新型氯化钾镀锌工艺

新一代氯化钾镀锌工艺,使用光亮剂、柔软剂代替传统的光亮剂1号、2号(或称A剂、B剂),在主光剂、载体及辅助光亮剂的成分、含量等方面均有很大的区别。详述了新型工艺的优点、工艺规范、镀液配制、操作注意事项及故障处理等,介绍了新型光亮剂、柔软剂的成分及组成,提供了相应的参考配方。     

适用于航空航天零部件的氯化钾镀锌工艺

介绍了一种适用于航空航天零部件的氯化钾镀锌新工艺,包括在钢铁基体从内到外依次制备氯化钾镀锌层、铬酸盐低铬彩色钝化层和羟基石墨烯封闭层.这种新工艺制备的镀层在中性盐雾测试480 h内,表面无白色腐蚀产物生成,其耐蚀性远远高于行业标准的要求;在除氢过程中表面无损伤,克服了无氰碱性镀锌不适宜除氢处理的技术缺陷.新型氯化钾镀锌...     

氯化钾镀锌层耐盐雾性的研究

氯化钾镀锌广泛应用于装饰与防护 ,锌镀层白亮 ,经染色后既能保持金属光泽 ,又具有鲜艳色彩 ,显著提高了镀层装饰性。镀锌层与其它涂料可联合使用 ,使镀层防腐性明显提高。虽然 ,镀锌层不经常作最终耐蚀层 ,但在进行其它涂复前 ,保持镀锌层不腐蚀 ,是很重要的 ,而且镀层本身的耐蚀性、结合力等对最终产品的耐蚀性、结合力也有重要影响。1　腐蚀机理与铜、铁金属相比 ,锌的电极电位较负 ,比较活泼 ,用于铜、铁金属的防护性镀层 ,锌是阳极。在有腐蚀介质存在时 ,锌为阳极 ,既能与酸反应又能与碱反应 ,优先被腐蚀 ,基体金属受到了保护。2　影响…     

低泡型氯化钾镀锌工艺的开发与镀层性能研究

开发了CB-405低泡型氯化钾镀锌新工艺,确定了较佳的工艺参数:Jk 2.0~4.0 A/dm2,pH 4.8~5.6,温度20~30°C,405光亮剂开缸量0.8~1.5 mL/L、补加量24.5~35.0 mL/(m2·h),405柔软剂开缸量25~35 mL/L、补加量28.0 mL/(m2·h),ZnCl260~80 g/L,H3BO3 25~35 g/L,KCl 180~220 g/L,空气搅拌。此工艺条件下镀液的均镀能力为14%~29%,浊点55~65°C,滚镀试验70 h无异常。实验发现,对于给定装载量的镀槽,光亮剂每千安时(kA·h)的消耗量随施镀电流的增加而降低,因此提出了按每平方米·小时(m2·h)计算光亮剂消耗量的新方法。该方法计算的光亮剂消耗量与施镀电流密度无关,具有较好的适用性。当Jk=0.45~6.12 A/dm2时,锌沉积速率0.29~1.99μm/min;镀件分别经过三价铬蓝白钝化和彩色钝化后,中性盐雾试验96 h和148 h镀层无明显变化,其耐蚀性优于传统氯化钾镀锌工艺。     

弱酸性氯化钾（钠）光亮镀锌

阐述了国内近年来氯化钾（钠）光亮镀锌的进展，着重剖析了光亮的组成，介绍了一个实用宽温型组合光亮剂的配方。     

WBZA型氯化钾镀锌光亮剂在我厂的应用

我厂主要是生产自行车零件,其中有标准件、闸合、闸板,前后曲拐等产品.由于过去采用碱性锌酸盐镀锌高铬钝化成本高,污染严重,1987年10月份改为氯化钾镀锌及低铬钝化工艺.但是发现镀层质量达不到要求。主要表现为分散能力差、沉积速度慢、电流密度范围窄、提高电流密度,会使镀层表面有黑色滚桶眼。印等,因而对此工艺抱怀疑态度.但是通过使用WBZA 光亮剂使我们的产品达到质量要求.现就我们实验和生产中的体会谈一点看法.     

氯化钾镀锌蓝白钝化膜耐蚀性的研究

0前言 氯化钾镀锌相对于其他镀锌工艺而言,有许多优点:镀液稳定、操作简便、电流效率高、分散能力好、镀层结晶细致等,因此,氯化钾镀锌工艺被电镀行业广泛采用.     

