°C,接枝反应温度80°C,TDI质量分数为15%左右。在此条件下制备的漆膜可以在150°C/30min的条件下固化,所得漆膜厚度20μm,光泽70°,附着力1级,柔韧性1mm,铅笔硬度3H,冲击强度>50kg.cm,耐水性>800h,达到设计要求。     

环氧聚氨酯型彩色阴极电泳涂料

彩色电泳涂料具有防腐、装饰的双重作用。本文以环氧聚氨酯为彩色电泳涂料基料，比较了染料着色、颜料着色等工艺，并考察了电泳工艺参数如固体分、电泳时间、电压等对所得涂膜性能的影响。结果表明，染料着色法形成的涂膜色泽鲜艳，光滑，膜层薄；颜料着色法形成的涂膜颜色深，耐腐蚀，膜层厚。     

改性丙烯酸型阴极电泳涂料的研究

以PVB(聚乙烯醇缩丁醛)改性丙烯酸乳液,合成了一种新的阴极电泳涂料。研究了搅拌速度和引发剂的滴加速度对乳液聚合反应的影响。分别讨论了反应温度、引发剂用量对乳液性能以及固化温度和熟化时间对涂膜性能的影响。结果表明,乳液合成时,搅拌速度与引发剂的滴加速度分别以120～240r/min和1～1.5d/s为佳;反应温度为75～85°C,引发剂用量占单体用量的6%～8%时,乳液性能较佳。当固化温度为150°C和160°C时,所合成的改性丙烯酸型阴极电泳涂料涂膜外观平整,附着力0级,冲击强度50kg·cm,柔韧性1mm,光泽(60°)70°,耐盐雾时间超过1000h。     

丙烯酸系阴极电泳涂料研究进展

电泳涂料的合成与应用是涂料行业的一个突破性进展.综述了丙烯酸共聚物的合成原理,当今丙烯酸阴极电泳涂料研究的发展方向及所取得的进展.     

单组分丙烯酸阴极电泳涂料的研制

阴极电泳涂料由于其优异的耐蚀性能、高的泳透力和库仓效率而广泛用作防锈底漆。在此采用封闭不饱和异氰酸酯与常用的丙烯酸酯类单体共聚制备单组分丙烯酸阴极电泳涂料。探讨了合成树脂的配方及反应条件 ,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试。该阴极电泳涂料克服了外加交联剂固化电泳涂料的缺点 ,具有可着色性、高耐蚀性和装饰性等优点。     

阴极电泳涂装设备的改进及工艺维护

阴极电泳涂装具有很多优点，如涂膜均匀、致密、延展性、外观和耐蚀性好，成本低、生产效率高，在国内外已广泛用于金属表面处理。根据多年生产实践的经验，针对原有阴极电泳涂装设备所存在的缺点，对挂具、超滤装置、烘干设备、电源和循环装置等进行改进。另外，介绍了阴极电泳涂装生产的工艺维护。     

脱水蓖麻油酸环氧UV固化阴极电泳涂料的研制

脱水蓖麻油酸酯化改性环氧树脂,将其与二乙醇胺反应,而后产物在光引发剂和活性单体作用下制得UV固化阴极电泳涂料。研究了环氧树脂分子质量、催化剂种类及用量、反应温度对酯化反应的影响,探讨了酯化程度、胺开环率、活性单体的种类及用量对涂料稳定性及涂膜性能的影响。结果表明,选取环氧树脂E-44,酯化温度110℃,催化剂N,N-二甲基苄胺,添加质量分数0.8%～1%,酯化程度35%～40%,胺开环率≥60%,活性单体季戊四醇三丙烯酸酯质量分数15%～20%时,所制备的UV固化阴极电泳涂料涂膜固化快速完全,表面均匀丰满光亮,附着力好,耐溶剂性优。     

铝型材用丙烯酸酯类阴极电泳涂料树脂的合成及应用

采用自由基溶液聚合方法,合成了可用于阴极电泳涂料的阳离子型丙烯酸树脂。研究了树脂的水溶性、交联度、分子量及其分布、玻璃化温度等的影响因素：结果表明,当共聚单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)的质量分数分剐为6％和15％时,树脂的交联度较高;当共聚物中氨基单体的质量分数为12％～20％,羟基单体的质量分数为12％～15％时,控制中和度在75％～80％范围内,所得的树脂水溶性优良;以偶氮二异丁腈(AIBN)为主引发剂,以过氧化苯甲酸叔戊酯(TAPB)为辅助引发剂,控制聚合温度为85～95℃,单体滴加时间为3h,即可较好地调节树脂的相对分子量及其分布,且所得的树脂颜色较浅。对树脂在铝片上电泳涂装后之涂膜性能测试实验表明,当玻璃化温度在30～60℃时,所得树脂性能优良,其涂膜厚度为,10～15m,硬度达4～5H,耐冲击强度50kg／cm2,附着力为1级。     

耐磨阴极电泳涂料的研究

利用专用水性阳离子颜料分散树脂,选择环保型颜料、助剂和耐磨填料,设计出耐磨阴极电泳涂料的色漆配方和分散工艺.采用PTFE乳液对传统乳液进行改性,当PTFE乳液用量为30%时,获得了具有优异耐磨性能的阴极电泳涂料.     

环氧-胺/环氧-丙烯酸酯复配阴极电泳涂料

合成了环氧-胺阳离子树脂和环氧-丙烯酸酯接枝阳离子树脂,以这2种树脂共混制备了有机挥发物含量低的复配树脂用作水性汽车阴极电泳涂料。采用FTIR、DSC、TG和SEM分析研究了几种树脂的化学结构、影响漆膜玻璃化温度(Tg)、热稳定性等的因素并对漆膜的的表面形态和断面形态进行了观测。结果表明,复配树脂漆膜的综合性能最好;当环氧-丙烯酸接枝树脂的质量分数为80%时,复配漆膜有单一的Tg,说明2种树脂相容,从而对提高复配漆膜的综合性能起到协同作用。     

液体聚丁二烯阴极电泳涂料的研究

以液体(低分子)聚1,2-丁二烯为原料,通过环氧化、胺化和质子化得到阳离子树脂,然后经乳化、加入助剂和色浆得到阴极电泳漆。在9~20V电压下成功实现电泳涂装,一次涂装干膜厚度达到20~30μm;在较大的极板间距范围内,一次涂装厚度达到30μm以上。漆膜性能优异,附着力达到0级,硬度5~6H,耐盐雾性能达到800h以上。该电泳漆具有节能和环保的双重优点,具有广阔的应用前景。     

低温固化阴极电泳涂料的制备及研究

以乙二醇单丁醚和乙二醇单乙醚为封闭剂,全封闭的甲苯二异氰酸酯为交联剂制得了一种阳离子型环氧树脂,同时对环氧树脂阴极电泳涂料性能进行了研究,并系统的探讨了电泳涂料的配方和工艺对涂膜的影响。结果表明,最佳封闭温度为50℃,接枝温度为80℃时1,50℃烘烤30 min得到外观平整光滑、附着力强、耐水性强的无色透明漆膜。