湿强纸的再制浆

湿强剂的使用扩大了纸种的应用范围,但其废纸却难以回收利用。介绍了几种含不同湿强剂纸的再制浆方法,能够有效地解决湿强纸再制浆时存在的问题。     

湿强纸的再制浆

在实验室条件下研究了用无机过氧化物再制浆湿强纸的情况,讨论了相关的pH值、反应时间、温度、再润湿剂、剪切和反应浓度对再制浆的影响.再制浆率通过0.15mm孔径的狭孔振荡滤网过滤再制浆纸料来定量测定,将再制浆制得的手抄纸与原纤维抄造的手抄纸的干抗张强度进行比较,并在不同纸厂就新的再制浆法的性能与碱法再制浆在非漂白挂面纸板上进行了比较.     

一种湿强纸的再制浆

对主要含有MF湿强纸的再制浆进行了研究 ,讨论了无机试剂SJA的用量、处理时间、处理温度对纸浆性能的影响 ,得出制浆的最佳工艺条件     

湿强纸的再制浆

对纸厂来说,废纸纤维是一种重要的原料来源,具有经济优势,造纸厂可以利用原纤维与二次纤维的配抄以及回用损纸和切纸边,以降低原料费用。由于二次纤维需求增加,使用永久性湿强树脂如聚酰胺多胺一表氯醇抄造的纸,成了一种重要的纤维原料。然而,这些纸特别是未漂白纸...     

再制浆制剂的开发有助于湿强纸的回收

DuPont公司与HerCules制浆造纸分部联合开发出用于湿强纸碎浆的化学制剂,从而避免了湿强纸的填埋和焚烧处理。开发出的化学制剂为单过硫酸钾类物质,商业名称为 Kybreak500。这种制剂属全无氯型化学品,可在常规碎浆条件下快速反应,从而     

含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸的碎浆

在实验室条件下,研究用次氯酸钠、过氧化氢和高锰酸钾3种不同氧化剂对含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸进行氧化碎解处理,用可反映纸浆纤维分散情况的参数——β交织指数为主要考察依据,在化学品用量、体系pH值以及处理温度、处理时间相同的情况下,对适宜的碎浆化学品进行筛选,进一步对最佳化学试剂的碎浆工艺进行探讨。结果表明:适合于含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸碎浆的最佳化学试剂为次氯酸钠,在次氯酸钠碎浆处理高湿强纸过程中,次氯酸钠用量4%(对绝干浆)、处理温度80℃、处理时间80min(分别在pH值为3处理40min,pH值为12处理40min)时,β交织指数为2.59,与空白样的β交织指数相差0.04。     

乙二醛聚酰胺湿强树脂在造纸中的应用研究

本实验对合成的湿强剂乙二醛聚酰胺树脂(PAMG)进行了应用方面的探讨,包括其与其它增强剂的复配以及对纸张的其它强度方面性质的影响.结果表明,该树脂可以与其它助剂,诸如CPAM、CMC、PAE等共混来提高纸张湿强度;它不仅可以提高纸张的湿强度,也能在一定程度上提高纸张的撕裂度、瓦楞原纸的环压强度.     

湿强损纸碎解工艺的研究

对高湿强纸进行不同湿强解离剂的对比试验，并对其影响因素进行分析。与市售的湿强解离剂相比，次氯酸钠湿强解离效果最好，且能大大降低成本。是较适合的湿强解离剂。未涂布损纸合适的碎解条件为次氯酸钠用量为100公斤／吨纸，成本53元／吨纸，碎解时间1个小时。涂布损纸合适的碎解条件为次氯酸钠用量为150公斤／吨纸，成本80元／吨纸，碎解时间1个小时。     

过氧化氢用作湿强废纸再制浆助剂的性能研究

使用了环氧类湿强剂的湿强废纸存在再制浆困难的问题。本研究以育果袋纸（以旧瓦楞纸和PAE湿强剂为原料抄造而成）为湿强废纸的代表，考察了过氧化氢与次氯酸钠处理对湿强废纸再疏解效果的影响，结果表明过氧化氢倾向于更多地和已交联的湿强剂反应，而次氯酸钠则倾向于更多地与废纸中的木素反应。     

