电镀用氧化锌的纯度及其杂质的分析方法

碱性锌酸盐镀锌所用的氧化锌,在溶液中是和氢氧化钠化合,形成络合物而存在的。由于氧化锌中含有异金属离子和其它杂质,特别是铜和铅对镀液带来很大的影响,如阴极电极电位增大、阳极大量析氧,同时发生阳极钝化,造成不溶性锌化合物增多,产生沉淀,镀液的深镀能力、覆盖能力、均镀能力变差,镀层发     

碱性镀锌工艺

碱性镀锌工艺存在金属杂质影响大、镀液深镀能力差,镀层内应力大且三价铬钝化后容易产生花斑等缺陷,使得镀锌产品合格率低。以安特公司碱性镀锌为例,采用不锈钢镀镍板作不溶性阳极,增加溶锌槽,对镀液中光亮剂用量的调整等措施,使碱性镀锌工艺稳定,产品合格率提高。     

镀液杂质的去除

众所周知,镀液的科学管理和维护对于稳定生产和保证产品质量是十分重要的。镀液的科学管理和维护的一个重要方面,就是监测镀液被杂质的污染,随耐除去杂质,保证正常生产。镀液在配制和使用过程中会受到杂质的污染。这些杂质可来自以下几方面:(1)阳极。电镀中因阳极不纯而带入杂质的情况常会遇见。不纯锌阳极常混有铅,镍阳极中会含有微量铜。(2)化学药品。电镀中采用的化学药品多半为工业级,含杂质的允许范围较大。所以在选购时要注意规格,以便在配制镀液时对症下药,加以处理。有时,工厂生产中的意外事故也会给原料带进意想不到的杂质。例如,工业碱是用熔盐膜式蒸发器生产的,因管道腐蚀穿     

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质.在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度.将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下.提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的...     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

金属杂质对三价铬镀铬的影响及处理

用霍尔槽试验测定了铜、铁、镍和锌杂质对三价铬镀液性能的影响.实验表明,用小电流电解处理这些金属杂质,可以消除它们对镀液性能的不良影响.处理锌杂质时,如果镀液中含有双氧水,在电解过程中应当使用较大的电流,镀液中的双氧水影响锌的处理效果.     

电镀耐蚀性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

镀铬电解液中杂质的影响及其去除

1前言杂质通过多种渠道混入电镀液中,给电镀质量带来了很坏的影响。因此,必须采取相应的处理措施去除这些有害杂质,保证电镀质量。下面根据资料"'就杂质对装饰性镀铬电镀液、氟化物镀液以及近年来开发的非氟化物快速镀液的影响加以论述。在装饰性镀铝中,杂质主要来源是前道工序的的带入,其次镀件掉入镀槽中未及时捞出,原材料杂质含量偏高,水源杂质偏高都会给镀液带入杂质。而在工业用镀铝生产中,阳极处理的基体溶解和辅助阳极的消耗是杂质混入的主要因素。一般,镀铬镀液中的金属杂质的容许浓度较其它镀液大。对于六价铝电镀液,金…     

锌酸盐镀锌液一次故障的启示

碱性锌酸盐镀锌是一种环保型镀锌品种,它大大降低了氰化物对环境的污染。其防腐能力不低于氰化镀锌,比钾盐镀锌防腐性能高。彩色钝化膜着附能力好,三价铬钝化膜色泽鲜艳,黑色钝化膜色泽纯正,采用新型添加剂,镀液某些性能指标已优于氰化镀锌。且废水处理较容易,降低了污水处理成本,而且具有对设备腐蚀性小,可用铁板作辅助阳极等优点。随着人们对环保意识的增强,越来越被广大用户认可。但其前处理要求较高,简单的认为碱性镀液有除油功能而忽视前处理是不对的,更不能将有机物带入镀液,否则会给生产和镀液调整带来不必要的损失。     

锌酸盐镀锌工艺的维护与管理(下)

三、锌酸盐镀锌的阳级材料及有关问题不少人对阳极注意却不够,如:阳极的形状、纯度、加工方式和工作状态等。理想的镀锌阳极应具有下列条件: 1.阳极纯度高(日本镀锌阳极纯度达99.997％)。晶粒细小、电镀过程中能均匀溶解、尽可能少地产生阳极泥渣。 2.阳极溶解不产生有害反应和尽可能少的可溶性杂质。 3.能通过较高的电流密度和具有较高的电流效率。不致促使阳极钝化而对有机添加剂产生氧化反应。如前所述,尽管我们注意了镀液中各组份的纯度,如果由于使用的锌阳极不纯,就会造