脱脂溶液中COD的测定

化学需氧量（COD）是一个非常重要的参数。本文简要介绍了COD的测定原理、测定方法和注意事项。     

中温厌氧UASB处理汽车脱脂废液试验研究

采用中温厌氧UASB反应器对汽车脱脂废液进行预处理,在去除COD的同时,还能够提高废液的可生化性.结果表明,在废水与淘米水相混合的情况下,脱脂废液质量浓度达到6g·L-1左右,通过无机酸调节进水碱度为3.5g·L-1时,COD的总去除率可达到84%.出水中挥发酸的含量占COD的40%～50%,有利于后续好氧反应的进行.     

化学清洗废液的处理

介绍了化学清洗废液的快速处理方法，适合现场操作，通过对废液的处理达到了排放要求。     

化学镀镍废液处理研究现状

综述了近年来国内外采用电解法、膜分离法、化学沉淀法、离子交换法、吸附法、催化还原法和生物法等方法处理化学镀镍废液的研究进展。     

化学清洗废液的处理

介绍了化学清洗废液的快速处理方法，适合现场操作，通过对废液的处理达到了排放要求     

电工钢的化学脱脂

介绍了电工钢化学脱脂方法、脱脂所用的材料、影响脱脂工艺的因素以及脱脂常见问题及处理。     

CODcr测定废液中银的回收与利用

对重铬酸钾法测定CODCr的废液组成进行了估算,提出了以氯化银沉淀形式收集CODCr废液中的银离子,用Zn-H2SO4体系还原氯化银沉淀的方法,采用该方法可得到纯度为99.6%的金属银粉,回收率为94.8%,回收的银粉可用于CODCr的分析。回收银后的废液在碱性条件下加过量硫化钠生成硫化铬、硫化亚汞和硫化亚铁共沉淀,达到去除Cr3+,Hg2+和Fe3+的目的,清液可排放。     

动力锅炉化学清洗废液的处理

综述了目前动力锅炉化学清洗废液的特点、主要超标污染物质、处理原理、处理系统及其质量标准，并对今后化学清洗废液处理系统的设计提出了几点看法。     

焦化厂酚类回收后的废液处理

我国大部分焦化厂的焦袖经蒸馏得到的酚油馏分加碱生成酚钠而与中性油分开，酚钠再加硫酸分解得酚类，酚类是重要的化工原料，硫酸钠废液则被排放，本研究是将该废液加少量破乳化剂回收油类，然后先通氨气、再通二氧化碳（可用烟道气代替）生成碳酸钠和疏铵．     

镀硬铬出现麻点的原因及对策

镀硬铬时出现麻点主要与基体表面局部产生点蚀有关。镀铬本身没有整平能力,点蚀处的电沉积层比平面部位少得多,故形成凹凸不平的镀层。其根源主要有工序间防锈不艮、酸洗时间过长、阳极电流密度过大和阳极刻蚀时间过长,退铬方法不当等：针对上述情况给出了预防措施．包括加强待镀工件的质检和工序间的防锈,控制酸洗除锈时间、阳极刻蚀时间和电流密度,采用适当的退铬方法等。     

镀铬废液的回收及利用

用自配的复合絮凝剂处理电镀铬废液,用于除铜实验。除铜液酸度以30g／LH2SO4为佳,用一阶微商法求出除铜液CrO3最佳质量浓度为255．8g／L。处理后的排放液中CrO3质量浓度为0．4mg／L,既实现了废物利用又符合国家排放标准。     

提高硬铬镀层耐蚀性的双层镀铬工艺

以某型发动机的水泵轴为基体,在同一镀液和镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为:前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。镀液组成为:CrO3200~250g/L,H2SO42.2~2.6g/L,Cr3+离子2.0~3.5g/L。先在60~65℃、15~25A/dm2下施镀30min得到乳白铬镀层,随后在55~60℃、40~50A/dm2下施镀90min,即得乳白/光亮双层铬镀层。双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小,二者显微硬度相近,耐磨性优越。实际生产应用表明,双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层。     