高性能氯化钾镀锌光亮剂LR的研制与应用

1前言我所根据国内外光亮剂发展的趋势，经过多年反复试验改进，研制出LR－95型氯化钾镀锌光亮剂，它具有浊点高，镀液在5～65℃范围内能连续正常生产，分散能力和深镀能力好、光亮电流密度范围宽，光亮度整平性高，出光速度快，镀液稳定周期长等优良性能。2光亮剂的组成原理据资料介绍[1][2][3]，表面活性剂在一定的阴极电位内能在阴极表面上吸附成一薄层，使金属水化离子或络合高于在电极上放电受到阻滞，阴极极化得到很大提高，从而使镀层细化并有良好的整平作用。带借水基团的表面活性剂对非水溶性的芳香酮或醛有乳化增溶作用．能与它…     

氯化钾镀锌故障处理

汇总了氯化钾镀锌的常见故障,包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施,以期避免或减少故障发生。     

新型氯化钾镀锌三价铬钝化剂和膜层耐蚀性

通过测定Tafel极化曲线、交流阻抗谱和进行盐雾试验,研究了新型三价铬彩色钝化剂SF-571和蓝白钝化剂SF-572对镀锌层耐蚀性能的影响,并与进口钝化剂进行对比。氯化钾镀锌工艺为:KCl200g/L,ZnCl250g/L,H3BO335g/L,柔软剂30mL/L,光亮剂1.5mL/L,25°C,25min,电流密度2A/dm2。电化学分析表明,所有镀锌层钝化膜在1%NaCl溶液中均存在钝化现象,采用自制钝化剂SF-571和SF-572所得膜层的耐腐蚀性能达到或优于用进口钝化剂所得膜层。对比膜层的表面形貌可知,自制钝化剂钝化所得膜层表面更平整、致密。     

酸性氯化钾镀锌故障分析

在对某铁件制品进行酸性氯化钾镀锌过程中,镀层出现低位发雾,而且有白斑,在硝酸出光及钝化后依然存在。运用鱼骨分析法、排除法等方法分析发现,该故障产生原因是由于镀件在防锈水中浸泡时形成的一层氧化膜的缘故。针对此问题,经过反复实验,对原工艺流程进行了改进,增加了一道98%浓硫酸浸泡(3～10s)工序,从而避免了该故障的发生。     

环保型镀锌层钝化工艺研究概况

综述了国内外关于镀锌层钝化的研究工作,主要涉及目前研究较多的几种低毒或无毒钝化工艺,如三价铬钝化,钼酸盐钝化,钨酸盐钝化,稀土盐钝化,钛盐钝化,硅酸盐钝化和有机类化合物钝化等。分别介绍了各种钝化工艺的特点及研究概况,指出了镀锌板无铬钝化的发展方向和前景。     

实践逼出来的点滴创新第三部分——氯化物镀锌及镀锌钝化

含有四氢萘的CT-1型添加剂在国内氯化物镀锌中的应用已有很长时间,其性能优于目前市场上的许多同类产品,至今国内仍应用甚广。作者凭借丰富的实践经验,经多次尝试,将丁炔二醇(含量0.04～0.08g/L)妙用在氯化钾镀锌中,大大提高了镀液的深镀能力,满足了某特殊产品的具体要求。介绍了作者对镀锌钝化进行改进的几个实例,其中超低铬一次银白钝化试片腐蚀后裸放3年仍较光亮,低硝酸低铬彩钝工艺(采用了起调色、防锈功能的阳离子)钝化色泽均匀,不易发花,深受用户好评。     

开路电位测量法评价镀锌层三价铬钝化膜的耐蚀性

用钝化剂TRI-V 120、TRI-V 121和SpectraMATETM 25分别对碱性无氰镀锌层进行钝化,考察了钝化层在不同pH的1%(质量分数)NaCl溶液中的开路电位随时间的变化.结果表明,开路电位变化受溶液pH的影响.在pH=3时,镀锌钝化层的开路电位随时间呈规律性变化:开始电位较高,反映了完整钝化层的电极电位;随后逐渐变负,反映了钝化膜的溶解过程;最后处在锌的电极电位范围,反映了钝化膜已经完全溶解.对比盐雾试验结果后发现,从钝化膜电位变化到锌电极电位所需的时间能够反映钝化膜的稳定性,即时间越长,耐蚀性能越好.因此,开路电位测量法能够快速评价镀锌钝化层的耐蚀性.     

钾盐镀锌工艺的清洁生产

针对钾盐镀锌工艺中的各主要工序(包括除油、酸洗,镀锌、钝化和废水处理),提出了清洁生产的建议,同时介绍了相应的处理方法.     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺与性能研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬黑色钝化工艺组分进行优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。根据实验结果优选出镀锌层三价铬黑色钝化工艺,该工艺含有三价铬盐、硝酸盐、钴镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位剂。此工艺能够获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于120h。     

氯化钾镀锌光亮剂中苄叉丙酮的作用及影响

介绍了苄叉丙酮的性质及其作为氯化钾镀锌光亮剂的作用机理,比较了苄叉丙酮添加前后镀液和镀层的性能.实验结果表明,苄叉丙酮可以增大镀液的极化作用,提高镀层的光亮度和整平性.