碱性锌镍合金电镀

在含有 DIE 和 AA-1组合添加剂的碱性锌镍镀液中获得同基体结合好、光亮 Zn-Ni(5～10wt.%)合金镀层。锌、镍共沉积表现异常;添加剂阻化锌和镍的共沉积,使沉积物晶粒细化;电沉积电位对 Zn-Ni 合金镀层的化学组成和相组成有影响,意味着在不同的电位下电沉积机理可能不同。     

碱性锌镍合金电沉积研究

研究了以氨水为络合剂、二甲胺及二胺等为添加剂的碱性锌镍合金电镀工艺，探索了镀液组成、温度、电流密度对锌镍合金电沉积的影响规律。获得了光亮的银白色及无光的银白色均匀镀层，镀层组织细密。在很宽的电流密度范围内镍含量为１２％￣１４％，属于单一γ相结构，其耐腐蚀性为镀锌层的５倍以上。     

锌镍合金电镀的进展

综述了三种不同类型的锌-镍合金电镀液组成、性能以及所得镀层的特性.介绍了锌镍合金电镀工艺的应用现状和前景.     

碱性锌镍合金电镀白钝化工艺的研究

研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺，通过中性盐雾试验。比较了不同钝化工艺对不同镍含量的锌镍合金镀层耐蚀性的影响，结果表明，不同镍含量的锌镍合金镀层需采用不同的白钝化工艺。     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

碱性锌-镍合金电镀述评

介绍了电镀Zn-Ni合金镀液的类型和各自的优缺点。重点报道了碱性Zn-Ni合金电镀液的主要成分及其工艺配方。详细地总结了碱性Zn-Ni合金镀液中所用的配体和光亮剂的类型。评述了它们的作用。扼要地讨论了Zn-Ni合金共沉积时光亮剂的光亮机制以及锌与镍共沉积的机理。     

碱性锌镍合金电镀工艺控制要点

简述了碱性Zn–Ni合金电镀的工艺流程及镀液控制的要点。指出其前处理应做到"四无"──无油、无锈、无挂灰、无氧化膜,而镀液中NaOH/ZnO质量比和Zn2+/Ni2+质量比是影响镀层中含镍量的关键因素。介绍了用赫尔槽试验调整镀液的操作步骤及现场维护要点。     

酸性锌镍合金电镀工艺参数对镀层镍含量的影响

研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响.结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量.     

锌镍合金电镀及其转化膜

由本文介绍的两种不同类型的锌镍合金电镀液均可获得含镍≤8%的镍锌合金镀层。经相应的镀后处理,能分别获得蓝白色、彩色、黑色等转化膜,提供优异的耐蚀性能。     

低主盐浓度酸性锌−镍合金电镀工艺

介绍了低浓度主盐酸性体系Zn–Ni合金电镀工艺的镀液组成、工艺流程和注意事项,以及Zn–Ni合金镀层的主要性能.     

电镀光亮锌—镍合金

研究了以ＨＥＤＰ为络合剂，ＺＮＰ为添加剂的电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金工艺，探讨了络合剂含量、氯化物含量、阴极电流密度、温度及辅助络合剂对镀层中Ｎｉ含量的影响，综合考虑合金镀层组成，镀层的光亮度及镀层稳定性，确定了电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

汽车锁零部件碱性锌镍合金电镀工艺

介绍了汽车锁零部件碱性挂镀锌镍合金电镀生产线的开发过程,包括前期市场调研、中期小槽试验、后期成本核算、电镀工艺流程确定、废水处理工艺制定以及阳极膜应用可行性分析.     

碱性锌镍合金脉冲电镀工艺研究

采用脉冲电镀工艺,以碱性锌酸盐镀锌镍合金体系为基础镀液,制备了锌镍合金镀层,通过赫尔槽及正交实验研究了占空比γ、时间t、温度T、电流密度Dk对镀层的影响,得到了脉冲电镀锌镍合金镀层最佳工艺参数。     

碱性锌镍合金电镀和钝化废水的组合处理工艺

向碱性锌镍合金电镀与钝化混合废水中加稀盐酸,调节其pH至4～6后加入氯化亚铁,再用石灰乳液调节pH至10～12,利用亚铁离子和钙离子的协同作用来沉淀羧酸配位剂,三价铬离子生成氢氧化物沉淀.过滤分离沉淀物后以稀盐酸调节上清液的pH至4.5～5.5,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍、锌、钴等离子.再次过滤分离沉淀物后以氢氧化...     

锌镍合金电镀工艺的研究

本文主要介绍了在柠檬酸盐体系中,使用791光亮剂和聚醚多元醇作添加剂,可以得到结晶细致,具有一定光亮度的锌镍合金镀层。对于该工艺的镀液成分及操作条件,作了详细的研究,并确定NiSO_4·7 H_2O90-100 g/L,ZnSO_4·7 H_2O 50-60 g/L,NaCl 8-10 g/L,H_3BO_3 30-35 g/L,柠檬酸钠80-100 g/L,791光亮剂4-6 mL/L,聚醚多元醇0.5-1 mL/L,pH 3.8-4.4,T=40-56℃,Dk1.5-4A/am~2。另外对镀液性能和镀层性能也作了仔细测试。通过腐蚀试验,发现这种含镍10-15％的锌镍合金镀层,具有优良的抗蚀性能,可作代镉镀层或防护装饰性电镀的底层。     

碱性锌钴合金电镀工艺

介绍碱性无氰锌钴合金电镀工艺、镀层和镀液性能及槽液维护控制。镀层耐蚀性高,镀液稳定性好,是理想的锌合金镀层。     

锌-镍合金镀液的分析方法

通过对锌－镍合金镀液分析方法的研究,建立了快速、准确的分析方法;对工艺调整起到了关键作用;文中通过条件试验采用光度法与滴定法结合的思路;避免了光度滴定法繁琐的确定终点方式,采取光度法测定Ｎｉ＾２＋含量,滴定法确定了Ｚｎ＾２＋含量,是一种切合生产实际的快速分析方法。     

锌镍合金镀层的黑色钝化

锌镍合金镀层的钝化过程较锌镀层困难,通过对锌镍合金镀层黑色钝化的探索试验,获得了好的黑钝化液配方,所得的钝化膜黑色柔和,耐蚀性好。由于采用了非银盐钝化,钝化液稳定,使用寿命长。钝化液中铬酐含量较低,减少了对环境的污染。     

碱性锌镍电镀液主要成分的快速在线分析

传统的碱性锌镍镀液分析方法采用加入氰化钾掩蔽镍离子,用EDTA滴定的方法测定锌。由于氰化物是一种剧毒物质,国家已明令禁用,通过对锌-镍合金镀液分析方法的研究,建立了一种快速、准确的测试方法。该方法通过EDTA滴定测定锌镍离子的总含量,再通过分光光度法测定镍离子的含量,从而计算锌离子的含量。该方法的准确度与回收率都符合要求。根据大量的实验操作与数据汇总,制作出了锌镍合金电镀液在线快速分析试剂盒。采用本试剂盒可随时对碱性镀锌镍合金电镀液中主要成分进行在线测定,实现碱性锌镍合金电镀行业彻底无氰化工作,在生产条件和实验室设备不完善的电镀厂有广泛的应用前景。     

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。