自动线镀硬铬故障一例

某厂的气门在自动线镀硬铬时,杆部两端镀铬后尺寸偏小,尺寸小处经精磨杆部后光亮度不一,铬层明显未磨到,这大大影响了产品外观和质量。自动镀铬线的阴极屏蔽装置、阴极电流密度和温度、镀铬槽液、添加剂和开缸剂等都可能造成此次故障的发生,针对以上分析提出了相应解决的办法。     

氯化物镀锌与废水COD_(Cr)超标的关系

承蒙广大读者错爱,拙著《电镀知识三十讲》第1次印刷4000册已销售仅剩几十本,化工出版社已安排第2次印刷。该书能受到欢迎,说明愿意学习的人还是不少,大家更关注几无代号产品的实用公开技术。这令     

铁氧体法去除废水中的镍、铬、锌、铜离子

采用铁氧体法处理含镍、铬、锌、铜的废水,研究了pH及硫酸亚铁投加量对重金属离子去除效果的影响.对于镍、锌、铜离子,最佳絮凝pH分别为8.00～9.80、8.00～10.50和10.00,投加的亚铁离子与其摩尔比均为2～8;六价铬的最佳还原pH为4.00～5.50,最佳絮凝pH则为8.00～10.50,最佳投料比为20....     

钢管高速镀铜的设计与实现方法

针对小直径钢管镀铜速度提高后存在镀层不牢、光亮度差等问题,对镀铜设备进行了改进,并采用一种环型喷嘴进行喷射搅拌,提出一种新的高速镀铜的工艺流程方案。该方案使镀铜速度提高到150 m/m in,钢管表面镀层致密,牢固,光洁明亮,完全能满足冰箱冷凝器、蒸发器生产用钢管的要求。该方案取得了显著的经济效益。     

硫酸盐溶液体系中三价铬镀厚铬工艺及镀层性能研究

采用硫酸盐溶液体系进行三价铬电镀,获得厚度超过30μm的铬镀层。分别探讨了ρ(Cr3 )、ρ(添加剂)、ρ(H3BO3)、φ(络合剂)和pH对镀液覆盖能力和镀速,电镀时间对镀速和镀层厚度的影响。研究了不同热处理温度下镀层的硬度和表面形貌。通过正交实验获得了最佳工艺条件:144g/LNa2SO4,50g/LK2SO4,60～80g/L硼酸,15g/LCr3 ,10～15mL/L络合剂,1.0～1.5g/L添加剂,适量润湿剂,pH=2.5～3.0,温度40°C,电流密度为10～20A/dm2。在此工艺下,获得了半光亮、银白色的铬镀层,硬度为706HV。通过200°C热处理后,铬镀层的硬度达到最大值,为1401HV。但热处理温度升高,铬镀层表面出现裂纹而影响镀层质量。     

实践逼出来的点滴创新第六部分——镀铬液中三价铬的控制

不同镀铬工艺所允许的三价铬含量上限各不相同,过多均有害。采用传统的小阴极大阳极电解法,费时费料费电。实践发现,采用含锡量为20%左右的铅锡阳极时,三价铬含量有不断下降的趋势。三价铬含量偏低时,根据计算加入适量草酸即可很方便地将其控制在最佳范围内。     

镀铬废水中铬的回收及在铬鞣中的应用

将电镀废水中的六价铬还原成Cr(III),用化学沉淀法和絮凝法将其转化为Cr(OH)3沉淀,通过硫酸酸化,结晶为高纯硫酸铬,作为皮革工业的铬鞣剂。分析了镀铬废水的絮凝效果、Cr(III)溶液絮凝前后杂质的含量及硫酸铬的纯度,选定了最佳pH。结果表明,使用回收后的硫酸铬进行铬鞣与使用标准铬粉进行铬鞣达到了同等水平,废水中铬的回收率高达92.8%。