PAE增湿强本色废纸的再制浆工艺

通过对固化后PAE以及本色湿强废纸在蒸煮中的行为表现进行探讨,研究了树脂本色湿强废纸的再制浆工艺。研究结果显示：利用蒸煮法通过改变纤维表面残留木素状态,能有效对利用PAE树脂增湿强处理的本色湿强废纸进行再制浆;在温度160℃,AQ用量0．05％,液比1：6,保温30min,用碱量1％的情况下,再制浆后无残渣;不使用碱进行蒸煮时,延长保温时间有利于减少再制浆后残渣量,     

乙二醛-丙烯酰胺接枝共聚物的合成及用作纸张增湿强剂的研究

论述了乙二醛-丙烯酰胺(Glyoxal-AM)湿强剂的合成,探讨了合成过程中各种因素对湿强效果的影响,并研究了应用中影响其湿强效果的因素。     

碎解条件对OCC废纸碎化影响以及碎解助剂的优选

该实验选择废旧瓦楞箱纸板（OCC）为研究对象,从预处理时间、浆浓、转子转速和碎解温度等几个方面研究不同的碎解条件对废纸碎化的影响,确定在不添加碎解助剂情况下的最优碎解条件,即满足碎解所需时间最短、能耗较低和获得碎纸片含量最少的条件;其次,实验通过选用6种不同的表面活性剂分别添加到OCC废纸中,优选出最佳的碎解助剂十二烷基苯磺酸钠,同时,研究预处理时间、碎解温度和十二烷基苯磺酸钠用量对废纸碎化的影响;最后,对未添加碎解助剂和添加碎解助剂的OCC废纸浆的滤水性能和纤维特性做了评价和比较.     

湿强树脂分析方法及湿强纸处理

本文对造纸工业几种常用湿强树脂的鉴定方法进行了系统的总结，详细地介绍了含有湿强树脂损纸的处理方法。     

湿帘纸的研制

本文介绍了湿帘纸的研制,论述了浆种、渗透剂种类、渗透剂加入量和加入顺序对湿帘纸性能的影响,并通过实验确定了生产工艺.     

印刷条件对胶版纸和铜版纸湿拉毛、湿排斥性能的影响

利用IGT-gst2印刷适性仪模拟实际印刷,以胶版纸和铜版纸为纸样,通过改变印刷速度和润版液供给量等印刷条件,考察了它们的湿拉毛和湿排斥性能。研究结果表明,随着印刷速度和润版液用量的各自增加,胶版纸先出现湿拉毛、后出现湿排斥现象,而铜版纸在给定印刷条件下基本没有出现湿拉毛和湿排斥的现象,大部分只是存在着湿排斥的倾向。研究还发现,印刷速度较润版液用量对胶版纸的湿拉毛、湿排斥现象以及铜版纸的湿拉毛、湿排斥倾向影响更大。     

废模塑餐具再生纸浆技术的研究

对废模塑餐具再生纸浆进行了研究。结果表明,最佳的碎浆工艺条件为:预处理温度95℃;预处理时间60min(P型碎解剂)或90min(H型碎解剂);碎浆浓度16%;碎解时间30min;初始pH值为11±05;P型碎解剂用量为15%或H型碎解剂用量为30%。碎解剂的应用可有效降低筛渣率和缩短碎浆时间。再生浆料的纤维长度及物理性能与原浆相近。     

白云石湿法研磨制备造纸填料的工艺研究

研究了以白云石矿粉为原料制备造纸填料的湿法研磨工艺,通过在砂磨机转速为3000 r/min下对研磨过程中主要影响因素的研究表明,影响研磨效果的因素依次为研磨介质与白云石质量比、研磨时间、分散剂用量。最佳研磨条件为：矿浆浓度60%,研磨介质与白云石质量比6∶1,研磨时间45 min,分散剂用量0.5%;研磨后的白云石粒径分布均匀,粒径小于2 μm的微粒可以达到66.2%,满足了造纸填料的要求。     

湿强促进剂在氧化锌版原纸上的应用

在氧化锌版原纸生产中应用湿强促进剂,提高了产品质量,降低了生产成本。